计划与物控，是制造业最为头疼的管理难题！当计划经济时代让位于市场经济，产品的单调及同质化被消费者的个性化需求所时，多品种小批量的按单生产模式，便逐渐成为制造业的主旋律。随之而来的问题，将计划与物控的重要性推上现代企业管理的风口浪尖，为了满足客户日益苛刻的交期要求，企业只能维护越来越高的库存水平。即使如何，缺货仍是时有发生，似乎永远走不出高库存与停工待料的困局，日益频繁的订单变更，插单，持续上升的呆滞料，吞噬为数不多的利润。企业只能自嘲以空间换时间，用极低的库存周转率换取市场的明天，更有甚者，因为排期的不顺，产能预估的失误，供应的控制不力，设备故障、人员流失等风险控制的不足，不得不推掉本应该可以接下的订单，为企业带来不可估量的损失。公司当前同样面临计划于物控两条线平衡运行的问题，公司当前必须整合计划和物控，变多头管理为集权管理模式，盘活资金，以“加速物料运转，均衡供应保障，确保生产顺畅，精准仓储管理为基本点，”的运作模式有序推行；现将物控工作初步规划和必然性简要阐述下：
一．创建物控系统目的
就目前公司物料运行而言，从生产计划化、采购计划到物料分析与计算、物料成本、物料的订购成本、物料的请购、跟催与进料控制、存量控制都没有系统的管控，因而停工待料、物料积压、影响生产之现象屡屡发生。
物料资源的成本一般占企业生产资源总成本的50%-80%，只要能在物料资源上有所改善，公司成本就能大幅节约。而节约物料资源成本的手段，相对于节约其它资源更容易见成效更可评估：既通过批量请购、适宜库存、呆滞料、次料的使用，来节约成本。最主要能使得原有的生产效率提升33.3%-60%以上。二．物控部职能构建
物控管理主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。制定行之有效的生产计划管理方案，使物料与生产管理工作顺
畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。1.组织结构
2.部门管理人员主要职责
○销售部：负责订单下达及交期评审。○技术部：负责订单BOM制订及生产工艺设计。○物控部：负责生产与物料计划的制订及协调跟进。A.计划：订单物料的发放、申购、跟踪及生产进度的跟踪。
B.物料:编制物料需求计划及订货计划,确定物料订购数量同交货期限。C.采购：物料的采购及跟进工作以及供应商评审。
D.生产部：生产前期准备工作及按计划完成生产任务，对生产进度及异常进行处理控制并反馈！
E.物控员：物料输入至输出各环节统计、呈报、协调。
F.仓储：负责物料进出仓控制及库存物料的质量控制，物料的外发及进度跟进工作。
○品质部：负责来料、坏料判定
三、物控体系建立
物控体系的建立是当前制造业解决：制造策略缺失、计划意识薄弱、计划职能弱化、计划工具欠缺的利器，当企业规模快速增长时，问题凸显更为明显。物料的齐套，高库存，呆滞料，订单的推迟，客户满意度的下降，生意机会的错失安静的工厂秩序开始被打乱，持续的救火让各层管理人员陷入疲劳战。而企业往往要等到管理已经捉襟见肘，运营跟不上业务发展时才意识到问题的严重性。此时损失已经造成，恶性循环积重难返，或宝贵的商业机会已经转瞬即逝。我从大量成功制造业的管理案例及实战出发，结合神州数码ERP理论体系，总结出一套行之有效的整合计划与物控管理体系，结合公司现有的战略及运营策略，从公司管理实际出发，构建适合企业战略发展需要的物控体系,为公司带来如下提升：1.提升订单交期承诺的有效性2.缩短交期，提高交付达成率3.提高生产效率，减少不齐套状况4.降低库存，提高库存周转率具体操作如下：
1.交期评审：接订单后，销售部、技术部同物控部联合进行评审产品设计要求，货期，物料采购周期等，并出其《订单评审报告》。
2.编制生产计划：按评审的订单及时制订生产计划，包括生产进度计划，物料需求计划和设备要求计划。A.生产计划
①对公司设备人员，及生产能力进行分析评估，及上料之物料交期确认来制定具体生产计划。
②编制周生产计划，收集、汇总、统计分析每日生产报表，根据生产进度异常，物料，技术，品质，工艺的变化，做生产计划调整。
③对生产进度落后，结合生产实际情况，同销售部沟通实际交期客人是否同意，再修正出货计划．B.物料控制：
①分解物料清单，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据经济订购量和生产计划，确定物料每次订购数量同交货期限，编制物料需求计划及订货计划。
②根据生产计划确认具体物料入库时间，协调采购，对可能缺料的订单重点跟踪处理因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变更、订单变更而出现的物料问题。③物料入仓后，开具生产据单到仓领料，物料发放应遵循先进先出，按单办理的原则。
④欠料和追料：根据每周的生产进度安排确认下周的物料缺料状况，对物料不能按期回公司和欠料情况，及时通知相关负责人跟进解决。并每2小时跟催一次，对物料不能回公司并影响生产的及时通知上司寻求共同解决．
⑤退料和补料：对生产所退仓物料进行分类标识并申请处理，对物料异常所产生的补料必须经上级签字后方能补数并留补料单备查。
3.货仓根据物料需求计划，查实仓储情况并及时反映给采购、计划、外发同时通知QC检查品质,外发根据物料需求计划同设备要求计划结合本公司实际情况时外发及跟进物料回公司进度。
4.采购部根据物料需求计划订购所需物料并及时跟进物料回公司进度，做到适时供应生产物料。
5.生产根据生产进度计划进行编制作业组织生产，对各工序进度控制，异常调整，按时完成生产任务，成品经ＱＡ检验合格后填写，《成品入库单》，同仓库进行成品交接．
XXX出具出货计划表，合理间次安排装柜时间并通知销售部,仓库根据此安排入库工作并据销售部《出货通知单》安排装柜进行出库作业。
7.物控部每周出其货表共享，仓库及时填写《查货资料报告》并总结每月出货洭总。流程
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