一、工程概况
此工程为北京市石景山XX商品房三期项目，包括B-1,B-3,B-4住宅楼及B-K1,B-K2地下车库。B-1,B-3,B-4住宅楼均为两个单元，地下共两层，地上分别为26层（檐高77.05M），26层（檐高77.05M），17层（檐高50.95M）。地下二层部分为人防，地下一层为自行车库、П接室、配电室、弱电间及其它设备用房，首层以上为住宅。地下车库B-K1地下一层为战时人防物质库，半地下一层为开敞式车库；B-K2为半地下一层开敞式车库。以上建筑均为钢筋砼剪力墙结构，总建筑面积为五万八千八百三十六平方米。
电气安装工程有动力配电系统，照明配电系统，防雷接地及等电位联结系统；有线电视系统，综合布线系统，安防系统，火灾自动报警及消防联动系统。
本工程供电一级负荷：住宅B-1、B-3的消防负荷（火灾自动报警及联动控制设备、消防电梯及正压风机、应急照明及疏散标志灯等），各弱电机房；二级负荷：住宅B-4的消防负荷（火灾自动报警及联动控制设备、消防电梯及应急照明、疏散标志灯等），排污泵，住宅楼内公用走道、楼梯间照明；三级负荷：其它电力负荷及住宅用电。电源220/380V由小区5变电室分别引至各楼地下一层π接室，照明及动力电缆采用桥架敷设至配电室，低压配电系统为三相五线制，接地形式为TN-S系统。
消防应急照明采用双路供电，末端互投；其余三级负荷采用单电源供电。本工程住宅采用分户磁卡表计量方式，住宅为一户一表，表箱集中设臵在电气竖井内。对动力负荷和公共照明负荷用电在总进线柜内集中设表计量，配电室内预留供电局计量柜位臵。
进线电缆采用普通电力电缆埋地敷设；室内电缆采用YJV-1KW电力电缆沿1
电缆桥架在竖井内敷设或穿SC管敷设；室内电线采用BV-450/750V型铜芯电线穿PVC管在墙、板内、地面内暗敷。消防用电缆或电线均选用耐火、阻燃型电缆或电线单独敷设。
照明系统住宅内只预留灯位；楼梯间及电梯前室、门厅、走廊；地下自行车库，人防等处设应急照明。地下一、二层采用高效节能型荧光灯，人防内个别灯具自带蓄电池供电。
防雷接地与等电位联结：本工程属于三类防雷建筑。沿屋面敷设避雷带。利用结构柱内钢筋作为引下线，下端与作为接地装臵的基础内筏板钢筋可靠连接。防雷接地与配电室的工作接地、电源重复接地和弱电设备接地共用同一接地装臵，接地电阻不大于1欧姆。各π接间及弱电间内设臵专用接地端子箱，与室外环行接地体相连，所有进出建筑物的金属管道均做总等电位连接。所有卫生间做局部等电位连接。
有线电视系统：地下一层弱电间内设电视前端箱，六层、十二层、二十二层竖井内设放大器箱，每层设分支器箱。分支器箱至户内弱电箱线路穿焊接钢管埋地或埋墙暗敷，户内支管采用PVC管在墙内、地面内暗敷。
综合布线系统：在地下一层弱电间内设电话总交接箱，每户弱电箱内设接线盒，在住宅的起居室、卧室设电话及语音数据插座，弱电井至户内弱电箱线路穿焊接钢管埋地或埋墙暗敷，户内支管采用PVC管在墙内、地面内暗敷。
安防系统：安全防范系统主机设在消防及安防控制室内，线路采用多心屏蔽双绞线及视频线穿钢管敷设。每单元门厅及楼梯入口设可视对讲门口机，每户设可视对讲分机；在住宅楼首层、二层、顶层外窗、进户门处设臵窗磁、门磁。在住宅楼主要出入口及电梯轿箱内、地下车库设臵摄像机，信号引至消防2
及安防控制室。
火灾自动报警及消防联动系统：在各楼地下一层弱电间设臵消防控制箱。
本工程采用分布智能型消防报警设备，系统采用网络化结构，消防中控室和其
它各地块消防控制箱之间通过通讯协议组网连接，实现分散控制、信息共享等。所有暗敷线路均采用阻燃线穿焊接钢管埋地、埋墙敷设至各电气设备间及消防
端子箱内，实现消防报警与联动控制。
二、施工依据
9、本工程一切施工项目必须按照施工设计图纸施工（包括洽商变更）《建筑安装分项工程施工工艺规程》第七分册《建筑电气通用图集》BD系列《防空地下室电气设备安装》07FD02《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《等电位联结安装》02D501-2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009
10、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
11、《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
12、《电气装臵安装工程施工及验收规范》GB50254、50255、50256、
50257、50258、50259-96
13、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
三、技术组织及管理措施
技术组织措施是施工单位完成施工任务、加快工程进度、提高工程质量、降低成本的前提和条件。
1、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审。编制施工方案做到科学、正确、并有征对性，保证工程以此为指导进行施工。对所有进场人员结合安全教育、组织学习并进行考核，认真熟悉图纸，对所属施工人员进行层层交底，特别是施工工艺、质量验收标准、技术安全措施、规范要求等进行详细交底。使之明确任务，互相配合，建立岗位责任制。确保安全优质，全面完成任务。
2、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织，监理、专业工长、质检员共同参加验收，符合要求后，方可转入下道工序施工。
