第一章实习工厂概况
1.1项目概况
北I-1油气处理厂建设工程是大庆油田“十一五”重点建设项目，该项目用以代替萨中油气处理厂原有的生产工艺落后，设备老化及布局不合理而低效运行的原油稳定装置、油田气浅冷装置和80年代中期从公司引进的油田气深冷装置。
该项目由原油稳定、集配气、原料气压缩、脱水和干气外输、冷冻分离、轻烃储运、放空和火炬系统等组成。
1.2项目特点与业绩
⑴技术有特点：一是油气加工装置工艺流程有机结合、统筹布局，优化总图布置；二是根据油田干气系统管网压力变化范围较大的现状，深冷装置按变工况设计，充分利用压力能进行膨胀制冷；三是原油稳定装置采用微正压闪蒸工艺，既能满足原油稳定的要求，又降低了装置的能耗；四是全厂采用DCS控制系统，对生产过程进行监控、管理、调度、安全保护，实现了厂内各装置区无人定岗值守，定期巡检的高水平、高可靠性的管理；五是采用了新工艺、新技术和节能、环保措施。
⑵建设质量控制好：设计前期进行多方案比选，并十分重视现场调研，与用户充分结合，及时与专家沟通，严格施工图设计管理，做到了设计进度、设计原则、设计标准、设计深度、设计做法的“五统一”，实现对设计质量、设计进度、工程投资的“三大控制”。
⑶项目实施效果好：该项目自20__年9月20日建成投产至20__年11月30日一年多的运行，油田气深冷装置累计处理湿气2.47亿立方米，生产轻烃4.2万吨，原油稳定装置累计处理原油453万吨，生产轻烃3万吨，各项指标均达到设计要求。按原设计数据的经济评价结论，该项目全部投资财务内部收益率所得税前为24.7%，投资回收期为5.7年；税后为18.9%，投资回收期为6.7年。
该项目竣工后，原萨中油气处理厂全部退出运行，彻底消除了安全、环保隐患；并使大庆XX的天然气处理深度、轻烃产量进一步提高，天然气集输、处理、返输系统更加完善。该工程从天然气和原油回收的轻烃组分，是处理天然气使其达到外输气质要求及对原油中易挥发组分进行稳定回收得到的副产品，不仅提高了天然气的商品率，消除了未稳定原油中轻组分蒸发损耗对环境造成的污染，而且保证了大庆石化优良乙烯裂解原料的供应，达到了油气资源优化利用。
第二章实习车间的工艺
2.1原油稳定的工艺介绍
原油稳定工艺是实现油气密闭集输、降低原油蒸发损耗、减少油气损失的重要措施。采用原油稳定工艺的目的是将原油中C1-C5轻组分脱除出来，以减少在输送与储运过程中的损失。
原油从地下采出来以后，大量的伴生气从原油中分离出来，这个过程是正压条件下的分离，原油温度不高，在降粘加热集输过程中，如果流程是开式（不封闭）的，则原油中的大部分甲烷、乙烷、丙烷等轻组分随之逸出，同时带走一定数量的丁烷、戌烷、己烷等次轻质组分，造成输送中的沿途损失。例如大庆油田开发初期原油的采输损耗高达2.0%。按年输3000万吨估计，损耗就达60万吨，相当于中小型油田的年产量。为了解决该问题，我们开始设立原油稳定工艺过程。
原油稳定工艺是实现油气密闭集输、降低油气蒸发损耗、减少油气损失、提高经济效益的重要措施。采用原油稳定工艺的目的是将原油中Cl-C5轻组分脱除出来，以减少在输送与储存过程中的损失。也就是说，原油稳定是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分离出来并加以回收利用。这样，原油就相对的减少了挥发作用，也降低了蒸发造成的损耗，使之稳定。原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。但是，经过稳定的原油在储运中
还需采取必要的措施，如：密闭输送、浮顶罐储存等。原油稳定具有较高的经济效益，可以回收大量轻烃做化工原料，同时，可使原油安全储运，并减少了对环境的污染。
2.2原油稳定的方法
原油稳定的方法主要有闪蒸法和分馏法。采用哪种方法，应根据原油的性质、能耗、经济效益的原则确定。衡量原油稳定效果的好坏，不仅看轻组分的拔出率多少，而且应从装置的投资和运行费用等各方面综合评价。
