工地试验室对工程质量的控制

工地试验室对工程质量的控制

工地试验室是施工质量控制的“感觉器官”,是进场材料质量控制的前哨,在工程质量控制中是非常重要的一个环节,是企业自检的重要部门。试验工作在施工中占有重要地位，是整个质量保证体系的重要组成部分，是生产中对工程质量预控制及验明其结果的必要技术手段。通过试验，用定量的方法、科学地鉴定工程用的原材料、结构构件和半成品的质量情况，施工产品合格与否,要由试验室拿出第一手资料,一切以数据说话。数据的真伪关系到工程质量的好坏。因此必须对试验室内部进行质量控制。

在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。如何控制钢筋混凝土质量，就成为质量控制中得一项极其常见而重要的任务。

1、原材料质量控制

普通混凝土是由水泥、水、粗骨料、细骨料、外加剂、矿物质混合材料，按不同比例配制，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。本工地试验室实行监理见证取样送检制度。

1.1水泥

工程根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件选择水泥品种及标号：场地硬化、垫层、桩基、承台、系梁、墩身选择威顿水泥P.O42.5；现浇箱梁、预制箱梁、路面混凝土选用威顿水泥P.O52.5。

试验过程中按照规范要求严格控制试验室环境条件：水泥试验室温度应稳定保持在20℃2℃,相对湿度大于50%，且水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与室温一致；另还规定试体成型时应保持试验室温度在20℃2℃,相对湿度大于50%；试体带模放入养护箱的温度应保持在20℃1℃,相对湿度大于95%；试体养护水温度为20℃1℃。为加强试验时的温、湿度,试验室配备有温度计和湿度计，并安置有标准恒温恒湿养护箱箱。

试验严格按照规范要求取样，保证取样数量和取样频率，并用样品标识卡对每个样品进行标识，在监理的监督之下完成试验工作，对已经试验完成的样品进

行封存，并且登记样品台帐。

1.2细集料

细集料砂，重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量等，其重点是含泥量，该指标对混凝土强度的影响较大。本工程用砂全部采用中砂，用于拌制混凝土的砂，细度模数控制在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。

试验室除了按规范要求进行抽检，争对砂子做各项试验，出具试验记录、报告，同时为了加强质量控制，试验室对进场的每车砂都进行登车检查，对于明显细度模数超标和含泥量的砂严禁进场卸料，对于不能直接分辨是否超标的砂进行取样试验，经检验合格，征得监理同意后，允许进场卸料。

1.3粗集料

粗集料石子，重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及最大粒径。对于场地硬化、垫层、桩基、承台、系梁、墩身混凝土选用粒径范围为5-31.5mm的碎石，对于现浇箱梁、预制箱梁、路面混凝土选用粒径范围为5-20mm的碎石。

试验室除了按规范要求进行抽检，争对石子做各项试验，出具试验记录、报告，同时为了加强质量控制，试验室对进场的每车石子都进行登车检查，对于明显针片状颗粒含量过大、级配不合理、含泥量和你块含量超标的石子严禁进场卸料，对于不能直接分辨是否超标的石子进行取样试验，经检验合格，征得监理同意后，允许进场卸料。

1.4水

工程用水按照规范要求频率和检测项目，经过具有相关资质的检测单位检测合格后，才用于混凝土的拌制，同时为了保证工程质量，保证混凝土用水的质量安全，在用于拌制混凝土前，所用水都经过过滤装置过滤并经过沉淀池沉淀。

1.5外加剂

对于控制外加剂质量我们做到以下几点：

（1）检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。

（2）在混凝土外加剂使用前进行试配进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要

求指标。

（3）关注混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程。

（4）严格控制外加剂用量，禁止随意增大或者减少外加剂用量，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间做适当的延长。

（5）按照规范要求及时将外加剂送至具有相关资质的单位进行检验，并且对每批外加剂进行取样保存。

2、配合比质量控制

在根据设计要求和混凝土的工程特点，委托具有相关资质的机构作出配合比设计，并出具报告后，工地试验室对配合比进行验证，在监理工程师见证情况下，进行原材料取样，并填写见证取样单，按配合比设计称取原材料进行混凝土拌制，在混凝土状态得到监理认可后装模成型，并出具28天配合比砼强度验证报告，报监理工程师。对于C50、C55混凝土委托监理、中心试验室进行配合比验证。经监理、中心试验室上报配合比审批单，由总监办总监签署批复后进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3、搅拌过程质量控制

混凝土的配料采用自动计量装置，各种衡器的精度符合要求，计量准确。计量器定期委托有相关资质的单位进行标定，并出具校验报告。工地试验室至少每月对计量器进行一次校准，并在每次拌制混凝土前工地试验室对计量器进行校准，并填写校准记录，以确保计量准确。外加价采用液体溶液，外加剂与水同时加入搅拌筒内，并充分搅拌。

拌制混凝土前，开盘鉴定应由项目技术负责人组织试验人员，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度，并按砂、石实际含水率调整加水量和砂率，选定适宜的施工配合比。共同对施工配合比鉴定签认后，按实际调整后比填改标牌，按此正式搅拌混凝土。拌制混凝土时，每个拌合楼配备至少一名试验员，对混凝土搅拌时间、所使用水泥标号、外加剂种类进行监督，另外对混凝土拌合物的坍落度、是否离析进行抽查及时对混凝土进行调整以保证混凝土的和易性，同时满足施工要求。

4、浇筑过程质量控制

混凝土浇筑前通知驻地试验监理，经监理验证通过后方可浇筑。检查振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求，当混凝土浇筑超过2m，应采用串筒、流管或震动流管等设施下落，倾落高度超过10m时应设置减速装置等。

在浇筑过程中，现行试验员注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整，并报予监理，严禁现场加水现象，对于无法调整的混凝土严禁使用，保证混凝土质量。

5、钢筋质量控制

钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。

5.1钢筋进场

进场钢筋要手续齐全，无标牌、无出厂质量合格证和实验报告单的禁止进入施工现场。钢筋进场时应加强外观检查，要求钢筋表面应保持洁净，无损伤。油渍和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用在工程上。钢筋锈浊后直径减少会影响强度。

另外，当钢筋外观质量明显缺陷时，包括裂纹、结巴、分层、麻面、表面油污或因机械损伤造成的钢筋界面局部减少，冷拉钢筋的局部颈缩等因素，都会影响到钢筋的强度，严重时将造成钢筋混凝土构件断裂等质量事故

5.2钢筋检验

钢筋进场后，应按有关标准规定的频率对钢筋原材料及所加工的机械连接进行取样，在试验监理监督下进行力学性能试验。对于抽检不合格的钢筋进行重复加倍取样，如果重复检验仍不合格的产品严禁用于工程施工。

工程质量的好坏,关系到国家、企业及个人的前途。也从侧面反映一个民族的素质。工程质量的控制不是单靠试验室的能力就能够提高的,作为施工质量控制的“感觉器官”,要想真正使试验室的检测能力上一个台阶,提供准确无误的

数据反映工程质量,试验室的内部质量必须得到有效控制。进而更好的为工程质量进行控制。

试验室质量控制人员应严格按照规范要求完成实验工作，并及时记好试验记录、资料的整理，归档。如发现当天出现异常情况，值班责任人应及时向上汇报，以求解决方案，发现问题时，严禁私自处理，任其放行，保证工程质量。