5304综采工作面现已具备回收条件,根据机电部安排,由我单位负责工作面三机设备的回收,为确保此项工程安全顺利进行,特制定本安全技术措施:
一、设备概况:
1、采煤机:德国艾克夫公司生产,型号为SL-500,总重量约126吨,机身除滑靴、行走箱外最小重量约40.7吨。
2、工作面运输机:采用山西煤机 HB公司生产的SG1000/1710刮板输送机一部。
机头架20吨,运输尺寸407520561580mm;
机头过渡槽约10吨,运输尺寸47501906920mm;
机头底座7吨,运输尺寸50751855240 mm;
机尾底座
5.8吨,运输尺寸61051505200mm。
3、转载机及自移式皮带机尾:均采用山西煤机厂 HB公司生产的S1200/375转载机及14PYD型自移式皮带机尾。
转载机机头架9吨,运输尺寸333016781148mm;
机尾底座21吨,外形尺寸517517421358mm;
自移式皮带机尾活动架体1
1.35吨,外形尺寸434819301280mm;
伸缩机尾固定架体
9.45吨,外形尺寸52601965508mm。
4、破碎机:山西煤机厂 HB公司生产的PCM375型破碎机,破碎机约28吨,外形尺寸150517421358mm。
5、皮带输送机:采用晋煤集团机修厂生产的DSJ-140/250/3__400型可伸缩带式输送机一部,全长200米,皮带上方安装一台除铁器。
6、乳化液泵、喷雾泵:无锡威顺BRW-400/3
1.5型乳化液泵3台,无锡威顺BPW/13.2__4A型喷雾泵2台,__P-WSG2500泵箱2台,清水箱2台。
7、负荷中心:
(1)移动变电站: KBSGY-2500/10型移变 2台
(2)移动变电站: KBSGY-1250/10型移变 2台
(3)天津贝克PROMOS系统:三机设备使用一套
负荷列车组成:1
1.4KW绞车→高压过滤站→乳化液泵→ 乳化液箱→乳化液箱→乳化液泵→ 乳化液泵→水处理器→喷雾泵→清水箱→清水箱→喷雾泵→蒸饭箱→照明综保→主控室→1000KVA移变(转载机)→2500 KVA移变(采煤机)→1000KVA移变(破碎机)→2500 KVA移变(工溜)(损坏)→2500 KVA移变(工溜)
需回收的设备有:
1.4米皮带输送机、刮板运输机、采煤机、转载机和破碎机、自移式皮带机尾、负荷列车、单轨吊、除铁器、电器设备以及相关负荷电缆。
二、施工组织
施工负责人:靳首芳 安全负责人:李志强
停送电负责人:王淼 技术负责人:悦世龙
采用三八制作业,每班指派一名施工负责人和安全负责人,要作到规范操作,确保施工安全顺利进行。
三、工作前的准备工作
1、回收前对切眼及巷道内的顶底板、煤帮进行检查,无片帮掉矸隐患,达到回收要求。
2、对运输路线提前进行检查,确保道路畅通。
3、回收拆卸的设备进行编号,拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。
4、在工作面机头、机尾各安装一部固定电话作为通讯工具。
5、53041巷与五盘区东胶带巷交叉处安装临时乳化液泵站(两泵一箱),工作面支架形成供液系统,确保水的质量、流量、压力。
6、将53041巷、53053巷及切眼的杂物清理干净,确保文明生产达标。
7、提前在工作面起吊设备地方打好起吊锚杆,锚杆使用φ24__2400mm的螺纹钢锚杆。
8、工作面提前准备好一定数量的R150mm__1500mm、R150mm__2500mm板梁、道木以及柱帽和木楔。
9、工作面排水系统形成,确保积水及时排出。
10、回收设备前必须先将待回收设备的电缆以及易损件进行拆卸回收。
四、设备运输
1、运输方式:采用胶轮车运输2、运输车辆:胶轮车 叉车FBL-10 FBL-40 FBL-553、设备的装卸:
(1)按照安装顺序的相反顺序和所作的标记进行拆卸。
(2)设备列车、负荷中心、刮板机、转载机、破碎机用相应吨位的叉车进行运输。
(3)刮板、大链装入矿车后用叉车进行运输。
(4)设备小件运输前必须把所拆卸的部件装箱标记,分类保存,严禁部件丢失。
(5)运输前,必须先调好设备的装车方向,确保设备正常回收。
4、运输路线及存放地点:
(1)
1.4米皮带顺槽皮带:
53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——5317工作面(完好)
53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——五盘区东辅运巷——五盘区绕道——换装站——地面(损坏变形)
(2)马蹄儿、破碎机、转载机:
53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——五盘区东辅运巷——五盘区绕道——井底车场
(3)工溜:
53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——五盘区东辅运巷——5103巷(2横川以北贴帮码放)
(4)采煤机:
