YS膨胀聚苯板（EPS）薄抹灰外墙外保温系统
产品技术研究报告
建筑节能，事关国计民生和子孙后代的生存与健康发展。有关部门的统计数据显示：在世界各国的能源消耗比例中，建筑能耗都占有较高的比重，最高甚至可以达到40%。据估计，近年来，我国北方冬季采暖地区城镇新增采暖住宅建筑面积平均每年可以高达1_108m2。如果在同等条件下，将所有的新建建筑都采用节能设计，将这些新增采暖建筑面积节能指标控制在50%以内，则每年仅这一部分新增建筑的采暖用煤就可以减少1500KT。除此之外，减少了煤的消耗，随之而来的就是减少了在煤的燃烧过程中放出的二氧化碳，二氧化硫等有害气体的排放，灰渣，污染物的排放等。
因此，开发出适合我国国情的高效保温隔热材料，大力推广使用节能建筑，认真贯彻我国的节能标准，对于节约采暖能耗，保护环境，保持我国的国民经济高速发展具有极其重要的意义。在节能形势日益严峻的今天，各国已经逐渐意识到了降低建筑能耗对节约能源的主要意义，纷纷将建筑节能作为节能工作的要点，投入大量的人力，物力致力于新型节能建材的研究与开发。新型环保型节能建筑材料不同于普通建筑材料，它不仅要具有质量轻，强度高等优异的力学性能，而且还要具有作为保温材料所必须的保温隔热，隔音，抗震等热工性能，从而可以为居住提供一个舒适的生活环境。除此之外，新型建材还要求在材料的生产中尽量减少或者不适用不可再生能源，甚至可以变废为宝，充分利用工业废渣等材料，在减少环境的同时，降低生产成本，
在节能和经济方面获得双赢。科学的利用资源，节约能源，降低能耗是摆脱能源危机的有效途径之一，建筑保温隔热材料是建筑节能的物质基础，性能优异的建筑保温隔热材料和保温隔热技术，是能够为人民造福的材料和技术。
一．建筑墙体保温材料的现状与趋势
1.1保温材料的常见品种
从大量的资料及市场调查来看，目前，从应用角度来划分，保温材料大致可以分为有机，无机，复合三种类型。
（1）有机保温材料
有机保温材料的种类繁多，包括发泡聚苯板，喷涂聚氨酯，挤塑聚苯板和聚苯颗粒等。有机保温材料的化学组成决定了这一类保温材料具有很好的保温隔热性能，质量轻，可加工性强，材料的致密性好等诸多优点。但是有机材料也存在一些显著的缺点，制约的其作为保温隔热材料的更快发展。这些缺点包括：有机保温材料变形系数大，在使用过程中极易发生变形，材料的耐久性差，使用一段时间后逐渐变老化，稳定差，安全性不高，极易燃烧，有机保温材料在施工过程中的难度大，工程成本高，生产有机保温材料所用原材料的生态环保型差，生产所需的资源有限，并难以实现循环利用，与现在所提倡的新型环保型建材背道而驰。
(2)无机保温材料
无机保温材料是目前为止，应用效果最好，最理想的保温材
料．这是因为，无机保温材料与有机保温材料相比．虽然容重稍微偏大、保温隔热效果也稍差，但其他方面的优良性能是有机保温材料所无法匹敌的．如：无机保温材料的防火性好、阻燃性强、保温材料的变形系数极小、抗老化性极强、性能稳定、在施工过程中可以与墙基面和抹层面很好地结合、材料在使用过程中的安全性高．不仅如此，与有机保温材料相比，无机保温材料的强度及耐久性高，使用寿命长、施工过程简单，工程成本低、并符合生态环保的要求，在生产过程中可以实现循环再利用．无机保温材料的种类主要包括：中空玻化微珠、闭孔珍珠岩、岩棉及膨胀珍殊岩等．
(3)复合型保温材料
复合型保温材料市近几年新兴的一种新型保温材料．它是以防辐射吸热材料、岩棉、农作物秸秆甚至是可以利用的具有保温性能并进行过无害化处理后的垃圾、通过发泡方式生产的空心材料等为原材料加工生产的．符合材料的优点众多：如：防火阻燃性好、变形系数小、保温隔热性能好、抗老化性能强、耐久性强、施工难度小、工程成本较低，原材料来源广泛、生产过程中的能耗低．符合生态环保的要求，可以实现资源的循环再利用．
1．2国内保温材料的应用现状
总体来说，目前，我国墙体保温材料技术水平较低．种类较少，产品大多属于低档产品．从大量的资料及市场调查来看，目前，在我国常见的保温隔热材料的种类主要有以下几种。
(1)泡沫型保温材料：目前建筑申常用的泡沫型保温材料主要包
括两大类：即泡沫石棉保温材料和聚合物发泡型保温材料．其中的聚合物发泡型保温材料凭借其吸收率小、保温效果稳定、导热系数低、现场操作不会产生粉尘，易于施工等优点，受到各方的青睐，得到较大的推广和应用．
(2)硅酸钙绝热制品保温材料：硅酸钙绝热稍品保温材料在80年代风靡一时。是块状硬质保温材料中的佼佼者．这是因为硅酸钙鲍热保温材料制品吴有密度小、质量轻、收缩率小．不易变形、耐热性能佳、导热系数低等众多优异性能．但随着时代的不断进步、科学技术的发展．研究手段的完善，硅酸钙绝热制品保温材料在市场上逐渐不再占据主导地位．导致这一蛄果的主要原因是厂零出于战低成本等考虑，将纸浆纤维作为石棉的替代品制作硅酸钙绝热制品保温材料，由于纸浆纤维不耐高温，用这种材料制备出的硅酸钙绝热制品体温材料的耐高温性能严重降低．同时还大大增加了制品的脆性，增加了制品的破碎率．
