一、工程介绍
电厂三期工程为2135MW机组为扩建燃煤发电机组，由西北电力设计院负责设计。锅炉采用炉厂生产的0/1362型超高压中间再热循环流化床锅炉，锅炉为单汽包自然循环、高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。汽轮机由机厂制造型号为N1.24/535/535，型式为超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
本期工程采用机、炉、电、电网集中控制方式，两台机组共用一个控制室。控制系统采用公司生产的_D0型分散控制系统。_D0可以构成各种的控制装置，包括分散控制系统DCS，监控和数据采集系统SCADA，它可以完成数据采集、过程控制、顺序控制，高级控制、报警检测、监视、操作，可以对数据进行记录、统计、显示、打印等处理。_D0由高速实时数据网络和连接在网上的人机接口站MMI与分散处理单元DPU三大部分组成，是一套融计算机、网络、数据库、信息技术和自动控制技术为一体的工业信息技术新产品.
二、主要工程特点
本台机组是我公司施工的第一台硫化床锅炉，无施工经验可以借鉴。其主要安装特点与以往安装承建的机组相比有以下几点
1、设计图纸混乱，就地设备系统图与标注的名称有不符现象，接线图纸设计以就地为准，造成接线位置与公司I/O清单冲突或重复。设计院多次变更后仍然有很多错误。
2、工期短，工程量大，由于工地较多人员相对较少，造成工作比较被动。
3、机务设备安装速度慢，极大的压缩了热工的安装调试工期。
4、公共系统标段电厂分工与公司不明确。
5、锅炉就地仪表测点分散，设备保温保护柜集中，传压仪表管路长，施工困难。
6、电缆敷设时间长，由于是两家施工材料首先保证5机组，造成6机组电缆敷设过程中电缆短缺，电缆代用，相对增加了工作量。
7，因电缆短缺，试运急造成电缆接线次数多，接线工艺无法保证。
三、主要工程量
热控盘、柜74面电缆敷设282Km
电缆接线2420根就地接线盒300个
仪表管12Km电缆保护管9Km
电动门及执行机构182台气动门28个
桥架及支架用钢材26吨温度元件360只
变送器205台压力开关170块
四、施工组织
1、班组设置
由于公司在建施工项目同时施工，人员相对较少，根据施工的需要，结合本工地的实际情况，为细化管理，将本工地以前的多个班组合并为三个班组，机控班、炉控班及仪表班。
⑴机控班负责汽轮发电机本体系统，主汽再热气系统、抽汽系统、高低旁路、真空、胶球清洗、循环水、凝结水、化水等热控设备的安装及调试工作；汽机DEH、ETS、TSI等系统的安装调试工作。凝结水、给水、加热器疏水放汽、开闭式、辅助蒸汽、电泵、等系统的热控安装及调试工作,负责汽机房脚手架的搭设、拆除工作、大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维;负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作
⑵炉控班负责锅炉汽水、本体FSSS、吹灰程控、炉底除渣及供水泵房等系统的热控安装及调试工作。锅炉风烟、制粉、空预器漏风等系统的热控安装及调试工作;负责锅炉脚手架的搭设、拆除工作、大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维修;负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作。
⑶仪表班负责全厂热工仪表的校验、投运及盘装仪表、设备的安装与接线工作
2、技术力量配置
工地设专工一名，负责全厂热控安装和调试工作，每个班组各设技术人员两名，负责各自范围内的技术工作，对于公共系统，如电子间、集控室的施工工作，为了不牵扯班组技术员的精力，有专工具体负责。工程一开始，工程处组织专工、技术员进行图纸会审，并编写作业指导书，力求把发现的图纸设计问题全部解决。为解决人员少，后期调试及试运困难的问题，班组技术员在班组举办培训班，对班组人员进行对口培训。对安装人员进行安装技能培训，提高了施工人员的施工能力。