53041巷——53041巷出带横川——53042巷联络横川——五盘区东辅运巷——五盘区绕道——井底车场/地面(摇臂、滚筒、行走箱回收上井检修,机身及剩余部件放置于井底车场)
五、设备的回收
1、回收工序安排:
(1)将工作面工溜断链、拆卸上刮板后接链并将底链翻至上链、采煤机左右滚筒以及左右摇臂进行解体;
顺槽
1.4米皮带输送机卷带。
(2)拆除工作面设备电源负荷,回收负荷列车及单轨吊、电缆贴帮吊挂,高度2.5米以上。
(3)
1.4米皮带输送机、马蹄儿机尾、转载机、破碎机、刮板输送机机头、溜槽进行解体回收,同步回收刮板输送机机尾部、刮板链、溜槽。
(4)回收负荷电缆、采煤机进行解体、回收机组。
(5)文明生产达标。
2、回收工艺流程图
顺槽
1.4米皮带输送机卷带
拆除工作面设备电源负荷
工溜刮板链松链、断链,采煤机滚筒、摇臂解体
负荷列车、单轨吊回收、电缆吊挂
顺槽
1.4米皮带回收→自移式皮带机尾回收→转载机、破碎机回收
工溜机尾解体回收 工溜溜槽回收
回收采煤机滚筒、摇臂 →
工溜机头解体回收 溜槽刮板、大链回收
机组回收→工作面管路及控制系统回收3、回收方法及要求:
(1)刮板输送机、转载机、破碎机的回收顺序:
刮板输送机的回收顺序:刮板输送机松链、断链、拆火→刮板机的机头、机尾电机减速器拆卸→刮板机机尾部 →刮板机的机尾电机减速器→刮板机大链→刮板机机尾过渡槽→刮板机机尾变线槽→刮板机中部槽,同步回收刮板机机头部→刮板机机头电机减速器→刮板机头变线槽→刮板机中部槽
转载机、破碎机的回收顺序:自移式皮带机尾→转载机机头→转载机桥部→破碎机→转载机中部槽→转载机入口槽→转载机机尾→工溜机头
(2)使用叉车将刮板输送机机尾部严格按照安装时的相反顺序进行解体回收(松链、断链后用手拉葫芦先拆电机减速器,然后回收机尾部)而后按照顺序将变线槽、中部槽用叉车将溜槽解体回收(溜槽哑铃、齿条捆绑于溜槽上,固定牢固,其它小件装箱回收上井)。
(3)用40T叉车自身的绞拌绳或绞车把刮板链拖出(刮板链每根50米)起吊装车回收。
连接环要及时进行装箱,在拖链时溜槽内严禁有人,在拖链出入口处必须设专人监督,装链时同样有专人监督,以防装车时链条交叉、扭转。
(4)用回收刮板运输机机尾的方法将机头部拆卸回收,严禁人员在空顶区作业或停留。
(5)用10T叉车依次回收转载机转载机入口槽、中部槽、凹槽、铰接槽、凸槽,回收过程中用同样的方法依次回收,每回收一节出口槽前都要及时支设好稳固的木跺。
用R150__1500㎜的道木木垛,将凸槽支稳当,并将对口螺栓拆卸装箱,用叉车将破碎机整体叉出回收,
(6)用手拉葫芦将转载机电机减速器吊固后将电机减速器拆卸回收,用叉车直接将转载机机头从皮带机尾自移装置上拆除、回收皮带机尾自移装置。
(7)在整套三机设备回收前要提前将设备的各类保护回收。
4、采煤机的回收及要求:
(1)在回收机组前,提前将机组左、右的溜槽进行回收,然后进行机组的回收。
(2)利用两台5t手拉葫芦配合40T大链吊起滚筒,将与行星头的连接螺栓进行拆卸。
(3)利用一台10t、两台5t手拉葫芦配合7大链吊起摇臂,在其下方打好可靠的木垛,用手拉葫芦配合将机身与摇臂各部连接螺栓销子进行拆卸后回收。
(4)利用10T叉车将机组滚筒及摇臂将其回收。
(5)用两辆40T叉车配合将采煤机机身抬起,下方打木垛,将采煤机滑靴、行走箱拆卸并回收。
(6)回收机组前要提前将支撑机组的溜槽挡煤板拆卸回收。
(7)用两辆40T叉车配合7大链将采煤机机组整体抬起运输回收。
六、安全技术措施
A、总则
1、全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”现象发生。
2、所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。
3、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长或负责人必须对作业地点的安全情况进行全面的检查,确认无问题后方可进行作业。
并在作业过程中经常检查作业地点附近的顶、底板情况,发现隐患及时处理;
三机设备回收期间每班派专人进行升架并做好记录,发现支架下沉严重要及时汇报机电部。
4、所有支护材料及工具都必须符合安全要求,使用前必须认真检查,严禁使用不合格的支护材料或工具。
5、作业过程中所有人员都必须集中精力,严格按照措施或规程作业,加强自保、互保和联保,所有参加本次安装任务的人员都必须认真学习本措施,未参加学习培训者严禁上岗。
6、设备回收前,先将回收地点周围的杂物、障碍物清理干净,确保标准化动态达标。
7、跟班干部,专职安检工在整个施工过程中必须在现场进行监督检查。
8、瓦检员也应加强对回收工作面各地点的瓦斯检查,当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪,保持常开状态,作业过程中随时监测现场瓦斯,若瓦斯浓度达1%时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员并向值班人员和调度指挥部汇报,待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业,坚决杜绝瓦斯事故的发生。