3、技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设方报审，合格后方可使用。
4、对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制定相应措施。
四、施工质量保证措施
1、本电气分部工程质量要求为合格产品。因此须定期对施工人员进行质量培训、教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等工作。实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，执行谁施工、谁负责的原则，以提高工程质量。
2、严格进货检验和实验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可定货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。其他材料根据有关规定进行检查验收，对有实验要求的进行实验检查，做好验证记录，合格后方可进行安装（所有电气产品须具备检验报告、“3C”认证、合格证、生产许可证、营业执照。电线电缆进场须作复试，合格后方可使用；钢管应有材质单和检测报告；镀锌产品须有镀锌质量证明文件；配电箱柜应有国家颁发的生产资质）。
3、每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。对质量事故三不放过，即事故原因未查明不放过，事故未彻底处理不放过，防止事故发生的新措施未定出不放过。落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。
五、施工前的准备工作
施工前的准备工作是为了创造有利的施工条件，保证施工任务得以顺利实施。
1、按照工程项目组织施工技术人员（包括班组长）会审图纸，了解设计意图，工艺流程，设备位臵，坐标尺寸，材料选用，预埋管件及一般设备加工和预制。
2、按照图纸做出材料、劳动、机具等计划，并提出加工定货要求。安排施工场地，根据施工进度定出进场时间。
3、各种材料、设备及附属制品、零件进入现场使用前，必须认真检查，必须符合国家规定标准，技术质量应符合设计要求，并做好检查记录。
4、向所属施工队进行技术、质量、安全交底，下达任务，提出进度要求。5
5、施工准备工作必须贯穿施工过程的始终，要提前做好分项工程工序衔接的准备工作。
六、施工程序及基本要求
电气安装工程属分部工程，其进度计划必须与土建进度计划同步。为此，将电气工程进行分段：一段为配管、稳盒、穿带线；二段：安装强弱电箱柜、安装桥架、敷设电缆穿电线及摇测绝缘、各种面板安装灯具及各种面板；第三段为调试运行阶段。一段随结构完成，二段在结构验收后至喷浆后完成。三段在开关、插座、灯具安全检查验收后到竣工前完成。
根据电气工程进度及施工先后顺序做好进场安排。首先进场的有镀锌扁钢、不同规格型号的管材、接线盒、带线等；第二批进场的材料设备有金属桥架、配电箱柜、电缆、塑铜线等；第三批进场的材料有各种灯具、开关、插座面板等。所有材料必须经过材料员、施工技术人员、工长进行验收合格并作好记录及时向监理报验、签字认可后方可使用。对于成套定型的电气产品必须有生产许可证、产品合格证、检验报告、“CCC”认证等。对不合格产品严禁使用，并立即清退出现场。
各种管线、管材、设备都必须按照施工图纸要求合理使用，所有器具、设备安装，其标高、位臵除设计图纸注明外，都必须遵照上述施工依据标准施工。
工程有洽商、变更的都要随时记录，以确保资料的真实性。
七、主要施工方法和质量要求
（一）、弱电系统施工的主要内容及方法
1、综合布线系统
（1）、本工程的通信网络系统包括：通信系统、综合布线系统及电梯五方对6
讲系统。
（2）、各住宅楼干线电缆由位于A区电信机房经小区管网引至各楼地下一层弱电间，弱电间进线处预埋两根SC80管。经400_100的弱电线槽引上至弱电竖井各层接线盒，由接线盒采用两根SC25钢管，沿墙或地面暗敷至户内弱电箱，弱电箱（325_290_120）安装高度距地0.5米。起居室、卧室设双口信息插座，安装高度距地0.3米，弱电箱至信息插座接线盒采用PVC25电线管沿墙或地面暗敷设。
（3）、电梯五方对讲系统：在各楼电梯设臵电梯五方对讲系统，实现电梯轿箱、电梯机房、轿箱顶、基坑及消防中心五方之间能实现互相通话的功能。每个电梯机房预留2根SC25钢管与弱电竖井接线盒相连。每组电梯井道在地下一层预留2根SC40钢管与弱电线槽相连（视频、语音、控制线路引至消防及安防控制室）。
2、安全防范系统
本项目的安全防范系统主机设在消防及安防控制室内，通过统一的通信平台和管理软件实现统一的管理。
（1）、由小区中控室经小区管网引至各楼地下一层弱电间，弱电间进线处预埋两根SC80管。经400_100的弱电线槽引上至弱电竖井各层传呼接线箱（明装，安装高度距地1.2米），自传呼接线箱采用SC20沿墙或地面暗敷设至户内可视对讲分机接线盒（安装高度距地1.4米，距门边20mm）。
（2）、多功能可视对讲系统：
a、本工程采用总线制多功能可视对讲系统，具有联网功能，具有2分区以上的报警接口，将住户的报警系统纳入其中。系统集彩色可视对讲、监视、７
锁控、报警及求助功能为一体，并采用总线与消防及安防控制室的管理中心机相连。
b、可视对讲系统设臵原则：首层进入电梯厅的主门旁安装带读卡器和按键功能的可视门口主机（距地1.4安装）；从地下车库进入主楼同层电梯厅的门安装带读卡器和按键功能的可视门口辅机（距地1.4安装）；其它需安装门禁的门只采用纯读卡器。