（3）硅酸盐类保温材料：复合硅酸盐保温材料的通性为导热系数低、耐高温，耐火性强、具有很高的可塑性、浆体的干燥收缩率小等．不仅如此，由于制备硅酸盐类保温材料的原材料来源丰富、价格低廉、在市场竞争中占有优势．常见硅酸盐保温材料的主要种类包括硅酸镁．铝、稀土复合保温材料等．
（4）超轻保温砌块：超轻保温砌块具有质量轻、施工速度快、保温效果好等优点，除此之外，超轻保温砌块在生产过程中海可以大量利用粉煤灰，矿渣等工业废渣作为原材料，这样，一方面降低了生产成
本，另一方面还可以变废为宝．减少了环境污染-节能环保．随着框架结构建筑的普遍采用．尤其是近些年来应用日益普遍的轻钢龙骨结构住房、厂房的出现、复合保温墙体材料的大量研究、应用，超轻保温砌块的生产与应用得到了前所未有的迅猛发展．
(5)纤维质保温材料：纤维质保温材料曾经在80年代凭借其优异的防火性能和保温性能被广泛应用于建筑墙体、屋面的保温．但随着新型保温材料的出现，纤维质保温材料的劣势也逐渐显现出来，如投资加大，生产厂家很少，在与其他新型保温产品的对比中逐渐出于劣势，大大了纤维质保温材料的推广应用．
1．3保温材料的发展趋势
结合目前保温材料的现状及现代新型建筑对建筑材料的性能需求，可以归纳出保温材料的发展趋势为：新型保温材料要具有良好的保温、隔热、隔音性能，良好的防火性、阻燃性、变形系数小、抗老化性好，耐久性高、性能稳定，施工简单、成本低廉、同时要符合节能环保的要求、在生产及施工过程中不对人体及环境带来不利影响、并能实现循环再利用．二、YS膨胀聚苯板的特点、优势及性能
（一）YS膨胀聚苯板
YS膨胀聚苯板是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。YS膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统是置于建筑物外墙外侧的保温及饰
面系统，是由膨胀聚苯板、粘结砂浆和必要时使用的锚栓、抹面砂浆和耐碱网布及饰面层等组成的系统产品。
其核心技术是解决隔热保温层的绝干密度和抗压强度之间的关系，它是直接影响保温层和系统导热系数的两大关键因素。密度大，抗压强度高，导热系数也高；密度越小，强度降低，导热系数也低。
YS膨胀聚苯板的出现，直接推动了建筑保温材料中的无机保温材料的飞跃发展，其经济效益和社会效益显著，将为投资者创造大量财富，为使用者节约大量资金，为建筑节能做出巨大贡献。
（二）、YS膨胀聚苯板产品优势
1.质轻：我国标准规定采用容重为18~22kg/m3的EPS板，欧洲仅采用15kg/m3的EPS板；
2.导热系数低：由于其充满空气的团孔结构，阻止了空气的传播，使其导热系数在0.039一下；
3.由于其板材中98%的空间充斥着空气，有足够的能力通过改变和回复形状对外界冲击力进行缓冲，抗冲击能力良好；
4.低吸水性。研究证明，湿度会影响材料的材料的热性能和力学性能，材料的低吸水性有助于保持这些性能；
8.可回收使用。其回收程度是塑料中最高的；
9.生产工艺中不适用氟利昂；
10.全生命周期的能耗在塑料制品中最低的。
三、YS膨胀聚苯板的原材料及制备方法YS膨胀聚苯板是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域。也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具之制造。为适应国家建筑节能要求主要应用于墙体外墙外保温、外墙内保温、地暖。
四．YS膨胀聚苯板的研究的深远意义
近几年来，YS膨胀聚苯板作为一种新型保温材料在建筑施工中得到越来越多的应用．在YS膨胀聚苯板的制备过程中，对可发性聚苯乙烯珠粒的性能要求很严格，不仅要求所采用的可发性聚苯乙烯珠粒具有较高的强度、较好的粒度。还要具备阻燃性能等特点．掺入阻燃剂，提高材料的防火性能，符合对新型建材的要求，YS膨胀聚苯板作为一种保温材料，主要应用于建筑物的保温部位．YS膨胀聚苯板在工程中的特殊应用部位，决定了对YS膨胀聚苯板产品
的性能要求与普通混凝土有所不同．首先，由于保温材料不用过多地承载外来荷栽，故对YS膨胀聚苯板的强度并没有过高的要求，而更注重的是作为保温材料所具备的保温、隔热等热工性能．本研究旨在研制出一种具有良好保温性能的YS膨胀聚苯板，力争在具备这些基本力学及热工性能的基础上，将YS膨胀聚苯板的容重降低到20kg／m3以下，同时保证制品具有优良的孔结构，使制备出的YS膨胀聚苯板在保持容重最低的同时具有更优异的力学及热工性能．本研究制备出的YS膨胀聚苯板成本低廉、保温、隔热性能优异，是一种比较理想的新型保温隔热材料，具有广阔的市场前景．
EPS是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300～600万个密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，这样的结构使它具有许多特性。