3、劳动力组织
本台工程是公司施工的第一台硫化床锅炉，热控施工量大，人员相对较少，为解决此问题，施工时引进了两支外包队伍，分别负责锅炉、汽机的电缆桥架及电缆保护管工作。以缓解班组的施工压力。劳动力组织根据施工的实际情况，初期阶段尽量利用好现有人员搞突击，本着工程的轻重缓急，集中抢工作量大，最先试运的项目。对技术含量相对较抵的项目，如电缆桥架等让外包施工。在工程施工中，紧紧围绕电缆桥架安装、电缆敷设、电缆接线、电缆保护管、仪表管，就地设备安装及调试为主线，创造性的开展工作，想法缩短主线工期，在设备到货晚，工作量大，劳动力少的情况下，优化施工方案，合理组织劳动力，顺利完成了安装工作。
五、施工实施
1、科学安排施工计划
施工过程管理是能否取得胜利的重中之重，工程处首先在月度计划内容上做了明确规定，月度计划的编制必须明确写明施工项目，施工小组成员，主要负责人及完成时间同时强调计划的严肃性，任务的施工情况直接与班组奖金挂钩，本着多劳多得方法对施工人员进行考核。对超额完成任务的给予一定数额的奖金，这样即提高了施工人员的积极性又提高了施工效率。
2、加强施工过程管理
本台工程所使用的电缆桥架全部为铝合金桥架，电缆桥架到货晚并且不集中，针对这种情况，工程处决定将电缆桥架进行外包，技术人员对设计院设计不合理电缆桥架进行改进，将设计的电缆桥架进行优化，在电缆桥架不到货时，制作并安装电缆支架，克服了电缆桥架到货影响工期的问题，桥架施工从20__年2月25开始，到20__年3月30日结束，整个工期仅仅用了35天即完成了电缆桥架安装工作。
本台工程共设计电缆保护管约有12吨。电缆保护管安装是件非常烦琐的工作，点多面广，针对这种情况，我们成立电缆保护管安装小组，由工程处派一名施工人员带领外包队进行施工，同时负责施工进度，质量及安全管理，电缆保护管安装时，根据工程的需要，分清轻重缓急进行施工。试运时，没有出现电缆因没有套管影响试运的情况。
硫化床锅炉相对煤粉炉来说压力、流量测点多。本台机组仪表管设计长度约11公里，变送器，压力开关布置集中，使仪表管的敷设难度增加，仅炉前仪表管排就有93根，仪表管路在施工时，我们进行了优化处理，将变送器、压力开关就近布置，尽量降低施工难度，同时，集中施工人员进行突击，较好的完成了仪表管的施工任务。
电缆敷设是仪表施工的主要项目之一，如何完成这项任务是我们能否跟上试运步伐的关键，电缆敷设我们引进了两个外包队伍，分别进行锅炉汽机的电缆敷设工作，两个队伍同时施工难以保证电缆敷设质量及敷设速度，为解决这个问题，让两个队伍黑天与白天倒放电缆，每个队伍施工后要求将所放的电缆整理好，这样做即能保证施工质量又能保证施工进度，在电缆敷设过程中，电厂为了保证5机组的工程进度，电缆的数量及型号规格不能满足6机组的要求，多芯电缆要求我们用两芯电缆代用，增加了无谓的工作量。另外由于电缆短缺，电缆敷设一直是间断敷设。给我们工作造成了极大的被动。
本台机组由于电缆敷设时间长，接线工作滞后，电子间盘、柜接线一直在跟着试运走，哪个系统试运接哪里，电缆分批接难以保证电缆接线工艺和速度，为此，我们组织了电缆接线工进行接线突击，根据接线质量和数量的多少核对奖金数量，提高了接线工的工作积极性。在试运与接线冲突的情况下，没有因电缆接线影响试运工作。在分步试运期间，工程正处于高峰，如何解决施工与试运的矛盾成为能否顺利进行分步试运的关键，由于施工正值高峰，班组技术员根本没有精力来配合试运工作，鉴于此情况，工程处专工承担了分步试运的配合工作，对出现的问题及时通知班组人员进行消除，做联锁试验时，带领班组调试骨干一起配合调试所，保证了试运与生产两不误。
第二节化学水安装及调试
一、工程简介：
电厂三期化学水处理控制系统由公司成套供货（工艺设备本体带的仪表除外）及整套控制系统，公司负责安装调试工作。