原油中碳一~碳四含量小于2％（质量比）时，可采用负压闪蒸；对于轻质原油（如凝析油）或碳一~碳四含量高于2％时，可采用分馏法稳定。当有余热可利用或与其他工艺结合时，即使C1~C4含量少时，也可考虑用加热闪蒸和分馏稳定工艺。
2.2.1闪蒸分离法
液体混合物在加热、蒸发过程中所形成的蒸气始终与液体保持接触，直到某一温度之后才最终进行气液分离，这种过程称为平衡蒸发（平衡气化或一次气化）。未稳定原油的闪蒸分离过程，实质上就是一次平衡气化过程。(降低系统压力，使轻组分的沸点降低而汽化。）
由于原油组成、进料温度和轻组分拔出率的要求不同，闪蒸分离压力稳定的操作压力分为负压、常压或正压三种。未稳定原油一般在50～60C温度下进入负压稳定塔。塔的顶部与压缩机进口相连，使塔的真空度保持在200～400毫米汞柱范围内。由于负压，原油中的轻组分挥发进入气相，经压缩机增压、脱除轻油和水后外输。稳定后的原油由塔底流出，经泵增压后输送至矿场油库，或进罐储存在经泵送至矿场油库。该法适用于密度较大的原油，因为较重的原油中所含的轻组分较少，负压闪蒸能得到较好的效果。否则，原油汽化量较大，利用气体压缩机抽吸耗功过多，经济上不合理。当每吨原油的预测脱气量在5m3左右时，适合采用此法。当原油中所轻组分较多时，采用加热闪蒸法，适当提高分离压力，在常压或微正压下操作。
⑴负压闪蒸
原油稳定的闪蒸压力（绝对压力）比当地大气压低即在负压条件下闪蒸，以脱除其中易挥发的轻烃组分，这种方法称为原油负压稳定法，又称为负压闪蒸法（如图2-2）。负压稳定的操作压力一般比当地大气压低0.03～0.05MPa；操作温度一般为50～80℃。
图2-2负压稳定工艺流程示意图
1—电脱水器；2—原油稳定塔；3—真空压缩机；4—冷凝器；
5—三相分离器；6—轻油泵；7—稳定原油罐；8—原油外输泵
⑵加热闪蒸
加热闪蒸是在常压或微正压下进行（如图2-3）。这种方法的闪蒸温度一般要比负压闪蒸法高，需要在原油脱水温度（或热处理温度）的基础上，再进行加热（或换热）升温才能满足闪蒸温度要求。由于稳定原油温度较高，应考虑与出塔合格原油换热以回收一部分热量。
操作压力一般在0.12～0.40MPa内，操作温度则根据操作压力和未稳定原油的性质确定，一般为80～120℃，特殊情况在130℃以上。
图2-3加热闪蒸工艺流程示意图
1—脱水原油换热器；2—脱水原油加热器；3—稳定塔；4—塔顶冷凝器；
5—冷凝液分离器；6—稳定气压缩机；7—液烃泵；8—塔
2.2.2
分馏法稳定
分馏法是使气液两相经过多次平衡分离，将易挥发的轻组分尽可能转移到气相，
而重组分保留在原油中。分馏法设备多，流程复杂，操作要求高，是国外应用最广泛的原油稳定方法，其原因是该法能比较彻底地分馏原油中的甲烷、乙烷和丙烷，稳定效果好。由于我国各油田所产原油有很大一部分中碳一~碳四含量为0.8％~2％，所以采用此法不多。
⑴原理流程
原油脱水后进换热器升温，然后进入稳定塔，原油在稳定塔内部部分气化，气化部分在上部进行精馏。塔顶的气体中碳五组分经过循环水冷却分离,部分作为塔顶回流又送回塔内，碳一至碳四以气态输出，稳定后的原油从稳定塔底部流出，进入储罐或外输。
分溜稳定法是利用分溜原理进行操作的，稳定塔的上半段为精馏段，下半段为提馏段塔顶有回流，塔底有再沸系统。按照稳定深度的要求，碳一至碳四可以按要求控制，若进行粗分离，可只设提馏段，不要精馏段，这就是所谓的提馏法。
未稳定原油经热交换器余热后进入稳定塔，自上而下经各层塔盘流动，与塔底重沸器供给蒸汽进行换质换热，塔底稳定原油一部分经系统进口换热器与进油换热器外输，另一部分进塔底重沸器加热升温，供给馏分所需的蒸汽，油蒸汽自下而上运动与未稳定原油换热换质，最后气提从塔顶排出，经冷凝器冷凝，进入轻油稳定塔。⑵分馏稳定法的特点和经济运行