五．YS膨胀聚苯板主要性能研究
1.保温隔热性能
EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成，蜂窝的直径0.08～0.15mm，蜂窝壁厚为0.001mm。EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。截留在蜂窝内的空气是一种热的不良导体，因而对EPS的热绝缘（保温）性能起决定性的作用。与含有其他气体的泡沫塑料不同，空气长期留在蜂窝内，所以保温效果稳定不变。
1.1.导热系数
导热系数取决于密度和温度。EPS厚度减少，热辐射的透过率
上升，当厚度低于10mm时尤为明显。EPS的含水量对导热系数影响显著，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。
随着环境温度的下降，EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度（即泡孔的壁厚）而变化，当EPS密度过大或过小时，其导热系数都将增加。在常温下，当EPS泡沫塑料的密度在30～40kg/m3时，其导热系数最低。
根据上述特性，我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先，环境温度要小于75℃，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性能越好。其次，我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。若我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30～40kg/m3左右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升，但是，材料消耗增加，成本也必将上升。所以，我们在选择EPS泡沫塑料的密度时，应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。
另外，还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量（一般常用相对粘度值来表示），EPS颗粒的大小，发泡成型以后的粘接程度（熔结性），以及EPS发泡以后其本身的孔径等等，这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。显然，我们要求EPS制品成型后，其粘结程度要良好，颗粒度要求偏小些，且一般可选在10～25目之间，并应使颗粒直径大小相对均匀。至于EPS
预发后的孔径，即其内部具有的细孔，则要求愈细密愈好。而预发后EPS珠粒孔径的大小，则主要与EPS原料的工艺特点有关。细密孔径的发泡EPS珠粒，能减少对流、传导和辐射热量的传递，因而这样的EPS珠粒成型品能具有良好的绝热性能。
由上可见，各种不同EPS原料，其导热系数可能稍有差别，但是相差并不大。
2.使用温度
EPS泡沫最大容许使用温度主要取决于在热条件下所受应力的时间和大小。在不受破坏应力的前提下，EPS泡沫短时间可以耐高温达95℃以上。然而，在某些情况下，比如沥青铺摊或热熔粘结剂，很短时间里，接触温度可高达110℃，EPS泡沫也是可以承受的。随着模塑密度的提高，其热稳定性提高，而最大可容许使用温度并没有改变。在不受任何应力情况下，EPS泡沫最大可使用温度为85℃。泡沫结构的聚苯乙烯是一种非结晶塑料，从－180℃到玻璃化转变温度95℃不会表现出根本上的结构变化，因此，可以长期在极低的温度下使用。
3.力学性能
EPS泡沫塑料的变形量是随负载时间的增大而加大。只有在生产两天后才能达到它的承载能力。刚刚出模的制件对压力很敏感，因为泡孔中蒸汽和残留发泡剂的冷凝会导致部分真空，这要等到泡孔吸入空气后才能达到压力平衡。放置一段时间可以让残留发泡剂发散出去是必要的，因为发泡剂对制件有软化作用。
EPS泡沫塑料属于硬性泡沫塑料类。在荷载情况下，它呈现粘弹性，这是一种脆硬性材料所具有的特性。弯曲强度、压缩强度和抗拉强度都与EPS泡沫塑料的表观密度成正比。
4.吸水性能
与其他许多泡沫塑料不一样，EPS泡沫塑料是不吸湿的，即使将它浸没在水中，也仅仅吸很少量的水，由于蜂窝壁是不透水的，水仅能从熔融的蜂窝之间微小通道透入泡沫塑料，不言而喻，吸收的水量（透入的水量）取决于EPS泡沫塑料原材料在加工时的性能和加工条件（特别在发泡时）。随着EPS泡沫制件密度的提高，水的吸收和水蒸汽的透过率下降，水蒸汽的扩散阻力系数上升。对一定模塑制件的密度而言，珠粒间熔结越好，水蒸汽扩散阻力越大。
5.尺寸稳定性