化学水控制室为水网控制中心，其他控制系统如加药，工业废水，生活污水，综合水泵房及燃油泵房的监视及控制不在单独设置控制室，均在本控制室对这些控制系统进行监视和控制．机组采用集中控制方式，它可以完成数据采集、过程控制、顺序控制，高级控制、报警检测、监视、操作，可以对数据进行记录、统计、显示、打印等处理。
化学水车间共设计盘柜22面，其中一面为I/O远程柜，控制柜七面，其余盘柜安装在控制室内，电磁阀柜14面安装在就地，流量，压力变送器安装26台，温度变送器安装4台，导电度安装5台，ＰＨ计安装3台，酸碱浓计安装4台，浊度仪安装一台，钠表安装两台，硅表安装两套，压力开关安装7台，气动门安装调试150台，电磁阀安装调试4个，液位变送器安装调试16套，液位开关安装12个电动门安装调试4台，温控仪安装调试一套，气源管路敷设3000米，仪表管路敷设500米，电缆敷设20Km，保护管敷设1000米，桥架安装600米
二、创新工艺
化水车间每个床上的电磁阀集中布置在电磁阀箱内，这就使电磁阀箱至气动门之间的气源管路必须集中敷设，若用常规的Ω夹进行固定，则使仪表管之间的距离增大，使原本狭窄的空间更加狭小，甚至有些床上的管排无法施工，根据现场的实际情况，我们重新设计了一种仪表管夹，使仪表管和仪表管夹成为一个整体。仪表管夹采用镀锌扁铁制作，在扁铁上面加工几个半圆，这样，扁铁即可以当支架使用，也可以用来固定仪表管。采用此工艺节省了因钻孔及装仪表管夹所造成的人工费用，约30个工日，若按每个工日80元计算，可以节省2400元。
以前每用一个单Ω夹，成本为0.5元，现每夹一根管子成本为0.25元，整个工程可节约材料成本约3000元，人工费用5000元。
增加了工艺美观性，采用这种新型的仪表管夹，使电缆桥架和仪表管路浑然一体。
三、经验教训
在施工过程中取得了许多宝贵的经验和教训，其中有一条值得我们在今后的工作中借鉴，避免同样的事情再次发生，在化水车间布置图中热控图的设备布置顺序与机务图不符，使就地盘柜的安装位置安装错误造成了返工，就地柜重新定位，可到了调试工作开始后又发现机务图的布置顺序与电气图纸又不符，造成了泵的布置顺序与泵出口阀门不对应，又造成了反工，通过了此次教训使我们更加意识到了图纸会审的重要性，尤其是专业之间的会审更不可疏忽。
严格流量孔板安装前的检查制度，由于机务安装孔板时没有通知热工检查孔板，同时也
由与我们没有要求机务将已安装上的孔板拆下检查，而在运行时造成多数流量不准，最后拆下流量孔板检查才发现孔板安装的有问题（没有按设计位号安装孔板），通过此次教训的发生使我们意识到了流量孔板检查的重要性。
四、化水气动门调试
1、检查气动回路是否正常（气源阀门是否打开，气压是否符合运行要求）
2、在电磁阀配电箱上将转换开关打到就地位
3、送电后，检查调试控制回路。首先检查气动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门开至全开位，然后用螺丝刀将行程调节螺钉调至行程开关动作，然后将螺钉松开或，左旋至顶部。关行程开关也用同样方法调出。
4、开关行程调好后，同时检查电磁阀配电箱灯光是否正常
5、在电磁阀配电箱上将转换开关打到远方位然后在CRT上操作看是否开关正常。
第三节DCS安装及调试技术总结
一、DCS系统简介
电厂三期为两台135M硫化床发电机组，公司负责6机组的安装调试工作。
机组采用机、炉、电集中控制方式，控制系统电站控制公司_D0控制系统。_D0可以构成各种的控制装置，包括分散控制系统DCS，监控和数据采集系统SCADA，它可以完成数据采集、过程控制、顺序控制，高级控制、报警检测、监视、操作，可以对数据进行记录、统计、显示、打印等处理。_D0由高速实时数据网络和连接在网上的人机接口站MMI与分散处理单元DPU三大部分组成，是一套融计算机、网络、数据库、信息技术和自动控制技术为一体的工业信息技术产品.
