一、组织措施
1.所有参加此项工作的人员,必须学习本措施并签名,且严格执行本措施。
2. 特殊工种必须执证上岗。
3. 现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。
二、施工方案:
1.2631风巷水窝至2631采面一段使用采面上出口往外的jh-20a绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。
2. 在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂(已施工完成)。
3. 使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。
4.将煤机开至新摇臂处,并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不影响安装位置,将新摇臂进行安装;
5.安装结束后再将煤机向下开过机窝位置,便于回收坏摇臂。
6. 将损坏的摇臂使用jh-20a绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。
三、使用jh-20a绞车旱拖摇臂的安全技术措施。
1.信号规定为:一响停、二响提、三响松绳,且信号必须清晰、灵敏、可靠。
可用口哨代替信号。
2. 绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训,考试合格,取得合格证的人员担任。
3. 绞车为采面安装时安设,固定牢固靠,安装期间已经验收。
4.绞车正前方防护网打设必须牢固、可靠。
5.绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件,保证有足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好。
6. 提升前,必须检查钢丝绳绳头是否完好,提升信号是否清晰、灵敏、可靠。
发现问题及时处理。
7. 提升前,将2631回风上山内及2631采面机窝往上一段的杂物清理干净,不允许有影响提升的物件存在。
8. 提升时,在82架上挂一个5t的开口导向滑轮后,再将钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接。
9.采煤机新摇臂使用6分及以上的钢丝绳绳扣或40t大链配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接。
10.待上述工作准备就绪后,现场负责人检查物件的连接捆绑是否合格,确认无问题后方可开始提升工作。
11.绞车的提升速度为0.12m/s,风巷内提升时派两人手持钎子杆跟随在物件的后方,发现物件偏移需随时调正;
另派一名信号工手持信号或口哨跟随在物件后方,发现物件卡阻或其它异常情况时立即打点通知绞车司机停车,待处理好后方可恢复提升工作。
12.物件卡阻或出现其它异常情况时,不得强行牵引,必须立即停车进行处理,必须将绞车开关停电,闭锁并挂停电牌后方可进入处理。
处理时使用5t或以上导链进行调整,调整好确认无问题后方可重新进行旱拖工作。
13.风巷内提升站岗截人:物件后方信号工同时担任截人工作,除绞车司机外不许人员进入绳道。
跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。
上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员,防止人员进入提升巷道。
整个提升过程中严禁任何人进入绳道。
14.切眼内站岗截人:回收提升摇臂时,在绞车后方,切眼机窝下方进行站岗截人。
钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。
15.绞车司机必须严格按照信号操作,严禁信号不清开车,严禁在绞车运行过程中与他人交谈。
16.提升过程中,绞车司机、信号把钩工必须精力集中,注意观察运行情况,做到发现问题及时停车,待查明原因,排除故障后,方可继续提升。
17.当摇臂到达上出口时,需改单体柱时,必须执行“先支后回的原则。
18.提升完毕后,确认绞车停稳后,现场安全负责人方可取消截人工作。
四、更换摇臂的安全技术措施:
1、在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作。
2、将采面刮板输送机内的货拉空,然后将采煤机开至距采面上口往下40米以下的位置。
3、 将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀,同时将控制开关手把打到“零”位,闭锁挂牌。
4、在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置用于更换摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护,托板板距0.7m。
5、采用大板和单体柱对机窝进行封帮。
6、使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。
