实习单位
实习时间
学生姓名
指导教师
20__年3月20日重庆机床厂20__年3月13日机械工程学院机械设计09机设郭
1、生产实习简介
1.1实习单位：重庆机床厂
1.2实习目的
①了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；
②了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；③了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；
④了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；
⑤了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；⑥了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；
1.3实习单位简介
重庆机床（集团）有限责任公司始建于19__年，20__年底整合重庆第二机床厂、具厂组建集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。被国家指定为中国十八家机床制造企业之一。公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件等。
企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。
近年来，承担了国家重大科技专项和国家级科研项目共计20余项；获得国家科技进步一等奖、二等奖，重庆市科技进步一等奖等国家、省部级科技奖11。
2、实习内容
在重庆机床厂，我们主要参观了四个车间，分别是装配车间，齿轮车间，大件生产加工车间。现将相关内容介绍如下：
2.1齿轮加工车间
2.1.1滚齿原理
齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等速移动时，推动齿
轮以转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如下图a)。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如下图c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(如下图b)。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。显然，刀具与齿坯之间的运动关系是保证展成法加工精度(齿形准确和分齿均匀)的主要因素。
2.1.2滚齿的刀具——滚刀
滚齿机使用螺旋滚刀按展成法加工。渐开线齿轮的滚刀理论E相当一个法向直廓的蜗杆，经开槽和铲背后形成切屑刃．这些切屑刃在滚齿讨程中相当于齿条与被加工齿轮相合，随着滚刀旋转，这些分布在螺旋面上的切屑刃便沿着工件的切向方向移动。只要调整分度交换齿轮，使滚刀与工件的转速比等于工件齿数与滚刀头数比，即工件转一转，滚刀转Z2／Z0转(Z2为齿轮齿数，ZO为滚刀头数)，转向合拍，那么切屑刃所形成的切向移动速度就等于工件分度圆圆周的线速度，在切屑刃切入齿坯的全齿深后，每一切屑刃便顺序地从齿坯圆周上进行各自的切削。由于每个位置不同，各切削刃相对齿坯圆周上的切削位置不同，各自的切削形状大小也不同。按渐开线的成形原理，这些直线切削刃便在齿坯上包络切削出渐开线齿形。理论上只要滚刀齿形和工件齿形共轭，滚齿机可以加工出任何齿形的齿轮。如图7所示。在滚齿过程中，由于齿距和齿形角可用模数、压力角和螺旋角来确定，因此，滚刀的法向模数模m和法向压力角α。应与被切齿轮的相应参数相等。
滚齿需要的运动：
切削运动(主运动)切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；分齿运动分齿运动是保证滚刀转速nb。和被切齿轮转速c之间啮合的关系。垂直进给运动要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。
滚切直齿圆柱齿轮时，要保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮牙齿方向一致，因此，要把滚刀刀架转过一个角度σ，通常称为“安装角”，该角度大小与滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋角β有关。
2.1.3剃齿过程
包括辅向剃齿和径向剃齿分别如右轴向剃刀循环进给到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。
2—3工作台水平进给运动到位(剃齿行程)。
3—4垂直进给滑板以工进速度向下移到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。