二、安装
1、盘、柜安装
电厂6机组DCS共设计盘柜25面，其中三面为I/O远程柜，安装在就地，其余盘柜安装在电子间内，按功能分，可分为FSSS炉膛安全监视系统，MCS模拟量控制系统，程序控制和计算机监视系统SCS+DAS，DCS电源柜及交换机柜，继电器柜ECS柜2面，每一种功能柜都是由主机柜和端子柜组成，构成完整的控制系统。
DCS盘、柜接地安装要求比较严格，要求底座与盘、柜绝缘，施工时，我们采用了如下措施
⑴DCS盘柜在电子间内开箱，确保盘柜外观良好
⑵在盘，柜安装前在盘柜的底座上，用10mm的绝缘胶皮铺垫，绝缘胶皮利用燕尾槽的形式连接。
⑶利用液压小车将盘、柜运到位，放在盘底座上。
⑷盘柜底部与底座采用螺栓加绝缘套固定，以保证盘柜与底座绝缘。
⑸盘柜固定后测量盘的垂直度，平面偏差，高差等尺寸应符合验标的要求。
⑹测量盘、柜与底座绝缘电阻不应小于10MΩ。
2、DCS接地电缆安装
DCS接地及网络电缆由公司供货，盘柜接地采用电缆截面积均超过10mm2，每个盘柜内有两种接地，盘柜系统地及盘柜地，这两种接地在盘柜内汇总后统一接到厂用接地网，具体接地要求如下：
⑴系统接地铜板到大地的接地电阻<2.5Ω
⑵各机柜与盘底座必须绝缘，绝缘要求不低于该机柜接地电阻的倍，最低不能低于2MΩ
⑶接到厂用接地网的接地总线，直径15米内或与之相临5各接地桩内不得有高压强电流设备的安全接地或保护接地点。
⑷机柜内系统接地线采用并联方式连接。
三、DCS电源连接及DCS送电措施
1、电源连接
电气两路电源（厂用电及UPS电源）送到DCS电源柜后，DCS电源柜负责向各主机柜送电、每个主机柜内设有两个电源分配箱，正常运行时，一路向主机柜送电，当电气来的两路电源任何一路消失时，DCS电源柜自动切换到另一路。以保证主机柜的正常供电。
2、送电措施
⑴施工准备
①接地电缆全部接线完毕，电源电缆，网络电缆敷设接线完毕。
②UPS系统试验完毕，能够依据设计电压为DCS提供电源。
③所有盘柜用压缩空气吹扫干净。
④全部I/O模块拉出，所有的保险丝和电源开关断开
⑵送电步骤
①关闭所有盘柜的主电源开关
②检查电源柜的电压和极性应符合要求
③逐个闭合电源柜A路的电源
④闭合每个主机柜的A路电源，此时DPU箱电源指示灯应亮，通过钥匙开关将DPU箱打到运行位。
⑤闭合电源柜及主机柜的B路开关，关闭A路电源开关，此时各主机柜的供电应切换成B路供电。