分馏稳定法设备多、流程复杂，操作过程控制严格，分馏彻底，分馏质量好。根据操作压力不同，分馏法可分为常压分馏和压力分馏。前者的操作压力为常压(0.1MPa)～50KPa（表压），需设塔顶气体压缩机和塔底泵，适用于密度较大的原油。压力分馏的操作压力在50～100KPa（表压）之间，一般可以不设塔顶气体压缩机和塔底泵，适用于密度较小的原油。根据精馏塔的结构和回流方式的不同，分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳定法等三种。工程上常见提馏稳定法和全塔分馏稳定法两种。
①提馏稳定法
提馏稳定法工艺流程如图
2-4所示。
图2-4提馏稳定法工艺流程图
1—换热器；2—稳定塔；3—压缩机；4—冷凝器；5—三相分离器；
6—轻油泵；7—塔底油泵；8—重沸油泵；9—加热炉（器）
该稳定塔内只设提馏段。原油从稳定塔的顶部进塔后随即在塔顶闪蒸。闪蒸后的原油在沿着各层塔板流向塔底的过程中，通过与上升油气的多次接触，进行相间传质传热，使其中易挥发组分不断转入气相，将油气中的重组分不断冷凝下来，最后从塔底获得稳定原油。
此法用于稳定原油质量要求高、对拔出气体纯度没有要求的原油稳定。
②全塔分馏稳定法
全塔分馏法工艺流程如图2-5所示。
该稳定塔内既有精馏段，亦有提馏段，塔顶有回流，塔底有再沸系统，亦称为完全精馏塔。原油经换热和加热后进入稳定塔中部，闪蒸出来的油气穿过精馏段的各层塔板从塔顶逸出，闪蒸后的原油沿着提馏段的各层塔板流到塔底。出塔油气和塔底原油的走向，分别与精馏法和提馏法相同。
这种工艺虽然复杂，能耗高，但分离效率最高，稳定后的原油质量最好。全塔分馏法适用于含轻烃较多的原油，特别是凝析油，当每吨原油预测脱气量在10m3以上时，宜采用此法。
图2-5全塔分馏法工艺流程图
1—换热器；2—热介质换热器；3—稳定塔；4—压缩机；5—冷凝器；6—分离器；
7—轻油泵；8—塔底油泵；9—重沸油泵；10—重沸加热炉（器）
2.2.3多级分离稳定
多级分离稳定是将原油分若干级进行油气分离稳定，每一级的油和气都接近于平
衡状态。这种方法实际上是用若干次连续闪蒸使原油达到稳定。其典型流程见图2-6。这是在国外采用较多的一种稳定工艺。
多级分离稳定的特点：分离级数一般3～4级，末级分离压力一般不超过0.05MPa；工艺简单，投资少；适用油井生产压力较高，有足够剩余能量可利用的原油；储油罐应配有大罐抽气系统，降低油气损耗。
图2-6多级分离稳定原理流
⑵油罐烃蒸气回收
立式油罐承压能力仅为-0.50～2.5KPa，大罐抽气的关键问题是罐内压力的控制。
为确保罐内压力在允许范围内，需配置适宜的压缩机和实用的控制仪表，做到超压放空和低压补气，以确保安全可靠。一般调整到油罐正常工作压力为0.10～0.2KPa。
油罐烃蒸气回收的特点：大罐抽气工艺简单，稳定深度有限。
可回收原油罐的烃蒸气，降低蒸发损耗，对老油田改造，实现原油密闭处理有现实意义。
2.2.4工艺参数的确定
各种稳定方法都有其合理的工艺参数，这是装置经济运行的关键。原油稳定工艺的主要参数是稳定压力、温度和进料情况等。
⑴稳定压力
稳定装置的操作压力随工艺方法而不同，其数值同稳定原油所要求的蒸气压和运行能耗直接有关。
负压闪蒸稳定：由工艺计算并参照负压压缩机的性能定，应比当地大气压低0.03MPa。正压闪蒸稳定：由轻组分含量较低：0.12～0.2MPa；轻组分含量较高：0.2～0.4MPa；分馏稳定：由工艺计算及气体输送条件确定，一般为0.15～0.3MPa。
⑵操作温度
稳定塔的操作温度与稳定工艺和操作压力有关。操作压力越高，相应的操作温度也越高。
负压闪蒸稳定的操作温应结合脱水或外输温度确定，一般为50～80℃；
正压闪蒸稳定的操作温度应由操作压力和未稳定原油的性质经计算确定，一般为80～120℃。
分馏稳定时，分馏塔的塔底温度应由工艺计算确定，一般塔底为120～200℃，塔顶为50～90℃。
⑶进料原油的含水要求
为了减少稳定设备的腐蚀和污染，稳定装置对进料原油的含水量和含盐量应予以控制。