当EPS泡沫塑料脱模后，冷却和其他过程会导致某种尺寸变化。制件收缩是指生产出24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值。这种收缩可能达到1%。通常，制件密度越高，收缩越小，但也会受加工条件的影响。相对而言，较低的蒸汽温度或较慢的冷却速度会减少收缩，而较高的蒸汽温度或急冷可能导致高于1%的收缩变形。EPS泡沫塑料的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种尺寸变化。a)热效应引起的尺寸变化
EPS热膨胀系数为0.05～0.07mm/℃。这就是说大约17℃的温度变化就会引起0.1%(1mm/m)的（可逆的）尺寸变化。
b)后收缩引起大的尺寸变化
后收缩是指由于EPS制件中残留发泡剂向外扩散而导致进一步的尺寸变化。这个过程可能需要几天或几周，取决于发泡制件的表面积与体积之比。残留发泡剂的含量越高，制件后收缩越大。根据加工条件和原料的密度，EPS板材的后收缩量为0.3%～0.5%。之后便减小到极限值。因此，设计时就不必考虑后收缩问题了。
对于EPS板材，尤其要考虑可能发生的模制后收缩，以防止板与板之间产生收缩间隙。所以板材一般应该在残留模制后收缩值低于3mm（≤0.3%）时才能安装使用。对于通常厚度板材，意味着在最后切割成型前至少保证6周储存期。若要求很小的后收缩量，则在投入使用前必须先将板材存放相当长的一段时间。
6.化学稳定性
泡沫塑料长时间暴露在高能量辐射（即UV短波，_射线和γ射线）下会起变化。长期暴露在紫外线照射下，泡沫塑料的表面便转黄并变脆，风吹雨打可能会侵蚀它，但这种影响可用简单方法加以预防，如施以油漆，覆盖层和采取分层处理解决。在室内，由于紫外线量很小，泡沫塑料不受影响。
EPS可耐受许多化学物质，稀酸和稀碱、甲醇和异丙醇、水溶性油漆和水溶性粘结剂、石膏、石灰混凝土、硅油和不含溶剂的沥青等都不会破坏产品。
在长时间暴露的情况下，石腊油、蔬菜或动物油和脂肪、柴油和凡士林可能破坏泡沫的表面并导致收缩。EPS泡沫制品不耐有机溶剂，如碳氢化合物、氯化碳氢化合物、酮和酯。这些物质会在许多油
漆、粘结剂或清洁剂里出现。无水冰醋酸、和硫酸也会破坏泡沫材料。果皮和柑桔汁中的香精亦可与EPS起化学反应。
7.电性能
由于EPS泡沫塑料具有较低的导电性能，因此它易产生自身带电现象，特别是其生产过程中难免要遇到不同程度的摩擦。这样，带静电的珠粒会吸附在管道中，造成管道的堵塞；而制成的包装产品带上静电，既容易吸尘，又会对某些电器产品造成影响。但对多数用户来讲，没有这方面要求，所以并不受影响，因其仅有少量的电荷存在。然而对某些特殊工业的用户来说，EPS的静电就可能对其器件产生危害，特别是现代电器中大规模集成块结构元件等。为此，完全有必要对一些EPS包装增添防静电保护剂，即增加EPS泡沫塑料自身的导电性能。
8.防火性能
a)EPS的阻燃性能
EPS是一种有机碳氢化合物，加上其本身发泡后的多孔状态，以及含有残留石油气，所以一般的EPS制品是一种易燃物品，可以被火点燃，燃烧时发光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴粒。自燃和外部点燃的温度分别是490℃和296℃。未加阻燃剂的普通EPS泡沫归类为“易燃类”，遇火即燃烧，而且火焰迅速蔓延到整个表面，如果有足够的氧气，并且烟雾被排出，则EPS将完全燃烧。故在储存、使用过程中需加以留心，特别是不能遇到明火，并应严格隔离其他火源，注意原料仓库等生产场地的通风等。EPS燃烧时可以
采用所有的消防器材来加以扑灭，也可以用水来加以灭火。
火灾预防中要考虑的另一个因素是热的释放。EPS的燃烧值是40436KJ/kg，并不一定意味着EPS泡沫塑料燃烧时放出很多的热量，在这种情况下主要因素是燃烧速率。由于它们是低重量物品，所以EPS用作保温和用于包装物时，在火灾中并不会放出很多热来助燃。
EPS泡沫塑料着火性能（除材料本身的性质外）还取决于很多因素，这些因素包括物品的性质，即它们的几何特征、表面积、与其他物品的近似程度、火源、复合结构、火源的性质和能量、面对火源的时间长短，以及热的处理和通风。所有这些因素在评价使用EPS泡沫塑料所涉及的火灾危险时都应该考虑进去，物品的表面覆面层、分层，与其他材料复合等都可改变其防火性能。
EPS制品应用与建筑、造船、冷冻车辆等领域时，必须提出一定的阻燃要求。阻燃型EPS原料由于加入了有机卤化物等阻燃剂，因而大大地改变了其燃烧性能，扩大了EPS的使用范围。尽管当它暴露于火焰时间较长时可能被点燃，但火焰蔓延到它的整个表面的速度是十分缓慢的。当外界的火焰移走时，EPS泡沫塑料也就不继续燃烧，也未见留下任何余。由此可见，EPS泡沫塑料并不会完全燃烧，除非它在其他更多的可燃物质的直接影响下（如木絮、松散的纸片等）。b)阻燃性能指标