四、通道检查
DCS送电后，应对每个模块的每一个通道进行检查，以确保DCS画面显示正确，不同的
模块采用不同的信号进行测试，通道加上信号后，观察DCS操作员站画面上的显示正确即可。
第四节汽轮发电机本体测温元件及TSI探头安装调试
一、工程介绍
电厂三期工程为2135MW机组为扩建燃煤发电机组，由西北电力设计院负责设计。汽轮机由机厂制造型号为N1.24/535/535，型式为超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。汽机本体测温元件及TSI探头由机厂成套供货。本体测温元件共设计44只，它是监视汽轮机正常运行的重要手段，是分析、计算汽轮机热力参数的重要依据，汽轮机本体测温元件安装的好坏关系到机组的安全、经济运行。TSI控制系统探头及组件采用的是公司的产品，其中TSI探头主要包括转速7个，轴向位移2个，偏心和键相各1个，缸胀探头2个，轴震探头10个，差胀探头2个及盖震探头5个具体的安装调试总结如下：
二、汽轮发电机本体测温元件安装
1、施工准备
⑴熟悉热控与厂家图纸，确定测点的安装部位及数量
⑵清点领取温度元件并进行校验，确保温度元件合格。
⑶将校验好的温度元件试装，如果罗纹卡涩，要用丝攻攻丝确保罗纹配合合适。⑷对所有部件进行光谱分析，确定材质。
2、元件安装
⑴汽轮机内下缸试扣时、把内缸壁温热电偶卡套安装在预留的丝孔上，再把热偶引到预留的法兰处。高压内缸吊出后，先进行预热，然后在内缸上焊∠505角钢，在角钢上钻眼攻丝，用Ω夹将元件固定，元件应固定在角钢内侧，以防止气流冲击。
⑵测量蒸汽温度元件安装前，先将保护锥套安装在测量孔上，再将热电偶卡套上紧在护锥套上
⑶元件从外缸法兰处引出时，根据具体实际情况钻孔，将隔板式卡套接头上在法兰上。⑷元件安装时先将热电偶从法兰外侧经隔板式卡套接头穿入内缸，当内、外缸就位后再将引出法兰固定在外缸上
⑸将隔板式卡套接头固定好后，再用卡套接头将元件密封好，防止露汽。
三、TSI探头安装与调试
1、施工准备
⑴熟悉有关图纸并对图纸进行会审。
⑵技术人员根据图纸及资料对组件进行编号并与设计位置核对。
⑶核对所有接线正确，对TSI组件送电
⑷对施工人员进行技术交底。
⑸对TSI探头监视仪表校验应合格。
2、探头安装步骤：
⑴转子偏心探头安装
①转子偏心支架部件号D124000A，安装在中轴箱上部.
