知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。
一，实习目的
此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力
二，实习内容
（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
（2）记录零件设计和制造工艺及设备；
（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法
（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
三，实习单位介绍
（一）、参观农耕博物馆
时间：20__年07月04日下午
下午我们参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的成就。在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为中国跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。
老师邀请了一位厂里的师傅为我们讲了一场讲座。师傅主要介绍了特种零件的加工，另外详细介绍了伞齿轮的加工工艺：齿坯—齿形加工—齿轮热处理—精加工（铣端面、打中心孔）--车小段—车大端—精车齿坯—粗铣齿—精切凹面—清洗—热处理—磨外圆—铣花键—铣平面—铣螺纹—配对。另外还介绍了其他课堂上我们接触不到的东西，受益匪浅。
（二）、参观工程机械有限公司
时间：20__年07月05日上午
19__年4月建厂，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等。该公司是公司与公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司，公司具备军工技术的科研能力和军工生产实力，拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
主要产品:
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，还以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
主要设备:
公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。还拥有国际先进水平的计量检测仪器
车间介绍
该公司共有五个车间：结构车间、铆接车间、机械加工车间、涂装车间、组装车间。
结构车间，主要负责下料；
铆接车间，主要用于各零件的焊接；
机械加工车间，主要用于零件的加工；
涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；
组装车间，主要用来装配；
零件油漆处理工艺流程：
除锈（主要用喷丸方法）→第一次喷涂（喷底漆）→烘干→第二次喷涂（喷面漆）→烘干→最后涂漆→试验（分为路试和负荷试验）→冲洗→烘干→最后包装→产品出厂。
（三）、参观第三装配厂
时间：20__年07月08日下午
第三装配厂有关情况：它由XX公司与公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车成功。这是国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。20__年底，国一拖公司与公司在多次密切
接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合作
协议。之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进行
技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能力。
(四)、铸钢厂、精铸厂
时间：20__年07月09日上午
实习了解到铸钢厂拥有6台5吨电弧炉，4台中频感应电炉，3条高效率的
机械化造型生产线和配套的砂处理、熔化、清理、热处理现代化辅助生产系统以
及相应的金相、型砂、机械性能试验和化学成分检测设备。两条机械化自动制芯
机生产线和热芯盒壳芯机。拥有3720抛丸室和15GN-6M抛丸机以及6套煤气加
热热处理炉等完善的铸件清理及热处理设备。拥有先进的检测设备：瑞士产
ARL3460金属分析仪，美国产CS-444红外碳硫联测仪等化学成分分析仪器；洛
氏硬度计、布氏硬度计、液压万能试验机等机械性能检测设备；光学金相显微镜，
金相分析仪，电镜等金相检测仪器。铸钢厂还可为用户提供履带拖拉机的各种铸
钢件；为矿山、水泥设备提供φ2.2-4.6M各类磨机的衬板、蓖板、护板、隔仓
板；为工程机械提供驱动桥壳、摇臂、斗齿、副车架、履带板等系列产品。
该厂采用的铸钢方法为我们所熟知的砂型铸造方法中的机器造型，因
此种造型投资大、生产时间长等影响，使得其适用于批量生产且智能用两
箱造型生产，用机器造型还需要尽量避免活块、挖砂造型等，
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的，造型
材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，
树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制
砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊
-------热处理----------清整-------成品
常用铸铁可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类（用ZG表示铸钢，而合金铸钢又
可以分为低合金铸钢和高合金铸钢，它们以铸钢中合金含量5%为界限）
铸钢生产特点：
⑴铸钢的熔炼必须采用炼钢炉，如电弧炉、感应电炉等
⑵为防止铸钢产生浇注不足、气孔、缩孔、缩松、热裂、粘砂等缺陷，应采取相应措施。如浇注系统的设置和冒口的安置等。
⑶铸钢的晶粒粗大、组织不均，且常存在残余应力，致使铸件的强度、特
别是塑性和韧性不够高。为此，铸钢必须进行正火或退火处理。
机器造型的工作过程如下：
⑴填砂：打开砂斗门，向砂箱中放满型砂。
⑵镇击紧砂
⑶辅助压实
砂型铸造的浇注位置应满足了以下原则：
⑴铸件的重要加工面朝下。
⑵铸件的大平面朝下。
⑶为防止铸件薄壁部分产生浇注不足或冷隔缺陷，将面积大的薄壁部分置于铸
型下部或使其处于垂直或倾斜位置。
⑷对于容易产生缩孔的铸件，使其厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸
件厚壁处直接安放冒口，使其实现自下而上的定向凝固。
铸型分型面还要能够满足：
⑴应使造型工艺简化。
⑵应尽量使铸件全部或大部分置于同一箱，以保证铸件精度。
⑶为便于造型、下芯、合箱和检验铸钢的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
一拖精密铸造厂简是公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。
一拖精密铸造厂，工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观察，发现该厂主要采用熔模铸造法生产。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
熔模铸造的工艺流程如下：
制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳
熔模铸造的特点：
⑴铸件精度高，表面光洁。
⑵可铸出形状复杂的薄壁铸件，铸件上的凹槽（﹥3mm）、小孔（≥2.5mm）均可直接铸出。
⑶铸造合金种类不受，钢铁及有色合金均可适用。
⑷生产批量不受，单件小批量、成批、大量生产均可适用
（五）参观动力机械有限公司
时间：20__年07月09日下午
一拖动力机械有限公司简介：该公司是XXX限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和公司于20__年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为公司第一发动机厂，自19__年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；现有五个车间，机加工车间、零部件加工车间、缸盖车间、缸体车间，装配车间。
缸盖加工工序:毛坯—粗铣下表面—粗铣上表面—精铣下表面—钻孔—铣侧面—铣另外侧面—扩孔—钻孔—钻沉孔
（六）参观齿轮厂
时间：20__年07月10日上午
掌握内容：
1、齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）
2、工艺过程
3、工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容
渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。
磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：
（1）齿轮的预加工滚齿精度
（2）渗碳、淬火的热处理变形
（3）热处理后修正基准加工中产生的误差
齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。
场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm）
齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
（七）、参观热处理厂：
时间：20__年07月10日下午
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。其中滴注式气体渗碳连续炉，集渗碳、淬火、清洗、回火于一体，其自动化程度相当高。在热处理二车间主要参观了井式炉的热处理。
井式炉：75KW，1.6m
淬火（淬火温度870左右）—炉内保温三小时—出炉淬火—用32号机油冷却—高温回火—调质HRC28-32（回火温度580）—保温两小时出炉—然后工件送去机加工车间加工—感应热处理HRC52-57—低温回火（回火温度240）—保温两小时出炉—校正—探伤
（八）、参观公司
时间：20__年07月11日上午
公司(原器厂)，公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
（九）、参观公司
时间：20__年07月12日上午
公司是集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳XX厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。20__年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国XX、美国旧金山、巴西XX、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。
实习总结
岁月如梭，转眼实习已经结束，回首记忆，在此地实习，感受颇多。
以前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认
识在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，互助有爱的良好品质，更加完善自身综合素质，构造完美人生。
在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西XX，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！
最后向接待我们实习的各个企业单位，向给我们传授知识经验的工人师傅以及为我们全心全意负责的老师们表达以最衷心的感谢，感谢你们为我们提供了实习的机会，让我们增长了见识，开拓了视野！
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