“氧指数”（IO）评估EPS的阻燃性能。一般空气中氧气约占21%，氮气占78%。如果某物质需要在含氧25%的气体中方能燃烧，则称其氧指数为25。显然，某物的氧指数高，则表明其阻燃性能好。因
此，所谓氧指数，就是指在规定的试验条件下，在室温下，材料在O2、N2混合气体中刚好维持火焰燃烧时的最小氧浓度，以体积的百分率表示。
还需指出，生产阻燃型的EPS需添加各种阻燃剂，一般是卤族有机物。这些阻燃剂加入过多，可提高EPS的氧指数，改善其阻燃性能，但是这也可能影响其老化性能。即在自然环境中，特别是在日光下容易产生风化和疏松现象。为此，各国根据各自的使用要求，制订出各自的EPS泡沫塑料的氧指数标准。各国的氧指数一般要求大于26～35。如日本的标准（JIS）大于28，英国标准（BS）大于33，中国标准（GB）则大于30。
c)阻燃性能的影响因素
如果加工方法不当可能会降低阻燃型EPS的阻然性能，比如混入其他类型EPS，或对制件进行了表面处理（如油漆或表面被层压板覆盖），这些都可能板导致阻燃性能的降低。为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去。储存期主要根据残留发泡剂含量、表观密度、制品尺寸来决定。d)关于燃烧毒性的问题
所谓的燃烧毒性是指可燃材料在燃烧或热分解的过程中所派生的毒性气体。这类气体被受灾、救灾空间中的人吸入后因其毒性效应而致人于死亡。鉴于燃烧毒性对人体的伤害，目前各国都在开展有关火灾毒性的研究。大量的试验结果表明，一般的有机聚合物在空气中燃烧产生的气体产物包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、二氧
化硫（SO2）、氨气（NH3）、甲烷（CH4）、氰化氢（HCN）、和氯化氢（HCI）等。其中CO、CO2和HCN是火灾中致人于死亡的最主要燃烧毒性气体。
EPS在燃烧时会生成一些毒性气体，对此人们十分关注。从理论上讲，任何可燃物燃烧都会生成一定量的毒性气体，只是在性质与数量上有所不同。因此对EPS燃烧毒性问题，既不应回避，也不应夸大，应从科学的角度做一种实事求是的估价。
EPS泡沫塑料在冒烟微燃和燃烧时所放出的气体与任何其他有机物质燃烧所散发的气体有相同的毒害，冒烟和燃烧的EPS所放出的气体对人体健康的危害要小于普通建筑材料（如纤维板和软木）在燃烧时热分解产物中所放出的气体对人体所产生的危害。
9.生态性能
在加工或贮存EPS过程中，会释放出少量的戊烷。在采用电热丝切割EPS板材时，也会释放出少量的戊烷，戊烷是一种易挥发的液体，半衰期只有2～3天。生产过程中释放戊烷会在大气中受空气温度和辐射影响，在光化学反应下转换成二氧化碳和水，所以大气中测得的戊烷含量只有2_10－10，因此不会影响环境。
EPS颗粒中，单体苯乙烯的残余含量只有0.1%，EPS加工成型过程中会释放出少量苯乙烯，但不会对环境产生危害。苯乙烯半衰期很短，分解特别快，即使在生产设备周围也测不到苯乙烯的排放量。EPS在使用期间不会对人的健康产生危害。在一个与实际使用相似的测试现场，用精度达0.01mg/m3的室内空气测试仪器对16个
用不同方法固定在内墙上的样品进行了测量，结果也没有测到苯乙烯。
实验证明，EPS即使被使用30多年，其性能也不会有任何变化。并且EPS并不包含微生物、霉菌、细菌等菌类生存所需的营养料，不疏松脆裂，也不会自行腐烂，更不会溶解于水，也不会逸出水溶性的物质，使地下水遭受污染，废弃后可以和家庭垃圾一起进行土埋或焚烧。
10.抗老化性能
EPS泡沫是抗腐烂的，但不能在阳光下长时间暴晒，否则，几个星期后，降解由表面逐渐发黄表现出来，不过只是对表层有影响，正常情况下对较大制件的泡沫体很少有影响，可能会对薄板的性能产生影响。建议泡沫制件不要连续几个星期直接暴露在阳光下储存或在暴露的场合里使用，特别在阳光、雨水和风的综合作用下，泡沫的表面会被进一步侵蚀破坏。制件的密度越高，抵抗侵蚀能力越强。
水蒸汽的扩散不会改变泡沫的性能，这即使对最高容许连续可使用温度85℃而言，也是如此。吸水只会影响导热系数，而且只是在泡沫含水时有影响。一旦泡沫干燥，就又恢复原有的隔热性能。
EPS制件可以在很低的温度下无时间地使用。形成泡沫结构的聚苯乙烯是无定型塑料，即使在－180℃也不会发生根本的结构性变化。
XXX泡塑成型理论
--------------------------------------------------------------------------------泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。
根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料；而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料。