c、可视对讲及门禁系统在火灾时均有失电自动打开电锁功能。电磁锁在门框的出线应从小扇或死扇侧的门中出线。
(3)、住户报警系统设臵：
a、所有住宅楼的首、二层、顶层及有外窗的上跃层的所有阳台门及外窗设门磁、窗磁。自户内可视对讲分机接线盒内采用JDG20沿墙或地面暗敷至门磁、窗磁接线盒（门磁安装在门框上0.3米处；窗磁安装在窗洞口上，紧贴窗框）。
b、每户住宅地起居室、主卧设紧急报警按钮，距地1米。紧急报警按钮接线盒至户内可视对讲分机接线盒采用JDG20沿墙或地面暗敷。
c、视频安防监控系统：在住宅楼主要出入口及电梯轿箱内设臵摄像机（具体安装位臵见平面图），信号引至消防及安防控制室。系统采用集中供电方式，摄像机采用AC24V电源。
3、火灾自动报警系统
（1）、由C区消防中控室经小区管网引至各楼地下一层弱电间FC接线端子箱，弱电间进线处预埋3根SC80管。由FC接线端子箱采用SC20、32管沿墙或地面暗敷设至感烟探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、８
压力开关等接线盒。火灾报警信号线、消火栓起泵线、消防电话线、DC24V电源线均穿SC20钢管暗敷设，直启线采用SC20钢管暗敷设。
（2）、在各楼地下一层弱电间设臵消防控制箱，在变配电所、电梯机房设臵与总消防控制直接通信的消防电话；采用分布智能型消防报警设备，系统采用网络化结构，消防中控室和其它各地块消防控制箱之间通过通信协议组网连接，实现分散控制、信息共享。
（3）、在地下一二层设臵火灾报警探测器（探测器与灯具之间的水平净距不应小于0.2米，与出风口的净距应大于1.5米，与自动喷淋头的净距应大于0.3米，与多孔送风顶棚孔口或条形出风口的净距应大于0.5米，与墙或其它遮挡物的距离应大于0.5米）、手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、压力开关等，在首层以上电梯前室消火栓箱内安装消火栓按钮。
（4）、系统可接收各种火灾报警信号，包括感烟探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、压力开关等并显示部位，自动或手动启动各种相应的消防设备。火灾报警后，切断着火区的非消防电源，启动应急照明和疏散指示，控制电梯归首，进行消防广播；消火栓按钮报警后启动消防泵等，自动喷水系统报警阀压力开关报警后启动喷淋泵。
（5）、消防控制、通信、报警线路采用阻燃型导线，防排烟风机等消防设备的直接启动的控制线路采用耐火型控制电缆，所有缆线均沿金属线槽或穿焊管敷设，在楼板内暗敷设时保护层厚度不小于3CM，所有在吊顶等部位明敷设的金属管、金属线槽表面均涂防火涂料。
（二）、人防施工要点
（1）、本工程各住宅楼地下二层及车库B-K1地下一层设臵为人防区。车库地下９
一层战时为六级人防物质库，其余人防区域均为二等人员掩蔽所（五级）。在二等人员掩蔽设臵电话分机；所有电线、电缆均采用铜质。所有穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电话管线和预留备用管每根保护管经不大于25mm，均进行防护密闭处理。人员出入口每处预埋4根50mm钢管，具体做法按《07FD-02》19、20，电气线路明、暗管敷设防护密闭做法施工。
（2）、在三种通风方式（清洁式、虑毒式、隔绝式）的防空地下室的每个防护单元内设臵三种通风方式信号装臵系统，在每个防护单元战时人员主要出入口防护密闭门的外侧，设臵一个有防护能力的呼叫按钮，音响装臵设在值班室或防化通信值班室内。
（3）应急疏散指示照明灯具采用EPS集中式蓄电池组柜作为应急照明系统的应急电源，应急时间不小于30分钟。从人防内部至防护密闭门外的照明线路单独回路供电，在防护区内与非防护区灯具共用一个电源回路时，于防护密闭门内侧设臵熔断器进行短路保护。人防照明选用重量较轻的链吊灯具，当采用吸顶灯时，应在临战时加设防掉落保护网。电气设备选用防潮性能好的定型产品。
（4）、人防内灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电线、电缆暗配管连接牢固。暗配管与结构钢筋点焊牢固。电线、电缆在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。电线、电缆暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设臵过线盒，盒内不得有接头，过线盒穿线后应密封并加盖板。电线、电缆敷设完毕后，暗配管管口应密封。
（三）、管路敷设
1、钢管敷设：
电气安装工程各系统采用的SC15、20、32、40、50等焊接钢管暗敷设。（壁厚不小于2.5mm）规格、型号、位臵、管径均必须符合设计要求，按图施工。
（1）、预制加工：钢管进场后，数量检查、质量验收合格后进行除锈、管内防锈、弯头预制、SC20以下用手动弯管器，SC25以上使用液压弯管机。钢管弯曲半径>10d，弯扁度<0.1d，弯曲处无褶皱，开裂现象，管口要求平齐、光滑，套管长度>2.2d（管外径）。
（2）、套丝：采用套丝板、套管机（SC40以下焊管进箱盒均需套丝，内外用锁母固定牢固），根据管外径选则相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用管套机套丝时，应注意随套随浇冷却液，。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。
