----报告人：一个人要有健康的生活方式，才能有幸福的未来。工厂也是一样，不管是大工厂还是小工厂，都要有科学的生产组织方式和管理模式。
我不是千里马，但也非常感谢领导的知遇之恩。常_：三十岁的人找工作首看领导，我觉得我找到了适合的领导。不求能发达富贵，但求能检验能力，体验微小的价值，做到竭尽所能。
经验和教训告诉我，任何的改革都会面临各方面的阻力，但是只要有领导的决心、信心和支持，一定能获得成功。结合几天的所见所闻，整理出以下四方面的想法，请领导审阅。愿的明天更辉煌！
一、做好生产计划管理，优化企业资源。
建立长期、短期相结合的生产计划管理体系。
1、结合公司的经营计划，预测1-3年的产量需求。
2、规划中长期的产能需求，包括厂房、设备、人力、生产模式、加班计划等。
3、短期生产计划的完善和执行
（1）制定生产体系运作流程，规划各部门协调运作方案，确保研发和生产顺利进行；
（2）需求资料：设备清单，详细的工艺流程图，各工位产能资料，良率资料，效率资料，人力配置，物料清单，物料请购周期；
（3）规定各部门职责：计划、生产、采购、仓库、质量、工艺、设备、研发。
4、制定生产异常处理程序，合理规划跨部门协作。
5、推动效率、良率的改善，提升材料利用率。
6、完善ERP系统的计划和材料模块。
二、加强物料的管控，减少浪费，降低成本，保证供应。目前存在的问题是：库存量不清晰，包括数量、库存时间的长短、处于何种加工状态等，不利于材料的合理使用，异常材料得不到及时处理，不利于材料的分类存放。
需做如下完善：1、所有物料建立公司内部的材料代码，分为成品、半成品、原材料、易耗品。
2、完善材料清单，利用ERP确认材料的请购数量，更加准确，并利于审核。
3、完善仓库管理：（1）制订库存日报表——表明库存异动、提示材料异常、明确库存量、进行库龄分析
（2）建立材料存盘卡——记录每一笔的异动
4、报废品的管控和分析。
5、关键材料，开发多家供应商，缩短请购周期，确保交货。
三、改进生产管理，提升制造能力。做好打硬仗的准备。
1、提升生产能力，实行责任制，定时定额生产。
2、推行目视管理。包括建立生产看板，推行5S管理，颜色和标签的合理使用。
3、建立流水线：（1）提高生产效率
（2）提升产品品质
（3）减少人员走动
（4）合理分配产能避免产品积压
（5）前后工序及时互检
（6）便于生产控制和人员管理
（7）促进空间的合理使用
4、生产过程操作和品质监控。监督员工严格执行工艺要求，轻拿轻放，产线负责任进行质量抽查。
5、科学合理的使用设备。设备操作规程、设备养护办法、设备编号、干燥箱使用记录等。
6、加强生产过程中材料管理，生产线上的材料建立“料品追踪表”，标明材料的加工时间、数量、设备、品质，防止材料散乱丢失，便于追朔。
7、产能、良率和效率的监测。
8、优化生产日报表。
9、消除浪费和多余的劳动，鼓励改善。培训改善方法。
10、制定经济生产批量。
11、生产人员的培训和选拔。
四、加强质量监控，为生产保驾护航。
1、推动标准化作业，进行操作过程的质量监控。
2、建立各制程的样品。
3、对每一批生产进行首件确认。
4、质量报表，记录良率的变化情况，以便反映生产情况和材料状况。
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