可发性聚苯乙烯树脂（E_pandablepolyStyrene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯树脂（珠粒）。
在受热的情况下，聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀，利用这一原理，将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。
它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材，广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。
11.1成型过程
1）泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。
2）泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。
3）泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限，最后所有泡孔会相互串通，使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。
因此，在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法，可降低其表面张力，减少气体扩散作用，使泡沫稳定。比如，在发泡过程中，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度，达到稳定泡沫的目的。
11.2.成型机理
1）气泡核的形成
所谓气泡核就是指原泡，也就是气体分子最初聚集的地方。塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核，然后使气泡核膨胀成发泡体。
在高聚物的分子结构中存在压力为零的自由空间，不同的高聚物
具有不同大小的自由空间。有些高聚物具有较大的自由空间，可以容纳某些发泡剂的渗入。一般来说，要同时具备以上两个条件才能形成气泡核。
RNHacoard等提供了分子架理论的依据。他们聚苯乙烯为对象，研究了其分子结构。从聚苯乙烯的可压缩性推断出其分子架中存在着自由空间，其内压为零。温度低于Tg时，自由空间约占13%。戊烷进入这些空间的最大量为6.5%~8.5%。
ARingram和WrightHA去持上面的论点，他们用实验证明戊烷在PS中的饱和容量是8%~8.25%，这一数据与上面的推论很接近。见图1-5、1-6。
根据分子架理论，形成气泡核必须注意满足以下条件。
A、作为泡沫塑料基体的聚合物，其分子架中应用足够量的自由空间，以供聚集足够量的发泡剂，形成气泡核。
B、发泡剂一般采用低沸点的有机液体，在一定条件下能渗入聚合物分子架的自由空间中，并受到较大的作用力，使其不易挥发散发。另外，还要求发泡剂的沸点必须低于聚合物的软化点。因此，低沸点的有机液体虽然不少，但真正适宜做发泡剂的并不多。
C、聚集在聚合物分子架中的低沸点发泡剂，其分子在不停地进行扩散运动。因此，含有低沸点发泡剂的聚合物不应在大气中久放。
2、气泡的膨胀过程
气泡增长的近似计算式：
R（t）=kDCoTn
式中R（t）––随时间t变化的气泡半径；
T––时间；
D––气体的扩散系数；
Co–––气体的初始溶液；
K–––修正系数（与聚合物粘度和弹性有关）
3、气泡的稳定和固化过程
任何一气固或气液相共存的体系，多数是不稳定的。已经形成的气泡可以继续膨胀，也可能合并、塌陷或破裂，这些可能性的实现主要取决于气泡处的条件。
（1）固化办法
为了防止气泡破裂，一方面可以从提高熔体的粘弹性入手，使气泡壁有足够的强度，不易破裂。另一方面，控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需的时间。
（2）影响固化因素
热塑性泡沫塑料的固化主要是通过冷却来进行的，冷却也是影响固化速度主要因素。
为了使泡体的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或冷却介质中。采用较多的是用空气或冷却介质直接或间接冷却泡体的表面。但是，由于泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的泡体已被冷却固化定型，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温