我国各油田建设的原油稳定装置一般都是在脱盐脱水后进入稳定塔的，含水量小于0.5%，含盐小于50mg/L。
2.2.5选择稳定方法的原则
满足要求的原油蒸气压；控制H2S含量；使稳定原油数量多，密度小；稳定过程中得到的气体的烃露点低（即气体内重组分含量少）；
因稳定而投入的成本，包括建设和运行费用的回收期短，经济效益好；油气田流程、设备、操作尽量简单、可靠。
2.2.6各种稳定方法的适用条件
原油中C1～C4的质量含量低于0.5％时，一般不必进行稳定处理；C1～C4的质量含量低于2.5％、无需加热进行原油稳定时，宜采用负压闪蒸；C1～C4的质量含量高于2.5％，可采用正压闪蒸，有废热可利用时也可采用分馏稳定。C1～C4的质量含量较高时，适合采用分馏稳定。我国大部分原油的C1～C4含量在0.8%～2.0%，因而负压闪蒸法在我国得到广泛应用。
第三章原油稳定设备
3.1稳定塔
稳定塔是原油稳定装置的主体设备，从原油中脱除轻组分，实现分离稳定就在稳定器内进行。
多级分离工艺：油气分离器
闪蒸分离稳定：闪蒸分离稳定塔，闪蒸罐
分馏法稳定：分馏塔
2.1.1.1闪蒸分离稳定塔
负压闪蒸稳定的工艺特点:操作压力低于大汽压，操作温度低；在稳定过程中，液相负荷大于气相负荷。常用的设备是负压稳定塔和闪蒸罐；负压稳定塔多是筛板塔。
目前，稳定塔塔板形式应根据原油性质确定。可选用筛板、格栅或其他适用填料。各油田采用的负压稳定塔大多是筛板塔，塔内设置数层筛板。为了能达到比较好的分离效果，在塔的设计，应注意以下几个方面：1、注意进料流速使原油均匀喷洒，2、
加大进料空间，有一定的喷洒高度。喷淋器第一块塔板的的喷淋高度一般在2米。塔板要有足够的闪蒸面积，筛孔必须足够大，才能造成较多的闪蒸面积，塔板一般有4—6块，布置形式有悬挂式和折流式两种，开有中心孔和升气孔。塔底高度一般在13米以上。
2.1.1.2闪蒸罐
卧式闪蒸罐的特点：
①结构简单，筛板面积很大，加大蒸发面积；
②面积很大的筛板，降低了原油在分离过程的流程，有利于消泡；
③罐底油可由泵抽吸，罐内液面需严格控制。
④尤其适合于粘度较大原油的稳定。
2.1.1.3分馏塔
分馏塔内设提馏段、精馏段，塔顶带回流，塔底有重沸器。分馏塔的塔板是气液两相交换的场所；通过每一层塔板的有四层流体，1、从上层塔板流下的温度较低的液体（回流），2、从上层塔板上升的温度较高的气体，3、从该塔板向下流的液体（回流），4、从塔板向上升的与向下流的液体相平衡的气体。各组分的挥发度不同（沸点不同，蒸汽压不同）是径流方法将混合液分离的内因；不平衡的气相与液相流体及分馏塔板是进行精馏的基本条件。
水蒸气气提法;往塔内吹热水蒸气，由于水与油是不互溶的，在塔内总压力保持一定的情况下，降低油气分压。即道定律：塔内总压=水蒸气分压+油气分压。
设计要求：塔径尽可能均匀，各个截面有适当的回流，热平衡合理。
2.1.2气体压缩机
闪蒸分离对压缩机的要求：能适应气体带液状态，能在较宽的范围内调节，压缩机进口能形成一定的真空度，安装容易，运行可靠，维修简单。常用的是螺杆压缩机。
压缩机的选用：气体处理量小，可选螺杆压缩机或活塞式压缩机；装置拨出气很大时宜选用离心式压缩机。
2.1.3冷换设备的选用
用空冷替代水冷是一种，水冷却器宜选用列管式换热器或其他高效换热设备。
图2-1单级单吸式离心泵构造
1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；
6一底阎；7控制阀门；8灌水漏
2.1.4泵
泵属于流体机械的一种，流体机械是指以流体为工作介质和能量载体的机械设备。下面主要介绍离心泵的结构和工作原理。
2.1.4.1离心泵的结构
离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，图2-1所示为单级单吸式离心泵的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。