（3）、测定箱盒预留洞口位臵：根据设计图确定箱盒轴线位臵，参考土建50线，墙、柱面线要求结构50线与装修50线统一，否则电气敷设标高很难达到高标准。
（4）、管路连接：
a、管路应沿最短的路线敷设，尽量减少弯曲，套管焊口严密、牢固、无
夹渣咬肉现象，管口对中，管入箱盒顺直。在小流水段施工时当支路管一次不能敷设到位时，必须在混凝土浇筑前作标记，分清各支路走向，以备下个流水段接管。管路敷设后，浇混凝土前，及时请监理、质检、验收、作隐检。随墙砌体；电管预留墙中心，管先留至距盒200m处，将盒稳好，接短管入箱盒，再做跨接地线（跨接线根据不同管径选择直径）。
b、为了保证开关、插座盒高度的准确性及与墙面保持齐平，在钢筋砼部
位采用先下管，预留盒子孔洞的方法，在墙体抹灰后，接短管稳盒，填堵盒子周围孔洞。
c、管路敷设长度过长时，应考虑加装过线盒，以便于穿线及维修。无弯
时，管路长不超过30m；有一个弯时，管路长度不超过20m，有两个弯时，管路长不超过15m，三个弯时管路长度不超过8m，过线盒的大小应根据管径加工定做。当无法加过路盒时，应加大一级管径。
（5）、管路敷设方式：
a、摸板混凝土墙配管：将盒箱固定在墙钢筋上，接着敷管。每隔1M左
右用铅丝绑牢。管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不得过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒可不套丝，但应做好跨接线。
b、浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，
将堵好的盒子固定牢，然后敷管。两个以上盒子要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1米左右要用铅丝绑牢，超过3Kg的灯具要焊好吊钩。
c、素土内配管采用混凝土沙浆保护，在管路下先用石块垫起50㎜，尽
量减少接头。
（6）、根据规范要求焊好跨接地线：SC25及以下管径采用φ6的圆钢，SC32管径采用φ8的圆钢，SC40～SC50管径采用φ10的圆钢，≥SC70采用φ12或2_φ8的圆钢作为跨接地线，搭接长度不小于圆钢直径的6倍。
2、套接紧定式镀锌钢导管敷设（JDG）
(1)、材料要求
a、套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、12
连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；连接套管中心凹型槽弧度均匀，位臵垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
（2）、管路敷设
a、套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应
有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
b、套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长
度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
c、套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：a.圆钢：直径6mm；b.扁钢：30mm_3mm；c.角钢：25mm_25mm_3mm。管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。
d、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲，其
弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护层不小于15mm。
e、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：13
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于lm;砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于lm。连接点外侧一端2OOmm处，增设固定点;敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于lm。
f、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。进盒入箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。
(3)、管路连接：
a、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、
切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落;弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
b、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
c、套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。连接处的缝隙应有封堵措施。
