1.质量管理基本规定：
1.1建筑给水、排水、消防、通风、空调的施工单位应当具有相应的资质，工程施工质量验收人员应具有相应的专业技术资格。
1.2施工单位应编制建筑给水、排水、消防、通风与空调工程的施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。
1.3建筑给水、排水、消防、通风与空调工程的施工应严格按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应有设计单位出具的变更图纸和监理单位的设计变更通知单。
1.4建筑给水、排水、消防、通风与空调工程的施工单位具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系、工程质 量检测制度，实施现场施工全过程质量控制。
2.材料设备管理的基本规定
2.1建筑给水、排水、消防、通风与空调工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准和设计要求。进场材料应由济南市工程质量检测检查验收，并经监理工程师核查确认。
2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等到进行验收，包装应完好、表面无划痕及外力冲击破损。
2.3主要工具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.4阀门安装前应作 强度和严密性试验。试验应在每批(同批号、同型号、同规格)数量中相查10℅，且不少 一个。对 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应每个都作强度和严密性试验。
2.5阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的
1.5倍，严密性试验压力为公称压力的
1.1倍。试验压力在试验持续进间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少 规范规定。
2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外经相同。
3.施工过程和质量控制基本规定：
3.1建筑给水、排水、消防、通风与空调 与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录.
3.2隐蔽工程应在隐蔽前经监理验收及认可鉴证后，才能隐蔽,并形成记录.
3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，,必须采用柔性防水套管。
3.4管道穿过结构伸缩缝抗震缝及沉降缝敷设时应根据情况采取下列保护措施。
3.4.1在墙体两侧采取柔性连接；
3.4.2在管道或保温层外皮上下部留有不小150mm的净空；
3.4.3在穿墙外做成方形补偿口水平安装；
3.5在同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同 一高度上。
3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时。应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半经一致。
3.7管道支、吊、托架的安装，应符合以下列规定：
3.7.1位置正确，埋设应平整牢固；
3.7.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；
3.7.3无垫伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；
3.7.4有垫伸长管道的吊架，吊杆应向垫膨胀的反方向偏移；
3.7.5固定在建筑结构上的管道支、吊不能影响结构的安全；
3.8钢管水平安装的支、吊架间距不能大 以下规定：钢管管道支架的最大间 距公称直径(mm)507080100125150 50300支架的最大间距(m)保温管3444.567788.5不保温管5666.57.51112
3.9给水塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加放非金属垫或套管。管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4水平冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.9
1. 0
1.1
1.2
1.35
1.55热水管0.20.20.250.30.350.40.50.60.70.8
3.10采暖、给水及热水供应系统的金属管立管、管卡安装应符合下列规定：
3.10.1楼层高度等 或小 5m，每层必须安装1个；
3.10.2楼层高度大 5m，每层不得少 2个；
3.10.3管卡安装高度，距地面应为
1.5-
1.8米，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上；
3.11管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应 高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.12弯制钢管弯曲半径应符合下列规定：
3.1
2.1垫弯：不应小 管道外经的
3.5倍；
3.1
2.2冷弯：不得小 管道外经的4倍；
3.1
2.3焊接弯头：不得小 管道外经的
1.5倍；
3.1
2.4冲压弯头：不得小 管道的外经。
3.13各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
3.14建筑给排水、消防、通讯与空调 工种中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
3.15通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
二、 室内给、排水系统的安装一般规定
1.室内给水系统的安装
1.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.2管经小 或等 100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大 100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用 管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
1.3给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
1.4给水立管和装有3个或者3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
1.5冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；2垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。
1.6生产给水系统管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》 方可以使用。
1.7室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
1.8给水引入管与排水管的水平净距不得小 1M，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小 0.5M；交叉铺设时，垂直净距不得小 0.15M；给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应该加设套管，其长度不得小 排水管管径的3倍。
1.9管道及管件焊接的焊接缝表面质量应该符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低 母材表面，焊缝 与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣弧坑和气孔等缺陷。
1.10水表应安装在便 检修、不受曝晒、污染和冻结的地方；安装螺翼式水表，表前与阀门间应有不小 8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
1.11室内消防栓系统安装完成后应取屋顶试验消防栓和首层取二处消防栓做试射试验，达到设计要求为合格。
1.12安装消防栓水龙带时，水龙带与水和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在水箱内的挂钉、托盘或者支架上。
1. 13箱式消防栓的安装应符合下列规定：1栓口应朝外，并不予安装在门轴侧；2栓口中心距地面为
1.1m，允许偏差±20mm；3阀门中心距箱侧面为140mm，距离箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；4消防栓箱体安装的垂直度允许偏差为±3mm。
1.14管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差检验方法1厚度__0.1S用钢针刺入-0.05S2卷材5用2米靠尺和楔形塞尺检查表面平整度涂抹10注：S为保温层厚度
2.室内排水系统安装
1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌 水高度应不低 底层卫生器具的上边缘或者底层地面高度。
2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范下表：生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度‰最小坡度‰150352527525153100 4125151051501076 5
1.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范表P17
2.4排水塑料管必须按设计要求的位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大 4M。高层建筑中明设排水塑料管道应按照设计要求设置阻火圈或防火套管。
2.5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小 排水 管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
2.6由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高 排水管或者两管顶相平，并有不小 90°的水流转角，如跌落差大 300mm可以不受角度。
2.7用 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°四通和90°斜三通或90°斜四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小 4倍管径的90°弯头。
2.8安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，落水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
2.9雨水管不得与生活污水管道相连接。
2.1 0雨水干管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小 100mm。
3.卫生器具安装
1.1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或者膨胀螺栓安装固定。
3.2卫生器具安装高度应符合设计要求；如无设计要求时应符合GB50242- 规范规定。
3.3排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低 排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小 50mm。
3.4卫生器具交工钱应做满水和通水试验。
3.5卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差mm检验方法1坐标单独器具10拉线、吊 线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查
