一、 目的
为使设备得到安全正确的使用和精心维护,以达到完好的技术状态和5S要求,确保产品质量。
二、适用范围
适用于冲压车间全体操作员工。
三、工作程序
1.工作前期准备
(1)提前五分钟到岗,到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会;
(2)工作开始前,整理工作场地、做好开机前的准备工作;
(3)开机前清理工作台面及轨道,确保台面与轨道洁净无异物,设备周边与工
作无关的物件及工具应清理干净,查看《设备点检记录》,检查有无未解决的问题,有问题及时找设备科进行处理;
(4)启动设备先开电源,后开气源,并对设备进行全面检查,填写《设备点检记录》:
a)查管道、线路:
(1)听是否有漏气,看是否有漏油;
(2)双手启动台及光电保护线路是否有损坏;
b)查气压、油量:
(1)气压不足灯是否熄灭;
(2)上模夹紧邮箱内油量是否充足;
c)查滑块运动:
(1)将“操作选择”开关置于“寸动”位置,按下双手按钮,能够准确启动,准确停止;
(2)滑块寸动至上死点,开关置于“单次”位置,按下双手按钮:下降行程时,双手一放,滑块即停止;
上升行程时,无论放手还是按住,不到上死点,滑块不停止;
d)查紧急停止:
(1)在滑块运动中按下紧急停止按钮,以此检查滑块是否紧急停止;
(2)按下紧急停止按钮,再按双手按钮,检查是否在任何行程不能运转;
e)查导轨润滑情况:滑块在运行5分钟左右,滑块导轨表面有无润滑油,润滑油是否有明显污垢;
f)查光电是否能急刹车:
(1)投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行;
(2)在滑块运动中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按钮、开关是否灵活可靠,计数器是否清零。
(5)对工装进行全面检查,并填写《工装点检记录》:
a)模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物;
检查冲模装夹是否正确可 靠,气顶杆是否按要求配置;
b)工作台进入工作区,先落下,待完全落下后夹紧;
c)固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧(夹)紧;
d)上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,有无异物;
检查冲压前模具保护垫块是否已经取下;
检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等;
给模具导柱涂油润滑;
e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前,滑块应在上死点,拉升垫应落到底。
(6)拆卸工装时检查:
a)用布将冲模擦拭干净。
模具刃口、导柱涂上一层润滑油;
b)装模高度是否调整到模具存放高度,使用的气顶杆是否落下;
c)工作台放松后,等待夹紧块完全顶起;
顶起工作台,等待至工作台不再上升;
同时可将防护栅栏升起;
d)工作台可移出灯亮,移出工作台。
(7)准备好工作时所需的工具、夹具等,开车试运转,试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常;
(8)进行工件的试冲,试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。
2. 工作期间注意事项
(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟),滑块导轨表面始终有润滑油,听声音:应无异常声音,闻气味:电器系统无异味;
(2)如工件被冲模“咬住”,应立即停车处理;
(3)为避免切下的飞边落入冲模中,应及时清除飞边余料;
(4)拉伸工件时要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。
每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次;
(5)操作时,头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。
取冲件时应使用专用工具;
(6)遵守《脚踏开关使用制度》,任何工序不得连续冲压;
(7) 机床运转时,严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理,发现异常,立即停机, 电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。
检修模区时,应将安全栓放置在模区之间;
(8)按规定时间取出工件进行质量检验,并做好相关记录;
(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件立即放人现场黄料箱,黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判;
(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区,由返修人员进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,对检验已签字的返修合格件,由冲压班长确认并送至相应岗位,由其跟踪。
(11) 中途休息, 电灯、电风扇,对相关设备进行清洁;
(12)中午休息吃饭时, 机床启动(主电机)按钮,切断电灯、电风扇等电源,对相关设备进行清洁;
(13)再生产时,重新启动机床主电机按钮,以及接通相关辅助设施的电源。
3. 工作结束
(1)“操作选择”开关置于“寸动”,使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底;
(2) 主电机、润滑电机电源后 设备主电源、气源;
(3)收拾工具及冲压零件,将其放于规定的器具中;
(4)将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净;
(5) 冲床空气供给口的空气截止阀;
(6)用布将压力机擦拭干净,压力机未涂漆处涂上一层润滑油;
(7)生产区域
1.8米以下的5S清洁卫生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手换衣服,到下班时间下班。
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