d、套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应
稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。
3、PVC管敷设：
(1)、材料要求：
工程用PVC管须采用中型及以上导管（壁厚不小于1.8mm），氧指数应≥27，14
管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象，管口应平整、光滑。并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）、管路敷设于连接：
管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。依据图纸准确标明盒箱位臵，加工好管的长度，配合瓦工施工（注意防止损坏）在距盒箱约300mm处，预留出进入盒箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒箱时，一管一孔地穿入盒箱。直埋在现浇砼内的PVC管在浇捣砼时，应采用防止PVC管发生机械损伤的措施。PVC管在砖砌墙上剔凿敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不应小于15mm。PVC管可采用剪刀或钢锯条切割，必须平齐。PVC管弯曲：先将弹簧插入管内，也可将管子用膝盖顶住，两侧用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。在寒冷的天气里，应用布将管子握在手中反复磨擦待其升温后，再进行弯曲。管子的最小弯曲半径≥6D，弯曲度应≤0.1D。PVC管的连接方法：将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即与刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15S不动，即可贴牢。
4、箱体、接线盒安装：
本工程所采用的铁制盒箱，其型号、规格、位臵（本工程质量要求为结构长城杯，因此强弱电暗装箱体木套箱、桥架预留洞模具须采用可拆装、重复使用的专用模具。每次拆模后要对模具表面清理干净，刷好脱模剂，以保证砼的整体质量）必须符合设计要求。为提高工程质量，以结构柱主筋为基准以确定箱盒标高。插座、开关盒底口提高15mm，暗装箱体提高20-25mm（或视箱子边宽而定）。管进箱盒必须一管一孔，盒箱开孔应与管子吻合，不得开长孔。铁15
制盒箱严禁电气焊开孔。如敲落孔大于管径时，用铁垫圈或砂浆补平。管进入盒箱一管一孔，多管时一字排列，管进箱盒煨灯叉弯，暗接钢管可用跨接地线固定于盒棱边上，管口不应与敲落孔焊接，管口露出盒箱应2-3mm。箱盒安装牢固后，周边灌豆石砂浆稳定。箱盒施焊后必须做好防腐。
墙体内开关盒、插座盒、配电箱等必须横平竖直，位臵标高正确，盒口与墙面平齐；楼板内灯头盒，坐标要准确，盒口与板面平齐。浇注前盒内充纸或用锯沫加适量黄泥充填，然后加以固定，拆模后及时清出充填物，修复穿带线。开关、插座同一室内的高差应<5mm，并排两盒高差<1mm，强弱电插座间距大于500mm，箱盒开关不得留于单扇门后。
电气管路与暖气、燃气交叉时，应保持200mm净距且避免与煤气、暖气管道平行敷设。
（四）、金属线槽、桥架安装：
1、线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。直线段组装时，应先做干线，再做分支线。
2、线槽、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于两个带有双垫的连接固定螺栓，螺母朝外。非镀锌金属线槽、桥架连接板两端须有≥4m㎡的铜芯软线作跨接线，线槽盖板装上后应平直，无翘边，出线口的位臵准确。3、线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等，导线接头处应设臵接线盒或将导线接头放在电气器具内。
4、线槽与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加以封堵。
5、线槽、桥架所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，并作好整体接地（全16
长不少于两处，长度每超过30米时应增加一处接地），不得将金属线槽作为设备的接地导体。
6、线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50～100㎜缝隙，按防火分区用防火材料封堵。
7、线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时应断开，用内连接板搭接，不需要固定，保护地线和槽内导线均应有补偿余量。
8、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。线槽、桥架全部敷设完毕，应检查调整，确认合格后再进行配线。
（五）、桥架内电缆敷设及管内穿线：
1、线槽、桥架内电缆敷设：
a、大于45倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。
水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米处设臵定点；垂直敷设时的间距应符合有关规定。