度回升，再加上芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型，但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升，再加芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的泡体形状变形或破坏。因此，发泡制品的冷却固化需要有足够的冷却定型时间和冷却效率来保证。但冷却速度也不宜过快，特别是对收缩率较大的聚合物泡体。
泡沫塑料的品种很多，性能也多种多样，因为它含有大量气泡，因此具有以下三大共同的特性。
1、具有吸收冲击载荷的能力
泡沫塑料受到冲击载荷时，泡沫中的气体通过滞流和压缩，使外来作用的能量被消耗，散逸。泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷。
2、隔热性能好
泡沫塑料的导热系数比纯塑料低得多因为气体的热导率比塑料的热导率低近一个数量级。
泡沫塑料中气体相互隔离，因此，减少了气体中的对流传热，有助于提高泡沫塑料的隔热能力。
辐射热能透过泡体中的气体层传递，泡沫塑料对辐射热传递能力主要由塑料对红外线的吸收系数、泡孔大小、泡孔的形状和气体和容积率等因素决定。
泡沫塑料的传热能力应是以上两种传热结果（气体辐射和泡体热传导）的综合，它们与泡体密度之间的关系简化如图3所示。在泡体密度很低时，辐射传热量在总的传热过程中起了主要的作用。但在
密度高的条件下，泡沫塑料的传热性能主要取决于泡体的热导率。EPS泡沫具有很低的导热系数，国标规定值≤0.041w/m183;k。
3、防火性能
（一）EPS的阻燃性能
EPS是一种有机碳氢化合物，以及含有残留石油气，所以一般的EPS制品是一种易燃物品，可以被火点燃，燃烧时发光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴落。自燃和外部点燃的温度分别是490oC和296oC。未加阻燃剂改善的普通EPS泡沫归类为“易燃类”，遇火即燃烧，而且火焰迅速蔓延到整个表面。
EPS制品应用于建筑、造船、冷冻车辆等领域时，必须提出一定的阻燃要求。为此，世界各国都生产一种经特别配方和工艺而制成的阻燃型EPS原料，这些阻燃型EPS原料，由于加入有机卤化物等阻燃剂，因而大大地改变了其燃烧性能，扩大了EPS的使用范围。
（二）阻燃性能指标
（1）按轻工业部部颁标准SG-232-81。自熄性测定方法如下：把试样置于与水平面成45oC的位置上，用蜡烛火焰燃烧5秒种，然后将火源移开，同时用秒表测量移开火焰后试样继续燃烧的时间，在两秒种内熄灭为合格，如图4所示：
按日本工业标准（JISA9511-1984），其要求在三秒种内熄灭者为合格。试验的方法类似。
（2）“氧指数”（OI）法评估EPS的阻燃性能。
众所周知，一般空气中氧气约占21%，其他大部分是氮气。如果某物质需要在25%的含氧的气体中方能燃烧，则称其氧指数为25。显然。某物的氧指数高，则表明其阻燃性能好。
氧指数，就是指在规定的试验条件下，在室温下，材料在O2、N2混合气体中刚好维持燃烧时的最小氧浓度，以体积的百分率表示。还需指出，生产阻燃型的EPS需添加各种阻燃剂，一般是卤族有机物。这些阻燃剂加入过多，可能影响其老化性能。特别是在日光容易产生风化和疏松现象。各国的氧指数一般均要求大于26~35。如日本的标准）（JIS）是大于27，英国标准（B183;S）是大于33，中国标准（GB）则是大于30。
为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去。
四.总体性能指标
YS膨胀聚苯板主要性能指标如下：
YS膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统性能指标如下：
五．核心人员定制
公司核心技术人员概况六．生产控制要点
9.2.1产品质量控制
公司始终坚持“质量至上，顾客满意”的经营方针，己通过
ISO9001-2008质量管理体系认证。
9.2.1.1原材料控制
采购文件明确说明所采购产品的资料（如：品名、规格型号、数量、技术要求、验收标准等），以及人员资格的要求、管理体系和环境保护防止污染的要求。
9.2.1.2生产和服务提供的控制
⑴生产部对产品生产过程的提供进行策划并控制，保证产品质量，提供控制通过：
获得描述产品特性的信息（如配方等）；
⑵如果缺少书面程序不能保证质量控制时，应编制作业指导书，并由操作员按作业指导书的要求进行操作，以保证生产过程处于受控状态；
⑶操作员应维护适宜的工作环境，以保证生产的产品和环境符合规定的要求，对生产设备进行定期维护、保养，使之在生产过程中处于良好的工作状态；
⑷生产过程中应能获得和使用监视和测量装置并实施过程监视和测量，使产品和环境控制符合要求；
⑸产品质量和环境控制的评定准则，根据不同产品以产品标准及作业文件等方式加以规定；
⑹产品检验合格后由质检部负责施行，由销售公司负责交付，技术服务部负责交付后的工作。
9.2.1.3生产和服务提供过程的确认
