3月份我主要在井下原煤煤质分析、生产检查分析、外销商品煤质量分析、生产过程跟踪分析等方面做了一些工作，认真组织车间职工开展培训学习，改进和完善班组建设，不断加强质量标准化工作。
1、3月份井下原煤煤质不稳定，采面构造变化大，尤其是1331采面、15910采面，采面构造较差，变化较大，除了常规的每旬一巡察，还要求井下采样人员在现场认真观察煤质变化情况，及时向采区工作人员了解采面生产情况，以及通过原煤灰分化验数据来掌握采面变化，及时反馈采面生产信息。
2、在正常的生产检查工作基础上，我们按照厂里的要求，改进了浮选机尾矿、精矿采样方法，将原来尾矿2个小时一个样改为1个小时一个样，增加浮选尾矿检查频率，准确掌握浮选机工况。通过3月份实际采样情况分析，一次、二次浮选尾矿灰分都真实反映了实际生产情况，一次浮选尾矿灰分从40.%—70.%之间都存在，二次浮选尾矿也在25.%—40.%之间波动，对比以前尾矿灰分始终保持在一个固定值范围内，现在的浮选尾矿灰分数据更加准确。
3、快速生产检查工作上作了一些改进。3月上旬洗水浓度测量值出现了140g/L数据，通过现场分析，并对浓度壶进行校正，发现浓度壶实际容积大于1L，因此造成了测量值比实际值偏高。针对这个问题，及时改用量筒测量洗水浓度，通过近期对洗水浓度测量值的分析，与实际生产相符合。
4、3月份参与聚丙烯使用情况的跟踪分析，通过在现场的观察，发现了一些问题，包括聚丙烯自动搅拌装置内聚丙烯溶解不充分，导致聚丙烯形成大絮团，聚丙烯部分失效，造成聚丙烯消耗量增加；聚丙烯人工搅拌装置溶解水量太小，聚丙烯溶解不充分，现场岗位司机把循环水直接用来溶解聚丙烯，循环水中煤泥颗粒含量大的时候会使聚丙烯部分失效，直接影响了聚丙烯处理煤泥水的效果。及时向厂里提出合理化建议，及时对聚丙烯自动搅拌装置进行清理，更换溶解水水管电磁阀，确保溶解水压力和水量。同时，恢复聚丙烯人工搅拌装置上的清水管，并在水管上安装水表，通过采取以上措施，聚丙烯消耗量有了明显的降低。
5、3月份组织车间职工开展了《采制化车间岗位安全事故及预防措施》、《煤样的采取》、《土城矿“三违”管理制度》培训考试，职工考试合格率为1%。
6、认真组织车间职工开展隐患排查，并及时跟踪隐患整改情况，全月车间岗位上共计排查出隐患24条，隐患整改率为1%。总结3月份工作，常规性的工作正常开展，主动参与现场生产过程的跟踪分析，车间班组管理工作有一定提高。但从3月份整体工作分析，还存在以下不足之处：1、选煤工艺系统综合分析工作没有实质性开展；
2、浓缩机、带机、干燥环节跟踪分析不够；
3、采面变化反映不够及时；
4月份井下出煤采面多，原煤煤质差次不齐，外销形势严峻，重点要做好以下工作：1、组织并参与浮选机工艺效果评定工作；
2、组织并参与选煤工艺系统综合分析；
3、做好每旬一次的采面巡察，跟踪2168采面安装情况；
4、做好公司一季度质量标准化检查准备工作；
5、多跑浓缩机、带机、干燥现场，跟踪药剂消耗情况。
20__年_月_日
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