4—5工作台水平进给运动到位(剃齿行程)
5—6垂直滑板进给停止，工作台进给运动到位(底部光刀行程)
6—7垂直进给滑板退回到微量回程点
7—8工作台水平进给运动到位(光刀行程)
8—9快速退回到工作循环起始点
O工作循环起始点，自动停车。
径向剃齿工作循环过程如下：
0垂直进给滑板处于工作循环起始点
0—1垂直进给滑板快速向下移动到工进进给点
1快进转化成工进
1—2剃齿加工段，中间不停顿一次到位，但工进速度不宜过高。2零点，进给停止，同时底部光刀3～6秒
2—3退回到微量回程点
3在微量回程点光刀3～6秒以消除弹性变性对剃齿的影响。3一O快速退回到工作循环起始点
0工作循环起始点，自动停车
2.1.4直齿与斜齿的加工
在这里我们了解到了直齿与斜齿的齿形加工的差异及其在机床上时如何实现的。采用铣齿--铣直齿圆柱齿轮时，利用原理成形法，当模数小于20的齿轮，用盘状齿轮铣刀加工；当模数大于20的齿轮，用指状齿轮铣刀加工。选用齿轮铣刀时，应该根据被加工齿轮的模数选择铣刀规格。因此在机床上安装时，齿轮铣刀与心轴是垂直关系。
铣斜齿圆柱齿轮时，采用原理一样，铣斜齿轮时齿轮铣刀的选择与铣直齿轮不同，要根据法向模数Mn选择刀规格，根据当量齿数Zv选择铣刀刀号。Zv可用公式计算。铣斜齿轮时，要在纵向丝杆末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮a1,b1,c1,d1。因此在机床上安装时，使用盘状齿轮铣刀时，为使铣刀的旋转平面与螺旋齿槽切线方向一致。需将万能卧铣工作台由原来位置扳转一个螺旋角。铣右旋齿轮，工作台逆时针扳转；左旋，则顺时针扳转。
采用滚齿--滚切直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，把被加工齿轮看做螺旋角为零的特殊情况。因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，等于滚刀的螺旋升角w。滚切斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，端面上的齿廓都是渐近线，但斜齿圆柱齿轮的齿长方向不是直线，而是螺旋线。因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，它不仅与滚刀的螺旋升角w及滚刀的螺旋方向有关，还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角有关。
采用插齿——插直齿圆柱齿轮，利用原理仍为展成法，主运动为插齿刀往复运动用以形成轮齿齿面的导线—直线。因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线平行。插斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，就是插齿刀主轴是一个专用的螺旋导论上移动，这样，在上下往复移动时，由于导论作用，插齿刀还有一个附加转动。因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线构成一个螺旋角。
采用剃齿——剃直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，加工时剃齿刀（剃齿刀相当于斜齿圆柱齿轮）的轴线与心轴成一定的角度，就能加工出直齿圆柱齿轮。剃斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，与剃直齿圆柱齿轮不同之处就是加工时剃齿刀轴线与心轴之间夹角为零。在机床厂主要采用了以上几种方法加工齿轮，除此之外，可以用来加工齿轮的方法有珩齿、研齿、磨齿、拉齿等方法。
2.2装配车间走进装配车间，给我们第一印象就是迷茫，因为当你在认真看一台机床加工一个零件时，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把这装配车将认真的参观完以后，头脑里才有了一个轮廓出来。
YKS3120、YKS3132系列数控高速滚齿机，整机体现了结构紧凑、加工高效、精度稳定可靠的思想，其特色表现在：
a.对称的床身结构，排屑器能从床身中部迅速地将炙热的切屑排除，并且冷却油的对称循环保证了机床的热稳定性。
b.高强度、高刚性的大件结构，满足了高速、高效切削对机床的要求。
c.循环油润滑系统及压缩空气的强力输入，保证了切削工艺系统—机床、刀具、夹具、工件具有很高的工艺能力。
d.管路与电缆行线的合理布置保证了控制系统的可靠性。
e.机床不同功能配置，给用户选型创造了灵活空间。
所有这些特点，使机床能适用于汽车、摩托车、纺织机械、起重机械、电梯、机械维修等行业，完成圆柱直齿、斜齿轮，蜗轮，花键，不同模数、齿数、螺旋角的双联或多联齿轮的加工。
装配中保证位置与尺寸精度要求的方法有：