两台导链位于摇臂上方放链,一台导链在摇臂下方拉链。
7、上方两台导链需更换吊挂位置时,需将两台错开时间更换,保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人。
8、将5t及以上的导链找好位置吊挂好,用导链将摇臂连接好后,将新的摇臂吊拉至机窝内后用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。
9、起吊下放工作使用6分及以上的绳扣连接,确保导链与绳扣和物件的连接固定牢固可靠。
10、所有起吊工作所使用的工具必须是合格的,并满足起吊重量的要求。
11、避免吊卸大件时设备受损,起吊下放时必须缓慢操作。
12、使用导链起吊摇臂时,摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人,以防摇臂滚动和导链滑脱伤人。
13、人员进入机道内作业前,在新的摇臂的上、下方5~15米用2.5~2.8米的单体柱配合2.5m__0.15m__0.1m的大板各打设一道挡闸,木大板与单体柱之间采用8铁丝捆绑可靠,挡闸打设高度不低于1.0m并且必须稳固可靠,且必须用小板配合金属网将其封严。
防止大块及物件滑下伤人。
14、人员进入机道内作业前,要对煤壁要进行仔细的敲帮问顶,仔细的对隐患进行排查,确认无误后,方可进行作业。
15、在待新摇臂放置好后,拆除新摇臂上下方的挡闸,将煤机开至采面机尾。
16、采煤机开至机尾后,将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇臂下方,在拆卸摇臂前,必须将采面溜子、采煤机停电闭锁好。
17、人员在机尾进入机道拆卸摇臂前,下方5米必须用两根单体柱配合2.5m的木大板打设一道高度不低于1.0m的挡闸。
18、人员进入机道拆卸摇臂前,对煤壁要进行仔细的敲帮问顶,仔细的对隐患进行排查,确认无误后,方可进行作业。
19、损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。
20、拆卸的螺栓等配件必须摆放好,不得丢失,以便更换摇臂时使用。
21、在更换摇臂起吊时,使用5t及以上的导链、6分及以上绳扣起吊,使用支架的合适位置作为起吊点(严禁使用前梁作为起吊点)。
严禁使用手摇回柱器直接起吊,手摇回柱器只能配合微调工作。
所使用的工具必须完好。
22、将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后,缓慢、均匀紧导链,将摇臂吊起,并辅以人力用钎杆导向的方法将摇臂移至摇臂处进行安装。
在此过程中,操作人员只能在摇臂上方的安全地点操作,严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起吊物下面。
23、摇臂在安装过程中,如遇干涉、不对位等情况时,可使用导链、钎杆慢慢调整直至对位,严禁猛敲乱打,冒险蛮干。
24、拆、装起吊摇臂前,必须检查导链、摇臂间的连接情况,确认无问题后方可进行起吊工作。
25、新摇臂安装好后,再一次检查各部螺栓是否上齐、拧紧,有无工具遗落等,经检查无误后,人员已撤至安全地点,拆除上、下方挡闸后,方可送电试运转,且试运转时间不得少于30分钟。
26、试运转过程中,将将煤机向下开过机窝位置,便于回收坏摇臂。
27、组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用jh-20a绞车将钢丝绳穿过82架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运输回收。
28、其余严格按《2631综采工作面回采作业规程》及相关规定执行。
五、验算
1、绞车及钢丝绳安全系数验算
原始数据:绞车最大静拉力:f=20408kg;
提升物件最大重量,g=4000kg,巷道倾角:α=10°。
钢丝绳长度:取l=120m;
钢丝绳选型: 6__19+1-26,钢丝绳每米重量mp=2.444kg/m,钢丝绳破断拉力总和:qp=400500n=40867kg,摩擦系数f1=0.2,f 2 =0.5,安全系数取
6.5.
钢丝绳提放物料时最大静拉力:
fma__=(gr+g)(sinα+f1cosα)+lp(sinα+f2cosα)
= 4000__(sin10°+0.2cos10 °)+120__2.444__(sin10°+0.5cos10°)
=1678kg<20408kg
安全系数:
ma=qp/fma__ =40867kg/1678kg =2
4.3>
6.5
故选用 26-6__19+1的钢丝绳满足要求。
2、校验电机功率
原始数据:牵引力fma__=1196kg,最大绳速vma__=0.12m/s,电机功率22kw,功率因素η取0.8.
电机功率验算:fma____vma__ /102η=1196__0.12/102__0.8=2.5kw<22kw
结论:使用22kw绞车与 6__19+1-2
1.5的钢丝绳都适合。
分局制度
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