②装入螺栓，调整支架，使偏心孔中心线至测量盘调速器端（前端）边缘12mm。③旋入偏心探头，调节探头间隙电±0.5VDC，背紧后帽；并用红色油漆做好标记。
④引出同轴电缆，至中轴承箱接线盒处。同轴电缆对接如有污染，应用无水乙醇及医用棉球清理后方可连接。
⑤复查探头间隙±0.5VDC，并做好记录。
⑵壳体膨胀检测器安装
①膨胀支架部件号D121000A，安装在前轴承箱端部。
②膨胀探测器用六角头螺钉固定在前箱上，并加弹簧锁紧垫圈（N405P00041）。
③膨胀探测器支架定位在前箱上紧时应使缸胀探测器核心部分的中心线与汽机中心线的平行偏差控制在3mm以内，与缸胀支架的孔对中偏差控制在1mm以内。
④利用两个定位销（U408A204L0750）将支架固定在底板上。
⑤整连接板上螺栓使传感器行程符合汽轮机冷态下的设计值（0—35mm范围内成线性）。装配标尺，然后装配指针，使指针坐标尺指示零位。
⑶振动探头安装
①检查适配器板上的探头孔。部件号M101.452Z
②检查探头、螺纹及预留孔深度，应符合要求。
③将适配器固定牢固。
④旋入振动探头，调节探头间隙，要求输出电±0.5DCV。
⑷键相探头安装
①根据汽轮机厂所示位置，将键相支架（D125A442000A）安装于前箱调速器端，由六角头螺栓加弹簧垫2套紧固。
②旋入螺栓，调整支架，使支架上端面水平测孔中心线至推力轴承前面距离为15mm。③旋紧螺栓后，在支架端上钻2个8的销孔，深度为10mm。安装定位销
④旋入鉴相探头调节探头间隙为0.9±0.1mm。
⑸差胀探头安装
①核对机务图确定安装位置探头支架安装：高压缸差涨安装在前箱处(部件号D126000A)，低压缸差胀安装在后轴承箱处（部件号：D128000A）。
②装入螺栓，调整支架。
③对螺纹清理。
④旋入探头，调节探头间隙，要求探头间隙符合设计。（高差间隙33±0.1DCV;
±0.1DCV）
⑹探头安装
①轴向位移安装在中轴承箱处
②对探头检查。
③安装探头支架。（部件号：D125000A）
④装入螺栓，调整支架并对螺纹清理。
⑤旋入探头，调整探头间隙，间隙输出电±0.5DCV。
⑥备紧后帽，用红色油漆作好标记。
⑺转速探头安装
①核对机务图与系统图，确定安装位置。（安装在前轴承箱处，部件号：D127000A）②对探头检查并对螺纹清理。
③探头支架安装。（部件号：D127000A）
④旋入探头，调整探头间隙，间隙为0.9±0.1mm。
东方汽轮机与上海汽轮机本体相比，缸体上温度元件元件多，安装元件困难，需要在汽机扣缸过程中安装。若元件安装方法不当，容易造成温度元件损坏。
第五节电动门及电动执行机构调试技术总结
—、工程概述
电厂三期扩建工程为2台135MW机组。锅炉岛采用炉厂制造的超高压中间再热、单锅筒、自然循环流化床锅炉。汽机岛为上海机厂生产的超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
二、主要电动门及电动执行机构
电动门主要为门厂生产的。为了调节精确可靠，电动执行机构主要采用进口公司生产的SIPOS专业型及经济型两种。现将调试程序介绍如下：
1、动门调试前必备工作：
⑴电动门至MCC接线正确，复检无错误。
⑵电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。
⑶根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试，作记录。
⑷将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。
⑸电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。
2、电动门调试前必备条件：
⑴电动门接线正确。
⑵电动门及相应控制单元配线正确，无松动。
⑶手动无卡涩。、过沉现象。
⑷电动门及相应控制单元回路正确。
⑸电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。
⑹电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。
3、调试工具：
万用表一块、螺丝刀（平口或十字花）一把、试电笔一把、500V兆欧表一块、对讲机一对。
4、调试人员配置及要求：
⑴有电动门回路基础及实际操作经验者二名。
⑵相应技术人员一名。
⑶MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。
5、电动门调试流程：
