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设备检修评价总结报告
2024-06-26 15:22:40 责编:小OO
文档


设备检修评价总结报告

电厂1水轮发电机组

A级检修冷、热态评价报告

公司1号机组21.5MW20__年_月_日

一、停用日数

计划:20__年_月_日至20__年_月_日,共计100d。

实际:20__年_月_日至20__年_月_日,共计92d。

二、人工

计划:工时,实际:工时。

三、检修费用

计划:85万元,实际:万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数,备用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修次,停用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用0次,0h,非计划停运系数,其中,强迫停运h,等效强迫停运系统。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时:,可用小时数,等效可用系数,最长连续可用天数,最短连续可用天数。

五、检修后主设备冷态评价

1、项目执行情况

项目完成情况:本次检修计划项目,包括主辅设备及技术更新改造共42项,检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行,电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理,更换所有密封件,计划项目全部完成。

重大设备缺陷消除情况:⑴、3桨叶裂纹处理:委托机厂进行现场补焊打磨,处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理:全面解体导叶套筒及内配,更换16个导叶套筒的内外密封,对1、5、10、11内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理,调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理:更换“艾志”厂家密封件和耐磨环,更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形,现场进行变形校核,仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理:进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理:对接力器进行研磨,更换密封件后正常。不符合项的处理情况:组合轴承间隙不符合要求,重新解体测量各瓦高度和垫圈,打磨调整压板,满足正反推力瓦间隙要求(原间隙1.50mm偏大,调整为0.5mm)。

检修中发现问题的处理情况:(1)大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形,现场进行变形校核,仍存在一定回复变形;(2)假同期并列时,无法拉入同步,检查接线正确,更换自动同期装置后正常;(3)原保护装置B项接地,改为中性点接地。

检修不良返工率、人为部件损坏率0。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况:检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段,进度控制计划90天,实际进度92天,滞后2天。其中:拆卸阶段计划工期28天,实际进度滞后5天;检修阶段计划工期14天,实际进度滞后8天;安装调试阶段计划工期43天,实际历时33天,工期进度提前10天;

非计划项目工期结合检修过程中合理安排,不影响主进度工期;

发现特殊情况延长工期的申请和批复:由于导水机构解体检修时发现1、5、10、11内轴颈不同程度磨损,需外协加工处理,将影响工期进度,为此于20__年_月_日向三明地调申请至20__年_月_日,批复延期时间到20__年_月_日。

3.安全情况

考核检修期间安全情况:检修期间无重大人身伤亡及伤害事故,安全情况始终保持良好;检修过程的安全措施到位,现场防护栏杆安全可靠,防坠器大量使用,现场工作面设专人监护及全过程安全监督,大件吊装及启动试验,制订专项方案,并执行领导到场指挥等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。

5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率;大连锁一次成功率;试转设备健康情况(如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性)等。

6.现场检修管理

文明施工;检修设备按规定放置;工作现场清洁、有序。

7.检修准备工作

检修施工计划完整,按规范要求下达检修任务书和检修文件包;技术措施合理到位,制订印发了检修技术措施和要求,现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料;检修工具、备件准备到位;材料备件计划及采购及时,未影响检修进度和质量要求。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

(一)投运后的可靠性评价

机组启动成功率100%;非计划降负荷率0;调峰范围及运行灵活;未发生强迫停运情况;热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100%;计算机监控系统模拟量、开关量投入率100%;设备泄漏率;设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1.工时管理

工时计划基本满足检修要求,正确率;

超时和节约工时分析:拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够,拆吊谨慎,用时过多,同时检修阶段发现较大设备缺陷(导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等);各技术工种配备基本合理,机械工作面负责人不够,检修工作面无法全面铺开;等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理;紧缺人员培训计划未制定。

2.材料管理

库存材料、备件合理储备;采购计划的正确性;采购网络通畅;交货价格信息正确性。

3.费用管理

费用结算情况;各项目预算超支和节约原因分析;各费用出账正确;总预算费用控制等。

4.技术评价

检修目标完成情况;新设备、新技术选用正确,改造更换的保护装置及自动刹车装置功能齐全,操作简单,界面友好;设备健康状况和设备性能试验评价;设备主要存在问题及今后的技术措施;外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。

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