3.6布饰面的浴盆应留有通向浴盆排水口的检修门。
3.7小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或者硬质塑料管；冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角，镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
3.8卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。
3.9与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采用牢固可靠的防渗防漏措施。
3.10连接卫 生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
1.室外给水管网安装4.1给水管道在埋地敷设时，应当在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小 500mm，穿越道路部位的埋深不得小 700mm。4.2给水管不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。4.3管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或者地沟内，不应埋在土壤中。4.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或者承口的距离 ：管径小 或者等 450mm时，不得小 250mm；管径大 450mm时，不得小 350mm。4.5镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如没有设计要求规定时，应符合GB50242- 中的规定。卷材与管材间应粘接牢固、无空鼓、滑移、接口不严等。4.6给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在清洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。4.7管道和金属支架的涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。4.8管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或 启闭装置的扭矩不得作用 管道上，当管径大 50mm时必须设的支承装置。4.9给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小 或者等 200mm的，管壁水平间距不得小
1.5m；管径大 200mm的，不得小 3m。4.10消防水泵接合器及室外消防栓系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的
1.5倍，但不得小 0.6Mpa。4.11消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。4.12消防水泵接合器和消防栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接口器和室外消防栓当 采用墙壁式时，进、出口水栓口的中心安装高度距地面应为
1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。4.13室外消防栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。4.14设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方，可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。4.15重型铸铁或砼井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少 80mm厚的细砼垫层 。5.室外排水管网安装5.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严格无坡或倒坡。5.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通、无堵塞、接关口无渗漏。5.3排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大 2mm。5.4排水铸铁管外壁在安装前应除绣，涂二遍石油沥青漆。5.5混凝土管或者钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：5.5.1抹带前应将管口的外壁凿毛、扫净，当管径小 或者等 500mm时，抹带可以一次完成，当管径大 500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂 纹；5.5.2钢丝网在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露；5.5.3抹带厚度不得小 管壁的厚度，宽度宜为80-100mm。5.6沟基的处理和井池的地板强度必须符合设计要求。5.7井盖选用应正确，有明确标志，标高应符合设计要求。
6、 通风与空调6.1通风与空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备进场，必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量纪录。6.2承担通风与空调工程项目施工的施工企业，应具备相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系，施工图纸修 改必须有设计单位的设计变更通知书或者技术核定签证。6.3通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行，并与土建及其他专业工种相互配合，与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设单位、监理、设计、施工单位共同会检，会检的组织宜由建设、监理、总承包单位负责。6.4通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。6.5通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相关类别管道焊接的考核合格证书。6.6通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设单位和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具 有专业检测人员和复合有关标准的测试仪器。
7、 风管制作7.1风管制作质量的验收，按照设计图纸与相关规范的规定执行，工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。7.2通风管道规格的验收，风管以外径或者外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按GB50243- 中的规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短经尺寸为准。7.3镀锌钢板及各类含有符合保护层的钢板，应采用咬口连接或锚接，不得采用影响其保护层防 腐性能的焊接连接方法。7.4风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。7.5防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。7.6复合材料的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或者难燃B1级，且对人体无害的材料。7.7风管必须通过工艺性能的检测或验证，其强度和严密性要求应符合GB50243- 的规定。7.8镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表面大面积白花、锌 层粉化等。7.9风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大 10mm。7.10焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。8风管部件与消声器制作8.1手动单叶片或多叶片调节阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为 ，其调节范围及开启角板指示应与叶片开启角度相一致。8.2防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。8.3净化空调系统的风阀 、其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。8.4防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。8.5消声弯管的平面边长大 800mm时，应办设吸声等流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。8.6各类风阀应安装在便 操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、筏板 应保持严密。8.7风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔 接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间的相同风口的安装应高度一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口、安装位置和标高偏差不大 10mm，风口水平安装、水平度的偏差不应大 3‰；风口垂直安装、垂直度的偏差不应大 2‰。9通风与空调设备安装9.1通风与空调设备应有装箱清单，设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。9.2设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商等单位的代表。9.3通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出 口，必须装设防护罩(网)或采用其他安全设施。9.4设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。10防腐与绝热10.1空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。10.2普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。10.3支吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。10.4油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或者潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。10.5风管和管道的绝热，应采用不燃或者 难燃材料，，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。11系统调试1
1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。1
1.2通风与空调的系统调试应由施工单位负责、监理单位监督、设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。1
1.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料和 报告。1
1.4主控项目通风与空调工作安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目：1
1.4.1设备单机运转及调试；1
1.4.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
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