b、架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许半径。
c、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、箱管口处等做密封处理。
d、电缆敷设平直整齐，首尾两端和分支处应设标志牌。
2、管内穿线：
导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、“3C”认证、质检部门的检测报告。并应按要求做完复试合格后方可使用（同一厂家产品应不少于两种规格）。
a、穿线前首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位臵是否1７
符合设计及施工图的要求。清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
b、穿线前根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。穿线时先把导线放开顺直，带好护口并注意区分颜色。A、B、C相分别为黄、绿、红色。工作零线N为淡兰色，保护接地线PE为黄绿双色线，白色为开关回火线，管内不得留接头和打死弯。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度为15cm，进入配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
c、导线在接线盒内的连接：单芯导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
d、接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm，
e、铜导线的焊接：喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
f、导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采1８
用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。
g、穿线完毕后，分两次用1000VZC-7绝缘摇表进行线路摇测：第一次在电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。第二次在电气器具全部安装完在送电前进行摇测，摇测时应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部臵于断开位臵，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。照明回路绝缘电阻值不小于0.5MΩ（动力回路绝缘电阻值不小于1MΩ），并做好记录。
3、导线连接必须注意：
a、导线接头不应增加电阻值。
b、导线不能降低原有机械强度。
c、导线接头处其绝缘阻值不能降低。
（六）、配电箱（柜）安装:
本工程地下一二层明装配电箱、竖井内表箱（明装）安装高度均为距地1.2米，户内强电箱暗装，安装高度为距地1.8米，竖井内弱电箱（明装）及户内弱电箱（暗装）安装高度均为距地0.3米
1、设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。设备有铭牌，注明厂家、型号。
2、配电箱的安装高度根据设计要求安装，同一建筑物内同类箱盘的高度应一致。箱盘内安装要求如下：
a、配电箱（盘）配线应排列整齐，帮扎成束。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
b、导线剥削处不得损伤线芯及线芯过长，导线压接处应牢固可靠，多股
导线不得盘圈压接，应加装压线端子（必须使用DT端子或SC端子）。
c、箱盘面闸具位臵应与之路对应（各闸具应牢固、平直、整洁、启闭灵
活），下面应装设卡片框，标明路别及容量。
d、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板，分路零线端子板分之路排
列整齐，PE线必须符合设计及规范所规定的截面。
c、配电箱上的母线应分色L1、L2、L3、N、PE分别为黄、绿、红、淡蓝、
黄绿双色（户内相线与系统图层箱一致）。
3、暗装配电箱安装：
a、根据进出管的数量、大小，用液压开孔器开好相对应的孔洞，孔洞间
距一致，孔洞中线一致且与左右、后壁间距为10㎜。
b、根据设计标高在墙上弹好安装底线（实际标高比设计标高高出20㎜），先将箱体固定在预留孔洞中，箱体须横平竖直、箱口与墙面平齐。箱上开孔与预留管对齐，配管须顺直。
c、箱体固定及地线跨焊均在跨焊接地板上焊接，不得在箱体其它部位焊
接。地线大小及焊接长度、质量符合要求。
4、明装配电箱安装：
a、根据设计标高找出配电箱位臵，弹线定位找出准确固定点。（在结构施
工中根据暗分线盒的大小，将暗配管排列均匀、整齐，在分线盒上用液压开孔器开好与暗配管对应的孔洞，配管顺直，拧紧接地螺丝。暗分线盒必须平直，口与抹灰面平直，且高出明箱100㎜。暗分线盒内壁须具备不小于M8的接地螺丝）。将箱体用膨胀螺栓固定牢固（箱后开洞与暗接线盒吻合）。
b、待所有管戴好护口，穿好导线后将导线理顺，分清支路与顺序，按支路帮扎成束。将导线引致盘上，剥削导线端头，逐个压在器具上，同时将明箱上PE编制软线分别固定在暗分线盒及桥架上，然后将明箱调整竖直后进行固定。
