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地铁钢支撑施工总结
2024-06-26 15:22:38 责编:小OO
文档


地铁钢支撑施工总结

成都地铁1号线1标项目部五分部

编制人:

编制日期:

中铁二局成都地铁1号线1标五分部

___站钢支撑施工总结

1、___站钢支撑施工概况

___站施工里程YDKdd+547.924~YDK2dd+729.424,全长1dd1.5m,标准段宽21.2m,基坑深度约为15.5m,车站在南、北端头约40m范围内竖向设置三道钢支撑,其余部分为放坡开挖,设置钢支撑范围内盾构井部分采用斜撑,非盾构井部分采用直撑,钢支撑长度为19.8m,支撑水平间距为3m,竖向间距与土方开挖分层高度一致,钢支撑每一层高度在土方开挖线以上0.8m左右,钢支撑采用φ60914mm钢管支撑+I45a双拼工字钢围檩。

2、钢支撑施工流程

钢支撑安装工艺流程图如下:

3、钢支撑施工中存在的问题

3.1钢支撑配料不准

在现场钢支撑安装过程中,出现过钢支撑长度过长或过短导致钢支撑不能及时架设的问题,影响了施工进度,因此在配料前我们要充分考虑影响钢支撑配料长短的因素,如钢支撑活动端伸缩长度、测量外放尺寸、围护桩定位的施工误差以及开挖过程中的基坑变形等,为解决这个问题,我们把钢支撑活动端的伸缩长度按最长来配料,即钢支撑只能长不能短,如钢支撑配料长度过短时,可以调节活动端长度至最长并垫钢板来解决,但如果钢支撑配料过长时,该钢支撑就无法架设,必须将其中的1个中间节重新配料。

3.2钢支撑法兰盘不垂直

由于双流机场站的钢支撑均采用租赁,进场的钢支撑可能已经被使用过好几次了,因此钢支撑连接处法兰盘可能会有变形、不垂直的现象,连接处法兰盘变形会导致连接螺栓上不紧,法兰盘不密贴,一旦采用这种支撑进行架设,在施加预加轴力过程中钢支撑受力不在一条轴线上,很容易发生安全事故。因此,在钢支撑进场时,必须严格检查钢支撑以及法兰盘是否有变形、不垂直的现象,如发现有上述情况,应及时要求退回厂家更换。

3.3钢围檩与钢支撑接触面不垂直

钢围檩与钢支撑接触面不垂直主要原因是牛腿安装不水平,钢围檩靠牛腿支承,加工好的牛腿采用膨胀螺栓与围护桩进行连接作为围檩支承平台,但在围护桩上钻螺栓孔时经常会钻到围护桩钢筋上,所以在钻孔位置会做适当调整,无法保证牛腿整体的水平,从而造成钢围檩不水平,在施工过程中,遇到上述问题可通过在钢围檩与钢支撑接触面垫钢楔子来解决。

4、钢支撑施工中应注意的问题

4.1钢围檩安装布置

为尽量减少原材破坏,降低工程成本,钢围檩安装布置要注意尽量考虑在诱导缝处断开,因此在钢围檩安装前,现场技术人员要根据车站诱导缝的划分来计划配料长度。

4.2钢支撑预加轴力

施加应力是钢支撑施工的重要组成部分,也是控制基坑变形的关键手段之

一。应力施加系统必须完好,油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定,并在

有效期内使用。在施加应力过程中要求专人检查钢管支撑活动端,一有松动,及时加上钢楔子。施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响,为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响,施加应力宜选择在气温较低的时间段进行。考虑到预应力施加后会有一定的损失,故施加预应力施加时要注意提高10%左右。

4.3支撑拆除

支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程,即把由钢管横撑所承受的测土压力转至永久支护结构。分层拆除支撑前,主体结构强度应达到设计要求的80%,支撑体系拆除时应避免瞬间预加应力释放过而导致结构局部变形、开裂。拆除方法为:用液压顶在活络端处加压,加压的同时注意观察,钢楔处出现缝隙时立即停止加压,取出钢楔,减压顶进行减压,减压应缓慢进行,同时严格观察支撑和基坑的变化,如没有异常情况出现,减压至可取出液压顶为止。单根支撑的拆除顺序为:活动端处先拆,然后中间节,最后固定端。

4.4钢支撑安装过程验收

___站钢支撑安装安全一直是车站安全防护的重点,钢支撑安装质量好坏直接关系钢支撑施工安全,因此,在车站钢支撑施工时,我部安排了2名专人进行管理,并且建立了《___站钢支撑安装验收记录卡》,要求现场管理人员进行填写,对每一根支撑安装情况进行追踪,有效保证了钢支撑安装质量。

5、总述

目前___站钢支撑施工已接近尾声,剩余的工作均为钢支撑拆除施工,在进行拆除施工时,我们将严格按照相关要求进行施工,确保施工安全。在今后的施工中,我们在按上述要求控制钢支撑施工质量的同时,更应该注意对钢支撑施工安全的管理,现场管理人员在施工中应勤检查、多提醒,在保证钢支撑施工质量的同时确保钢支撑施工安全。

20__年_月_日

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