当生产和服务过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证时，对任何这样的过程实施确认，这包括仅在产品使用或服务己交付之后问题才显现的过程。经过识别，本公司没有此类过程。
9.2.1.4标识和可追溯性
生产部在产品实现的全过程使用适宜的方法标识产品。针对监视和测量要求，对产品的状态进行标识。在有可追溯性要求时，每批或每个产品设有唯一性标识并予以记录。
为保证产品可追溯性要求，生产中每批产品统一记录产品名称、编号、规格、型号、数量和生产日期并记录于相应的产品生产和检验记录中。
9.2.1.5产品防护
在生产过程中，对产品的搬运、包装、贮存、保护和标识给予控制，以确保产品质量满足规定的要求。
9.2.1.6监视和测量装置的控制
由质检部负责对本公司的监视和测量装置进行控制，以确保用于证实本公司的产品符合规定要求的检验、测量和试验设备能满足要求的测量能力。
产品检定完成后贴标识，质检部按规定的检定或校准周期进行送校，保存相关检验证书，做好有关记录，予以保存。
9.2.1.7技术控制和施工工艺控制
制定严格的技术规程和施工工艺可以确保保温系统不出现质量问题，系统的技术、系统的施工工艺请参考施工技术规程和施工工艺。
材料采购、生产到施工，我们始终将坚持将环保性作为硬性要求。
七.YS膨胀聚苯板生产工艺流程如下：
YS膨胀聚苯板加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序
A、发泡
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子
体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得
以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，
适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。
B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必
须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为
提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。
圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自
然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。
为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，
以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的
泡粒，并可减少同熟时间。
C、成型
圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融
结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱
模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期
的基础，因此必须稳定。
主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa
冷却水压力：0.3-0.5Mpa
压缩空气：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产
品的情况作相应的参数调整，以达到产品的完美。
D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状
态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，
经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。
储存注意：
1．YS膨胀聚苯板储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存室
温以25℃以下为佳，并时常保持通风。
2．YS膨胀聚苯板含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓解，故原粒、泡粒或成型品场所严禁
烟火、静电或闪电发生，以免危险。
3．原料尽量先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。
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