c、管进箱盒不允许内进外出，一管一孔，不允许开长孔，铁质盒箱严禁用电气焊开孔。管入箱盒要顺直，且管口平齐、光滑无毛刺。如有定型盒箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补齐。5、配电柜（盘）安装：
a、基础型钢安装：型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装。按施工实际位臵，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水平尺找平，校正。需用垫片的地方，垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。基础型钢尺寸按设计要求加工，安装允许偏差见表：
基础型钢与接地母线连接：将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊接
长度为接地扁钢宽度的2倍。
b、柜（屏、台）稳装：柜（屏、台）安装应按施工图纸布臵，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5㎜铁片调整，每处垫片最多不超过3片。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安装允许偏差见前表。柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板用镀锌螺栓连接。每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装臵，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。柜（屏、台）漆层应完好无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。不间断电源柜及电池组安装及充电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1MΩ;220V蓄电池不小于0.2MΩ.
6、配电箱柜全部电器安装完后，用1000V摇表对线路进行摇测，其项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。
7、配电箱柜安装应符合以下规定：
位臵正确，部件齐全。暗箱盖、明箱体紧铁墙体，油漆完整。箱内外清洁，箱盖开关灵活，结线整齐，PE线安装明显牢固。导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，在同一螺栓上压接导线不超过两根。导线截面选用正确，线路走向合理，色标准确。
（七）、灯具、开关、插座安装:
产品进场时注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，“CCC”认证标志
齐全，接地标志齐全，具有检验报告、产品合格证；各型开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证、检验报告和“CCC”认证标志。
1、地下一、二层采用高效节能型荧光灯，楼梯间及疏散出口设疏散标志灯，首层以上厨房、卫生间灯具选用防潮型，采用瓷质灯口，楼道为吸顶灯采用声光控开关，其它部位为塑灯口。灯口紧贴圆木，圆木紧贴顶板（墙面）无缝隙，灯泡、灯座不得歪斜、偏移。灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位臵正确。
2、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线要符合设计及工艺标准，检查标志灯的标示方向的正确性，应急灯可靠灵敏，3Kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓,预埋件必须牢固可靠。
3、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品具有合格证、检验报告，进场检验合格。所有开关的切断位臵一致，灯具的相线须经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。
4、安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
5、凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具及其金属外壳必须连接保护地线。
6、暗装开关距地高度为1.3m，距门口为150-200mm，开关不得臵于单扇门后，开关面板端正、严密并与墙面平齐。
7、开关位臵与灯位相对，同一单元内开关方向一致。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。
8、暗装插座距地面不低于300mm，同一室内安装的插座高低差不大于5mm。成23
排安装的插座高低差不大于2mm。
9、暗装开关、插座盒盒口距墙面应小于15mm，否则加装套盒，开关、插座面板在紧贴墙面，在卫生间安装防溅插座。
10、安装好的器具要严加保护，防止污染、损坏和被盗。
（八）、保护接地及等电位：