2.1.4.2离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
第三章实习车间典型控制工艺及技术特点
为使稳定装置能平稳安全地运转，控制好装置运行参数是很重要的，其中对稳定塔的液位、加热炉的出口温度的控制显得尤为重要。北I-1集中处理站原油稳定装置
选用DCS仪表集散型控制系统在值班室内集中控制的方式，对各点集中管理，分散控制，现场安装气动调节控制阀。
⑴稳定塔的液位控制
塔液位对微正压闪蒸原油稳定装置来说尤为重要，液位不稳定将影响闪蒸效率和整个稳定系统的运行，甚至可能造成生产事故。比如说液位超高会造成冲塔，液位过低会造成稳定塔被抽瘪等。稳定塔的液位根据自动化控制模块上设定好的值自行调节，根据塔液位现场数据，系统自行传递给稳定泵出口气动调节阀以相关信号，气动调节阀及时开关，从而共同调节使塔液位在监控范围内。
⑵加热炉的温度控制
加热炉炉温是稳定系统中一个重要的参数，炉温的高低直接影响着拔出轻组分的多少。加热炉出口的温度的设计参数为130℃，现生产运行过程中，加热炉出口温度一般控制在90-110℃。立式圆筒加热炉是通过调节进炉的燃料气流量来自动控制原油的加热温度。炉温具体参数可通过值班室内仪表上的调节模块来设置，且控制的温度比较精确。20__年又在加热炉进口的燃气管线上加装了加热炉燃气自动切断装置，以防发生事故时，操作人员可进行远程控制，直接从值班室切断加热炉的气源⑶净化泵流量控制
净化泵采用RY风冷式热油泵，其型号为RY100-65-315，额定流量为100m3/h,扬程为125m，转速为2900r/min，功率55Kw，效率80%。目前根据运行时的电流，通过泵出口阀门开度控制进塔物料的流量。
⑷稳后原油外输温度
在换热器的进出口安装有温度表，可以直接检测出来油温度，一次换热后温度，原油进加热炉的温度，稳后原油出稳定塔的温度，稳后原油出换热器的温度，同时也基本上是稳后原油出稳定系统的温度。为了保证下游油品储存和输送的需要，稳后原油出系统温度控制在45℃—55℃左右。
⑸塔顶回流工艺
在轻烃泵的出口处设有取样口，取样化验发现产品不合格或者塔顶温度较高时，则开启回流，经过轻烃泵直接将冷凝后的稳定轻烃由塔底轻油泵再输送回塔顶精馏段，再次分离后，得到组分较轻的合格产品，回流量的大小根据化验数据和塔顶产品的量进行控制。
第四章北I-1站原油稳定工艺流程图
天然气公司北I-1集中处理站原油稳定系统采用负压闪蒸法，其流程大致如图4-1：
油水分离器脱出的污水管线用于冷却循环的清水管线
原线
图4-1原油稳定工艺流程
第五章系统运行过程中存在的问题及解决方案
5.1系统运行过程中存在的问题
⑴来油过滤系统不够完善
净化油罐来油含有毛毡、胶皮等杂物，造成进料泵堵塞，问题严重时被迫停机对设备进行维修。
净化油罐底部带来较多的泥沙最容易引起塔底换热器管束堵塞。这种情况下只能打开换热器的部分旁通，维持系统正常运行，导致换热器起不到换热的作用，达不到节能降耗的目的；塔底高温稳定后的原油对转油泵也产生诸多不利影响。
尽管稳定装置每年都要进行系统全面检修，但是问题无法彻底解决，发生的频率较高，特别是塔底换热器检修工作繁杂，工作量大，需要花费较多的人力、物力。⑵稳定塔顶回流不能自动控制
稳定塔顶回流量的大小一般由轻油泵出口油品性质、塔顶压力和温度来决定，但是回流管线上无流量计，导致回流介质的多少的不能量化。
⑶稳定轻烃脱水流程不密闭
稳定塔顶出来的闪蒸气经过空冷器冷却后，进入三相分离器进行分离，分离出的轻油和水进入油水分离器，直接从油水分离器的脱水口将水脱出，但是脱出的水直接随沉降罐脱水进入了敞口污油池，则水中携带的轻组分直接挥发至大气中，造成污染。
5.2对原油稳定设备设施的评价
⑴换热器