9、各种规格的螺丝及小部件统一装箱上井。
B、起吊、装卸车
1、作业前,班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证,并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上,钢丝绳安全系数不小于3.5)。
验证合格的起吊工具方可投入使用,不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。
2、起吊作业有班长统一指挥,派专人观山,并密切观测顶板、起吊锚杆、锚索、起吊工具的运行情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可作业,严禁在视线不清的情况下作业。
3、在巷道和切眼内使用支护锚索、支护锚杆起吊重物时,严禁使用单根锚索、锚杆进行起吊,每个起吊点必须使用不少于两根锚索、锚杆进行连锁起吊。
4、进行斜拉起吊作业时,严禁斜拉角度过大,约45o即可。
起吊时所有人员必须站在安全地点,起吊5米范围内严禁有人停留,任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方,重物起吊高度不得超过所需高度200mm。
5、调向时人员必须远离起吊物,以防坠下伤人,整体转向后稳稳放下。
起吊物未放稳之前不准摘钩,人员不得靠近,只能站在安全的地点下指挥。
6、起吊时起吊用具要挂牢,保证吊环挂绳牢固,重心稳固,吊勾锁死,绳套套好,锚链(马蹄加螺栓,螺母并戴满扣)连接好,严禁挂绳和锚链松动脱出伤人。
7、起吊时先缓慢进行试吊,确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。
8、吊装设备时,严禁碰撞仪表、显示器,对外露易损件要加强保护,以防受损。
9、用液压支架起吊设备时,必须选用安全可靠的起吊绳或大链经安监员检查起吊环确保安全合格后方可起吊,起吊时先观察周围人员及顶板情况,在确认安全后方可试吊,然后才能正常操作,所有人员必须位于安全地点,严禁在起吊物下作业。
10、回收采煤机、转载机电机、减速器时,必须选用可靠的起吊点及绳索,设备回收时在其下方打上稳固可靠的木垛,以防坠落伤及人员。
11、部分小件设备需要人员扛运时,必须遵守同扛同放的原则进行搬运,并有专人进行指挥保护,尤其是在回收单轨吊和刮板。
12、设备在装卸过程中,对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护,如两端绑道木等,各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎,以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。
13、设备装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。
14、设备装车要保证重心稳定,必须固定可靠,重心要正,误差不超过50mm。
严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。
15、装车时,车辆于支架周围10米范围除装车指挥人员外不得有人,装车指挥人员必须站在安全合适的位置,并且口令、手势正确,与司机配合默契,装好后,必须固定牢靠。
16、设备在指定地点卸车时,必须由专人指挥,严禁随意卸车,所有人员必须躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。
17、起吊或拖拉各种设备时,严禁使用铅丝,必须用40T或7大链和马蹄联接牢固,马蹄必须上螺栓并戴满扣。
18、移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护,以防碰撞仪表等。
19、运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速,由跟车人员指挥通过。
遇到行人时,要立即停下来等待人员通过后方可开车。
20、用叉车叉电机等重物时,应使重物重心靠近机身,以防发生意外事故。
21、运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”的原则。
22、整个运输过程中,不得撞坏通风设施,防止风流短路。
23、如运输过程中发生损坏通风设施事故时,要及时汇报并配合恢复。
C、电气
1、电气设备下井前必须经验收、签发合格证后方可下井,严禁不合格设备下井。
2、电工在接火时,首先测量施工地点的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时,方可进行工作。
3、电工严格执行“停、送电制度”,严格按照程序进行接火工作,严禁带电作业。