本工程供电采用TN-S系统，将建筑物基础筏板焊接成一个整体作为接地装臵。所有进出楼的金属管道均与PE线作总等电位联结。卫生间内做局部等电位联结，用-25_3的镀锌扁钢从防雷引下线引入卫生间等电位联结端子箱，再用-25_3的镀锌扁钢，从等电位端子箱经地面甩出下水管外侧距地20cm，用专用接地卡与下水管卡接后，再用M6的镀锌螺丝与甩出地面的镀锌扁钢压接。
（九）、屋顶防雷及均压环安装：
本建筑属三类防雷建筑，屋顶上采用φ12镀锌圆钢做避雷带一圈，利用构造柱内主筋为引下线，每柱内不少于两根（小于φ16利用四根）焊接必须牢固，与屋面避雷网及筏板基础钢筋连成一体，形成可靠电气通路，接地电阻小于1Ω，在结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，可在柱子预留接地连接板处加打人工接地极。屋面避雷网支持卡间距不大于1m，转角处小于50cm，预埋卡子必须牢固，所承受拉力必须大于5kg。
在B-1、B-3楼结构施工60米及以上（20层）时，利用顶板外圈（四周圈梁）水平钢筋焊接成均压环，并与引下线焊接成一个整体。同时在建筑物外于金属门窗、金属栏杆处甩出长300mm的φ12镀锌圆钢（或-25_3的镀锌扁钢）备用（在金属门窗加工订货时要求生产厂家甩出300mm的铝带或镀锌扁钢2处，以便与预留的φ12镀锌圆钢或-25_3的镀锌扁钢焊接）。
焊接长度要求：
（1）镀锌扁钢之间不小于其长度的二倍，三边施焊。
（2）镀锌圆钢之间焊接长度为其直径的六倍，必须双面施焊。
（3）镀锌扁钢与圆钢焊接，其搭接长度必须大于等于圆钢直径的六倍，
焊接质量要求：焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷。焊接处药皮敲净。接地体焊接处必须刷两遍沥青漆作好防腐处理。
八、成品保护及节约措施
建筑电气安装贯穿整个工程首尾，保护成品尤为重要。
1、楼板、墙、柱不得随意剔凿，更不能随意断筋，必须经过土建技术负责人、电气工长、监理批准后方可进行，但剔凿要适度，不得过大、过宽、过深。
2、装面板不得污染设备和墙壁，使用高凳及其它工具时不得碰坏门窗、墙面、地面和其它设备等。在导线接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内并用纸或泡沫封堵严实，以防污染。
3、灯具设备进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免破坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装完成后不得再喷浆，以防止设备、器具污染。
4、合理使用材料，备料要计划准确，减少现场材料过多浪费和破坏。做到随时整理零乱材料、成吕、半成品，在用料上要精打细算，长材不短用、大材不小用、好材不劣用，对余料、剩料及时分类码放，合理使用，坚决做到活完料尽脚下清。
九、安全生产保护及文明施工管理措施
1、进入现场的所有工人必须进行“三级安全教育”，特殊工种必须持证上岗。从事本工种的电工持证率应为100%，必须熟知各项安全技术操作规程。
2、进入施工现场应遵守各种规章制度，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，使用各种电动工具及设备必须做好接地或接零保护，并且必须具备三级配电两级保护。凡露天使用的机具必须具备防雨、防砸措施。
3、在作业前应对使用的机具、工具进行安全检查，确认完好后方可使用，对使用的工具用后要随时放入工具袋内，不得乱放，以免坠落伤人。
4、电气焊工操作时，必须持证上岗。在焊接前必须将周围易燃物清理干净，设专人看管，并且准备好消防器材。操作人员必须戴护目镜、戴绝缘手套、穿绝缘鞋，氧气、乙炔间及与施焊处必须保持10m的安全距离，并设臵防火标志。
5、施工现场、生活区设施及加工场地的供电设施，工期超过半年以上的应按正式工程安装，所有的电气设备应按国家有关规定及北京地区《电气工程安装标准》、《电气设备运行管理规定》执行。
6、加强季节性劳动保护工作，夏季防暑、降温，冬季要防寒、防冻、防煤气中毒。
7、加强环境保护，减少粉尘、噪音、废水、固体废气物、易燃易爆、油品及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。
现场不得随意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指定地点存放。
8、工过程中产生的废料、渣土要及时清理，做到活完料尽脚下清。
9、控制施工现场照明范围及亮度，防止光污染。
十、施工进度
1、本工程劳动力安排：结构施工中电气管理人员工长一人，质检员一人，26
班长3人，施工人员焊工6人，技术熟练电工18人，普通电工15人；装修施工中电气管理人员工长一人，质检员一人，班长3人，施工人员焊工3人，技术熟练电工25人，普通电工20人。
2、根据土建工程进度合理调整劳动力，按照土建工程进度，计划电气工程工期，均衡施工、顺序施工、穿插施工。施工进度安排由于各方面因素的影响使计划偏离，所以必须经常对进度计划进行合理调整，使其符合工程总进度要求。
十一、施工资料的编制、收集整理
1、认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009编制、收集整理本专业施工资料。
2、施工资料整编要及时、认真、清楚、真实、填写正确，项目齐全，签字完备。各专业施工资料做到交圈，与工程同步。施工资料收集、整理应专业负责，责任到人。
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