⑴在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。
⑵送电后，检查调试控制回路。首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。若阀门为大型阀门，过沉，则建议用电动点动方法将开关行程调好。调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下（有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部）将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。关行程开关也用同样方法调出。
⑶开关行程调好后，同时检查MCC灯光是否
⑷将阀门摇至中间位（或用电动），按下MCC处相应单元开按钮，则开接触器吸合。按下停按钮，则开接触器断开；按下关按钮，则关接触器吸合，按下停按钮，则关接触器断开。
⑸控制回路调试完后，在MCC抽屉上将开关打到动力回路处。
⑹然后点动开按钮，检查电机转向。若阀门向开方向运动，则电机线接线正确。若阀门向关方向运动，则将开关拉下，为了MCC的接线美观和颜色统一，规定统一在电动门内将两芯电机线互倒。
⑺重新合闸，按开关按钮，检查电机转向。
⑻按开、关按钮将电动门开关操作各一次，检查电动门有无卡涩现象，听电机声响是否为正常音。若阀门过沉，电机则有憋音，而且电机很快会发热，这时，则应停下，请机务检查电动连杆机构有无异常。
⑼将阀门开、关到位，用万用表检查开关反馈是否正常，若有必要则进行调整开关反馈
⑽在继电器柜处进行开、关回路短接，模拟软操指令发出，检查软操回路是否正常，并在端子柜量取开关反馈看是否正常。
⑾上述回路完全无误后，将电动门开、关行程时间、及电机铭牌，MCC处保险容量、接触器容量、型号、出厂编号等做详细记录。
三、电动执行机构的调试
1、调试前的准备工作
⑴正确安装了执行机构。
⑵所有固定螺丝、连接件及电气连接部分都拧紧。
⑶电气连接正确无误，并且正确实施了接地和等电位连接。
⑷电动执行机构和阀门完好无损，手动自如无卡涩。
⑸模拟量指令、反馈正确无误。
2、SIPOS电动执行机构调试程序
⑴首先根据执行机构的要求正确调整信号齿轮单元的比率。
⑵对应MCC抽屉送电，按动控制面板上的就地、远控键一次或几次，执行机构的操作模式就可以在远控、就地、参数设定和调试这三者之间转换操作模式。
⑶选择参数设定和调试这一模式，显示四个主菜单，（语言设定、调试、观察、诊断）。语言的设定：共有五种语言选择（德语、英语、法语、西XX语、意大利语）当选择了所需语言按回车键确认（一般都选择英语）。
⑷进入调试菜单并且输入四个PIN代码（9044）才能改变设定和阀门有关的参数，按下键参数依次显示：关方向、关速度、开速度、紧急关速度、紧急开速度、关末端位置的关断模式、开末端位置的关断模式、最大关力矩、最大开力矩、过力矩故障后的重复次数、上升时间、直流制动、电机温度报警、电机温度保护、电机加热、调整末端位置、记录力矩曲线。若改变其中参数只要在显示的参数栏内按回车键即可进入。再按上下键修改参数。
⑸调整执行机构的行程极限进入末端位置调整。首先要设定末端位置开或关。现以开为例，按相应的开健使执行机构运行至末端位置，到达末端位置两秒后按回车键确认，屏幕显示一个偏差，然后调整电位器使偏差为零。再按相应的关键使执行机构运行至关末端位置两秒后按回车键确认。屏幕显示比率设定合适，说明末端位置的设定是正确的。
⑹末端位置调整好后按就地／远操键，屏幕显示远操好，然后在CRT上用脉冲试验执行机构的灵敏度。
⑺上述确认无误后将执行机构的型号、名牌、开关时间等作详细记录。
3、SIPOS电动执行机构的几大优点
⑴调节灵敏度高、准确可靠。
⑵末端位置的关断模式可根据工艺流程的要求随意设定为行程关断模式或力矩关断模
⑶模拟量反馈无需调整，只要末端位置调整好后反馈就会与指令一一对应，省去了以前调整反馈电位器的麻烦。经济型的还可以设定三对开关量输出。
⑷力矩的大小可根据工艺流程的需要在范围内随意设定（18～60）。
⑸模拟量输出也可以设定为0～20毫安或4～20毫安。
四、调试中发现的问题
在循环水泵出口电动门调试时，打开电动门壳盖发现内部配线与图纸不符，并且是使用过的，引线也是重新对接的，还有一力矩开关坏损。同样在汽机侧还发现了力矩开关没连接到控制回路里，失去了保护作用。对上述问题我们不等不靠、认真对待、精心修改直至达到MCC的配线要求。为机组安全运行奠定了坚实的基础。
下载本文