4、停电接火时,必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”,并设专人看守,严格执行谁停电,谁送电制度,严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。
5、电气设备必须严格按照接线标准进行安装,电气设备接地合格,防爆部分必须符合防爆标准,杜绝失爆。
严格按照图纸要求进行施工,进行整定,开关必须上架。
6、电气设备接线或检修时,电源侧不得送电,并且悬挂“停电牌”,严禁带电检修、搬迁设备。
7、所有设备安装完毕后,经检查完好无误、接地系统完好可靠,保护齐全,符合要求方可送电,电气设备达不到完好标准,严禁送电,杜绝强行送电。
D、绞车的使用
1、井下使用绞车运输,绞车司机必须由操作经验的人员担任,持证上岗,运行过程中操作人员要精力集中,听清信号,必须控制好运行速度。
绞车间联系使用直通的双向声光信号,信号不清不开车。
信号严格执行:“一声停,二声开,三声松绳”。
2、用绞车拖动设备前,绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查,合格后方可开始作业,并清理线路内的人员,绳头要用锚链(戴螺丝)与设备或物料连接牢固,所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。
3、当绞车拖不动时,要查明原因,严禁强拉硬拖。
4、保证电气设备三大保护齐全可靠,往返声光信号必须可靠。
绞车要固定在合适的位置,两戗四压,戗紧压实,并且保证方向正确。
5、钢丝绳绳头固定必须用压绳板,不少于两道,并且固定可靠,绳扣的绳卡不少于4个,均匀布置,留有安全环,并且上紧上好。
并且每班开工前进行完好检查,钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。
6、绞车运行时,专人设警戒,严禁人员通过,绞车排绳必须整齐紧密,严禁咬绳窜绳,严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。
7、导向轮的固定必须安全可靠。
钢丝绳与物料的联接必须采用7大链以及连接环且连接环螺丝要上紧上好。
8、绞车运行期间,钢丝绳波及范围严禁行人。
E、高空作业
1、严禁患有高血压、恐高症、心脏病、深度近视、精神病等疾病以及精神不集中的人员从事高空作业。
2、高空作业人员必须使用安全带,并正确佩带安全带,固定于可靠部位,必须衣扣紧凑,靴底严禁有油、泥等易滑物。
3、高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况,采用谁登高、谁检查的原则,严禁不完好的、有安全隐患的用具投入使用,必须有专人现场监护、扶梯等,禁止单人作业.
4、高空作业现场严禁与其它作业平行交叉作业。
5、在高空作业时,一定要做好防护措施,确保防止人、物的坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
F、支架与单体柱
1、支架工在操作支架时必须注意周围情况,严禁人员通过、停留。
2、临时泵站供水必须用清水,泵箱干净,高、低压过滤器齐全完好,乳化液浓度符合要求(3%—5%)。
3、在拆装或对接高压液管时,首先检查是否有压力,若有压力,必须卸压后方可进行拆装对接。
液管接头必须封闭保护。
4、使用单体柱配合物料掉向时,单体柱必须顶在合适的位置,并且用铁丝进行固定,用铁丝把液固定在升液位置,利用支架阀组进行远距离送液,人员全部撤离。
5、单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。
6、打起的单体柱要及时进行连锁防倒,多根单体柱排列时必须缠绕防倒绳,打柱时人员要配合默契,打在实底上,并且打牢打好打直。
7、单体柱升柱时,柱体必须留在缸内1/5行程左右,防止侧压损坏缸套。
8、停送液必须由专人指挥,严禁随意停送液。
操作液泵和液执行操作规程,严禁用液对住人。
七、避灾路线
1、水灾
(1)每班班长和安全负责人必须加强水害检查,发现透水预兆及时撤出人员汇报调度指挥部。
(2)如果发生冒顶透水,及时撤出人员,汇报调度指挥部。
2、当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时:首先要摘下自救器戴好,在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点,并及时汇报调度指挥部,设备回收前,消防器材必须到位,保证工作地点有足够数量的消防器材。
一旦发生火灾、煤尘、瓦斯事故事故时,应迅速佩带自救器有组织的从施工地点→53041/53043巷→五盘区东辅运巷→五盘区绕道→换装站→主(副)斜井→地面
一旦发生水灾事故事故时,应迅速佩带自救器有组织的从 施工地点→53041/53043/53042巷→五盘区东辅运巷→五盘区绕道→换装站→主(副)
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