第一、互换装配法，即是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用此方法时，装配精度主要决定于零件的加工精度。此方法的实质就是零件加工误差来保证产品装配精度的方法。它分为完全互换法和大多数互换法。
第二、选择装配法，即使尺寸链中组成环的公差放大，能按经济精度加工，装配时选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。它分为直接装配法，分组装配法和复合装配法。
第三、修配装配法，即是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过对尺寸链中某一选定的零件进行在加工的方法来保证装配精度。装配时再加工的零件称为修配件。
第四、调整装配法，即是在采用该方法时，各组零件的公差按经济精度的原则制订，装配时，通过改变产品中可调零件的相对位置或选择合适尺寸的调整件来保证装配精度。
装配中常见的调整方法有固定调整法、可动调整法、误差抵消调整法3种。
下图是工人师傅在进行机床装配前的导轨水平面的的调整，以保证机床的装配精度。
机床对导轨精度要求有：第一、导向精度高，即是指机床的动导轨沿支撑导轨运动的直线度或圆周度；第二、精度保持性好，即是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损，此外还与导轨的结构形式及支承件的材料有关；第三、足够的刚性，导轨的刚度主要决定于道光的类型、结构形式和尺寸大小、导轨与机床的连接方式、导轨材料和表面加工质量等。第四、良好的摩擦特性，即是数控机床导轨的摩擦系数要小，而且动、静摩擦系数应尽量接近，以减小摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻便平稳，低速无爬行。
如下图所示：
导轨按接触面的摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种。按照截面形状分为三角形导轨、矩形导轨、燕尾形导轨和圆形导轨四种。而在装配车间我们最常见到的就是三角形导轨和矩形导轨组合型，因为它兼有三角形导轨的导向性好、矩形导轨的制造方便、刚性好，且受力均匀且较平衡等优点。而双三角形组合的导轨一般适用于短导轨，因为短导轨它在尾部且精度要求不高。
2.3大件加工车间
在该车间我们掌握到了传动箱体的加工工艺路线，其箱体加工的某道工序图如图
图A-A
图D-D
其主要加工工艺路线如下：
工序05划线，镗线
工序10铣A-A视图中粗糙度为12.5的顶面，立铣zd61-25铣刀铣工件侧面，校正压紧，铣C-C视图粗糙度为3.2的条形面
工序15工件A-A视图顶面为基准，校正压紧，镗床B6545-5镗刀镗A-A视图直径为150-直径为140串孔急端面
工序20退火
工序25划铣，镗线
工序30铣A-A视图中粗糙度为12.5的顶面到3.2，工艺基面工件侧面，校正压紧立铣ZF61-69铣刀
工序35划钻线，包括最后钻孔线，并将直径为140-150串孔中心线引A-A视图顶面上
工序40钻，铣C-C视图中的6个孔到图所示，立钻CB145-85钻头
工序45去毛刺
其中镗床镗孔时，采用了一面一孔定位，导向装置采用了两面单导向镗模支架将浮动的卡头把刀具与主轴连接。
3.实习心得
经过这次的生产实习，我们看到了课本以外的很多知识，走出课堂，切身到具体的机械制造领域去观摩学习，对各种零部件有了更感性的认识。因此感谢学校安排了这次难得的实习机会，感激老师们在整个实习过程对我们的耐心知道，为我们步入社会有了一个很好的过渡。
生产实习阶段，让我从书本中看到很多关于重庆机床厂的介绍，及其产品的功能介绍，流向及各个应用地方。不过真的要对这些东西产生思维上的概念，就必须得去现场参观，去看，去问，才能真正的把书本知识跟实际相结合起来。作为毕业前的最后一次实习，每个同学都特别重视，一方面是由于要跟今后工作有联系，更重要的是马上走上工作岗位，多一点的知识，对以后的工作都会有帮助的，以后就不会有专门的老师带着我们去车间去看了，也就没有那么渊博的师傅耐心为你讲解了，这段时间能学多少是多少了，所以这个实习，同学们比往常表现的热情，不懂的就问，师傅们也喜欢我们聊，给我们讲解其中的原理。在这次实习过程中，能把呆板的课本知识联系到实际的制造业中去，本身就是很难得的事情。而恰好处于找工作前的最重要的一次实习，这无形中就给我们展示了我们以后能从事的工作到底是怎么样的工作环境，怎么样的去工作，怎么样运用我们的所学去为企业创造价值，这次实习的价值比实习本身的价值要大得多。让我们明白自己再怎么样的一个具体领域。这里面普通员工和我们本科出来的区别又在何处，我们的本科知识和那些专科学生在里面的加工操作的区别又是什么这些真的让我觉得我的这四年知识没有白学，知道我为之努力的价值所在。透过实习，我感觉自己的思想上已经达到了实习的具体目的，有课本知识的落实，有思想觉悟的加深，更加加深我对知识的兴趣。我也会在今后步入社会后更加努力的掌握更多的知识，丰富自己，提升自己。
下载本文