8月份已结束，现将工作总结如下：一、质量工艺检查工作：(一)存在问题
1、选洗车间
（1）洗绒回潮率有10次不符合规定，让步5次,本月不符合次数5次。
（2）本月槽温不符合次数4次，比上月少了3次。
（3）本月净绒装包数量不符合规定2包，车间需加强装包数量的控制。
2、分梳车间
（1）本月一车间成品返工率为18.09%，较上月降低了4.28个百分点，二车间返工率为26.78%，较上月高了9.77个百分点。
（2）肤皮槽的倾倒工作。因值班人员夜间巡查次数增加，本月肤皮槽中、夜班倾倒及时。
（3）本月成品回潮一车间有135次不符合规定；二车间有50次不符合规定,主要是短绒成品回潮的控制力度小。
（4）分梳一车间本月工艺方面存在问题有：停用的毛斗内乱扔肤大杂大绒；成品粗细不均匀、有毛粒等本月共反馈5次
（5）分梳二车间本月工艺方面存在问题有：成品内有毛粒、成品长度差异大等本月共反馈2次。
3、其它
（1）本月分梳一车间A、B区因漏绒调整和毛油比例，焖绒工在计算时出现混淆或计算错误现象。
（2）洗绒车间8月_日雷保力洗绒回潮大，分梳二车间B区于23日领绒时发现有焐绒现象，需引起车间重视，加强回潮的均匀度（本包回潮33.86%）。
4、改进
（1）本月分梳车间加强了成品管理，提高了质量意识，成品中毛粒、成品粗细不均匀现象有了减少。
（2）本月采取下脚料打回潮焖后上机的工艺，成品回潮得到了保障，绒的毛网状较好，长度较长。
（3）本月分梳车间加强了现象及操作管理，营造了井然有序、干净整洁的工作环境。
（4）本月各车间加强了清车的力度，尤其是换色清车，确保了产品的质量。
二、各车间得分汇总
1、选洗车间：95.62分
2、分梳一车间：90.33分
3、分梳二车间：85.42分
三、工艺技改
1、本月继续在二车间A区对KV0804-4白中白进行鄂尔多斯洗剂与郁美丝洗剂的跟踪试验，从洗绒、焖绒、分梳等方面进行了对比分析。2、7月_日根据车间有漏绒的情况召开了加和毛油专题会，并对一、二车间加和毛油情况进行跟踪。
3、8月_日给各车间下发了工艺、质量存在问题的调查报告,并进行了解决。对车间提出的道夫漏绒问题从设备、工艺等方面进行了解决；帮助车间对返工率上升的原因进行了分析，并提出相应的解决办法。对洗绒车间洗绒回潮控制程度大的问题从根源上进行了分析，并提出相应的解决办法。
4、本月进行了三次清车检查工作，清车工作有了进一步的提高。
（五）质量体系方面工作
1、完成了下半年度质量管理体系培训工作并将培训资料交综合管理部。
四、下月计划：（一）对一车间、二车间鄂尔多斯与郁美丝洗剂对比情况进行总结。
（二）完成和毛油生产批次的统计分析工作。
（三）完成漏绒原因的分析并形成统一意见。
20__年_月_日
下载本文