该换热器为四回程换热器（如图5-1），稳后原油在管束内流动（流动路程称为管程），未稳原油在管壳内的管束间流动（流动路程称为壳程）。通过两种介质温度差进行热传导，使冷、热介质进行换热，达到冷流升温、热流降温的目的。右端管束不与壳体相连，可以沿纵向在壳内自由伸缩（称为浮头）,解决了热补偿问题。壳体设置有折流板（或称隔板），由于折流板的作用，壳程内的未稳原油横向冲刷管束，从而加强了管壳的换热效果。
未稳油经过换热器后可从30℃左右，提高到45℃左右，而稳后原油从70-90℃降低至45-55℃。这样，利用稳后原油的剩余热量将来油加热，达到节能目的。
图5-1浮头式换热器结构图
⑵立式圆筒加热炉
为了提高引进原油稳定装置的收率，提高闪蒸温度，提高加热炉的热效率，该稳定装置采用了3500KW圆筒加热炉。其设计原油流量60-80m3/d，入口压力0.17-0.24MPa，出口压力0.07-0.010MPa，入口温度45-60℃，出口温度80-110℃;燃料气量大约为125kg/h。
其特点是：大流量、低温差、低阻力降、高效率；该炉结构简单、施工方便、运行安全。
⑶原油稳定塔
原油稳定装置有2套全采用了立式稳定塔，塔总高为22000mm，直径为19754mm，共设8层筛板塔盘，进料口上下方各四层，闪蒸效率不低于卧式稳定塔。立式稳定塔比卧式稳定塔具有占地面积小，投资少，制造安装方便，液位易控制等优点。
5.3装置系统优化的几点建议
⑴物料由净化油罐进净化泵前增加过滤装置，以减少对净化泵、换热器等设施堵塞的程度。
⑵加大处理量，逐渐向设计参数靠拢，使整个稳定系统基本达到其设定的处理量，觉得大马拉小车的现象。
⑶塔顶回流实现自动控制，在回流管线上加装流量计，以便计算出具体的回流量。提高回流的利用率，从而达到改善轻油产品质量的目的。
第六章实习心得体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。6月25日我们开始了实习，在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措。时间过的真快，转眼间，实习马上要接近尾声了。通过这半个多月的实习，我接触到了真正的设备，亲手进行了各种工艺流程的学习，真正从课本中走到了现实中，从抽象的理论回到了多彩的实际生活，细致地了解了各种工艺的流程，真观摩了工程师针对具体问题的处理，使我对装备行业的认识从纯理性的上升到实践，从实践中的感性认识上升到了更深刻的理性认识。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己的能力是远远没有达到工作的要求的，实际的工作远比想象中的要细致得多复杂得多，时才真正领悟到“活到老学到老”的含义。实际的工作能力是书本上没有办法教授给我们的，必须要通过实际工作来积累与强化。将所学知识转化为工作能力，这样才真正做到了学有所用。经过半个多月的实习后，我带着学满的知识离开了工厂。从那里，我学会了下面几点：一、继续学习，不断提升理论涵养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名青年学子更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。二、努力实践，自觉进行角色转化。只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰显人的意志。必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。三、提高工作积极性和主动性实习，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。
在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续创造更多的价值。
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