鞋厂产品制造过程控制制度目的:优化生产流程,均衡生产线各工序生产压力,通过各工序的紧密衔接与配合,达到整个制造作业的精细化、标准化,达到提高生产效率,提升产品质量目的。适用范围:生产一线各工序。内容:
1、 生产中的物流控制:1) 半成品由配套组配套员送到生产线上,由丝印工序操作工负责核对数量并及时签字确认.2) 物料由操作工提出物料需求,配套员送到生产线上,由物料员负责清点接收.3) 生产完毕,由物料员负责余料的清点、核实种类、数量、填写《余料清单》退库,成品由丝印工、操作工、检查员三道工序核对数量,确保输入输出一致。4) 产中产生的废物(如料带等)要妥善存放,及时清理,不允许乱堆乱放,非生产垃圾不允许存放在生产线上。
2、 生产中的作业控制:
(1) 各工序必须严格执行防静电要求,按照作业指导书进行作业;及时对设备进行清理和保养,并填写各项记录。
(2) 各工序要及时进行信息反馈,下道工序要及时将生产中的问题向上道工序反映,并检验结果。
⑶ 不允许窜岗(严禁未经允许擅自离岗)。
(4) 生产现场要保持安静,严禁大声喧哗,禁止工作时间通电话。
(5) 各工序的物品摆放必须严格遵守定置管理要求,不得乱堆乱放。
3．生产过程中的质量控制
(1) 丝印工序在印刷前要对线路板进行外观检查,杜绝有缺陷产品流入生产线;
(2) 印刷后的半成品要逐个进行检查,有缺陷的要单独放置,及时处理,清洗完毕后用气吹干,经IPQC检验合格后方可使用;
⑶ 贴片工序上料前,操作工要核对物料种类、封装、精度,上料完毕检查员复检无误后进行生产,并由检察员填写《上料确认表》;
(4) 贴片工序生产出的第一件半成品由检查员核对图纸进行首板,核对无误方可回流焊接,未做完首板前严禁半成品回流;
(5) 生产过程中的换料和程序调整,必须第一时间通知检查员复检;
(6) 换料由物料员填写《换料卡》,并在5分钟内通知操作工互检,电容在接料前由检查员进行测试;
(7) 、生产中手贴和手补器件,由操作者填写详细的《手补单》和《手贴单》随产品送检查工序,检查员检查完毕后随产品入库;
(8) 不同产品生产完毕后的弃料要标识明确,分类存放,严禁混料和不同产品物料混用。
4. 生产过程中的物料损耗控制
(1) 各工序在生产中发现不符合要求的物料,立即书面形式IQC向反映情况;
(2) 凡发现弃料严重(超过公司规定),要在《使生产确认表》上注明严重程度,请设备工程师协助解决并予以确认;
⑶ 对于零损耗物料,凡人为原因造成丢失或损坏,以10元/只进行处罚。
5. 生产线各工序负荷和质量风险控制
(1) 各工序负责各自生产设备的安全使用和日常保养,卫生的保持,下板机由炉前和检查工序共同负责;
(2) 设备操作要严格执行操作规程,未经设备工程师同意,不得私自改动设备参数或运行状态;
⑶ 各工序负荷分配:丝印:杜绝漏印,印偏和有外观缺陷线路板流入贴片;贴片:错料,乱板,缺件;炉前:极性,严重移位;检查:焊接质量的检查(立碑,虚焊,漏焊,粘连);物料:换错料;退错料;AOI:极性,缺件(可上AOI产品),粘连(细间距)。
(4) 各工序制造风险分配:工序间实行相互考核,由下道工序对上道工序工作质量进行监督,各工序在生产中发现的的质量问题,要及时通知责任工序进行改正,并验证结果,同时要在各工序交接记录中详细填写,提醒下班注意;
6. 生产过程中的考核控制
(1) 违反物流控制要求的第一次给与警告,再犯给予20元/次罚款;
(2) 违反作业控制要求的第一次给与警告,再犯给予20元/次罚款;
⑶ 违反质量控制要求的第一次给与10元/次罚款,再犯给予20元/次罚款;
(4) 下道工序发现上到工序制造缺陷(含各工序负荷风险控制中的所有项),以每项10元进行处罚,如果下道工序未发现,至第三道工序发现,则以等同金额处罚上两道工序;
(5) 物料员接错料一次,扣罚当月全部工资;退错料一次,给予50元/次罚款;
(6) 对及时发现生产中存在问题并提出合理化建议者,给于50元奖励。
(7) 、对及时发现重大质量隐患,避免出现质量事故者,给予200元/次奖励。
下载本文