用技改降本凭干劲增效
伊春北方制造车间积极响应公司倡导的节能检排活动，大力推进小改小革工作，两年以来在车间领导的带领下结合生产实际，进行了多项技术改进和修旧利费工作，在公司完成总部提出的双“30”的工作中起到了一定的带头推进作用。
2022年初，运输部门提出矿渣上料运距太远，影响上料速度。公司领导决定就近安装一个料斗，杨XX在接到任务后到现场勘察，否定了技术员重新制作新斗的方案，带领技术人员把原来废弃的一台破碎机的下料簸箕改造后投入使用，除4个日工的人工成本外几乎没用其他投入。既省时又省力。象这样的废物利用和旧件他用的事情，在公司领导的倡导下在浩水已经巍然成风，他们将废皮带铺在电器室，即防潮又绝缘，将旧苫布缠管道做保温，防雨又轻便，旧衬板割成小块做阶梯溜子的衬料。真是物尽其用。
制造车间又针对制约煤立磨，生料磨等主机设备的生产的不利因素进行了技术攻关；自2010年煤磨运行以来，大量的排渣影响环境又增大工作强度和运输成本，几次请设备厂家调试都以煤质差，粒度大等理由未能解决。2022年7月，又一次出现大量吐渣现象，同时为排渣在磨前挖出的大坑中存满积水，给清渣工作带来极大困难。参加过项目安装调试及生产全过程的杨XX把这些全看在眼力记在心上，他带领车间技术人员反复论证多次实验，通过增加挡风调节板，提高吐渣口高度，开设进风道在线排渣阀门等技术措施，终于解决了这一难题，一举填死了磨前的臭水坑，受到了公司领导的好评。
生料立磨是水泥生产中的核心之一，运行的状态直接影响到公司效益；在2022年，公司决定生产低碱熟料，在全新的物料面前，立磨出现了严重的“水土不服”现象，液压加载系统不断出现问题，尤其是氮气囊，一夜之间坏了7个，第二天又坏了6个。在员工心中出现了“低碱料就是难干”的阴影。2015年公司又一次组织生产低碱熟料，杨XX提前做好准备，培训操作员和岗位技能，讲解立磨运行原理，现场调节加载压力，调整挡料环高度，改变限位距离等一系列的工作后，一举解决氮气囊损坏故障，立磨平稳运行完成公司下达任务，并且一直延续到2016年包括两次生产低碱熟料两年间的运行中只因老化换下2个气囊外，没在出现气囊破损。节约了大量资金和时间。
制造车间的员工们，立足本岗扎实学习，勤与思考，敢于动手；今年在“双20”的活动中又进行了《立磨导风板改造》《入磨分格轮跳停治理》等多项改造，不但一下就为公司年节约15万元的资金，而且解决了多年的痼疾使生产更加顺畅。在公司企业负责人李XX和安XX的正确指引下，员工们信心满满，不但要在市场低糜的情况下能生存，更要创新高，困难就是机遇，在市场的大潮前胜利只属于强者。
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