规章制度管理:车间安全管理规章制度第一章 车间安全管理规章制度1.凡是在本公司实习、培训人员,上岗前必须经安全教育,并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态,严禁酒后上岗,坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)3.进入生产现场,必须穿戴好劳动保护用品。
工作时,不准穿拖鞋、高跟鞋,留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施,确因工作需要移动时须请示车间领导同意,工作结束后,必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备,确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时,必须戴好安全帽,系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查,防止安全带移位和下沉。
8. 消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留,禁止吸烟和明火,禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员,不准进入生产区域,禁止随意操作设备。
2. 13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生,加油。
2. 14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2. 15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线,禁止有明线头。
设备检修前先停电,并在操作盘上挂“有人检修,禁止操作”安全警示牌。
2. 16使用电动葫芦首先检查电器设备,钢丝绳是否良好,滑轮要加油检查,严防误操作现象发生。
2. 17停车4小时以上的电器设备需要开车时,要电工测试绝缘,严禁在电气设备上冲水。
2. 18检查电机温升时,必需手背触摸电机,以防触电。
第二章 车间通用标准
1、车间通用标准
1.1设备完好标准
1.1.1 设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;
1.1.2 设备在正常运转状况下,运行平衡,无故障、无异常噪音和振动;
1.1.3 操作系统灵敏可靠;
1.1.4 高速、连续运转时,轴承、电机等温度不应超过规定范围。
1.2精度要求
1.2.1 精密设备主要精度应负荷设计标准;
1.2.2 一般设备必须符合生产流程的工艺要求;
1.2.3 检修、大修或技改后,设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。
1.3润滑系统
1.3.1 液压、润滑、冷却系统完整正常,油液清洁,管路畅通,油标醒目,压力表正确,无泄露现象,油质符合润滑技术要求;
1.3.2 传动部分在正常速度下不应发生振动,以及显著的噪音、冲击和停滞现象,各项主要技术参数,应符合有关技术标准;
1.3.3 系统工作时的油温符合规定要求。
1
1.4电气系统
1.4.1 电气部分无发热,备用设备绝缘良好,配线整齐,接地可靠,不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;
1.4.2 信号和仪器、仪表指示正确,自动保护装置动作准确可靠,定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准
1.4.3 高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;
1.4.4 主要动力设备安全可靠,其出力和效率应达到设计标准或核定标准;
1.4.5 各项消耗正常,经济合理。
1.5环境保护和工业卫生
1.5.1 设备的基础良好,工作时无异常振动和噪音;
1.5.2 设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;
1.5.3 设备和排放物符合管家环保要求,水和气符合排放管理标准;
1.5.4 设备周围无积水、无积料、无积油。
1.6安全可靠
1.6.1 各种保险、防护装置安全可靠;
1.6.2 制动装置操作灵活,安全可靠;
1.6.3 高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验,告诉运转设备定期检查。
1.7光学系统设备的光学系统应清晰,主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。
1.8维护保养
1.8.1 使用合理,严格执行《岗位作业标准》,定期进行维护保养工作,设备保养良好;
1.8.2 严格执行《点巡检管理标准》,定时点检;
1.8.3 设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象;
1.8.1 设备内外整洁,无明显的积灰、积水、积油、积料,见本色。
1.9配套齐全
1.9.1 乙班设备的随机主要 完好可用;
1.9.2 精密设备全部 完整无缺。
2. 车间通用点巡检标准车间通用安全标准3.1现场安全3.
1.1严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好,精力充沛,工作前8小时内禁止酗酒,工作中集中精力,不准打闹、睡岗、串岗,新员工需进行“三级安全教育”培训,方可上岗;3.
1.2严格遵守岗位责任制,做好本职工作的同时要互相协作,未经领导批准,不得将工作交给他人;3.
1.3工作时要穿戴好个人防护用品,不准有飘荡部分,女员工应把头发盘起系于帽内;3.
1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志,各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管,不得挪用和损坏;3.
1.5如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场,并立即汇报相关领导;3.
1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;3.
1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套,必要时必须穿防酸服。
3. 2照明
3.2.1 各岗位照明充足;
3.2.2 在进入金属容器内或潮湿处工作,必须使用12V以下的低压安全灯。
3. 3设备
3.3.1 凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车;
3.3.2 电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物,不准用铁丝捆挂电线;
3.3.3 一切电气设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施,手持电动工具必须加装触电保护器;
3.3.4 可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火,不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;
3.3.5 设备开车前要发出信号;
3.3.6 开车前,双手要保持干燥。
3. 4消防
3.4.1 现场消防器材齐全可靠,取用方便;
3.4.2 氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管,仓库内严禁烟火;
3.4.3 岗位用火炉必须符合生炉规定,并取得消防部门用火证方可使用;
3.4.4 七防(防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用,并进行定期检查和维护。
3. 5安全标志
3.5.1 各岗位悬挂必要的安全标志,做到规范、醒目、齐全;
3.5.2 清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
3. 6操作安全
3.6.1 进入岗位要穿戴好劳保用品,并做到“三紧”,女员工长发应系于帽内;
3.6.2 电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。
3. 7个人保护
3.7.1 严格遵守劳动纪律,工作前要保证自己休息好,禁止酗酒和过度疲劳;
3.7.2 上、下楼梯要扶栏杆,不得跨越运转中的设备,不得用收触摸正在运转中的设备,上方有人施工或吊装物品时,下方不得同行;
3.7.3 身体不健康或生理上有某种缺陷,不适合该岗位的工作者,不能勉强担任,经医生证明,领导批准,可调至合适的岗位;
3.7.4 凡安排两人以上的岗位,要制定一人负责安全工作,单人作业要建立安全互保网络;
3.7.5 新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;
3.7.6 含碱物进入眼内不得用手揉,必须用清水和硼酸水冲洗,严重者立即送往医院就医;
3.7.7 严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌,各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管,不得随意挪用和损坏。
3. 8操作巡检
3.8.1 进入岗位要穿戴好劳保用品,女员工长发应系于帽内,电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋,所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查,并做高压实验;
3.8.2 不准用皮带输送工具;
3.8.3 电气设备、照明设施要保持完整好用,生产工人不得私自拆装,不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮,不准乱拉乱挂临时线,不准用金属丝绑电线,不准有漏电、感电现象;
3.8.4 严禁带负荷拉闸,电气设备停用24小时以上,须经电工检查方可开车;
3.8.5 不准跨越运转中的设备;
3.8.6 在2米以上的高空作业,要系好安全带,禁止往下乱扔东西;
3.8.7 柴油车严禁无证驾驶,不准私自出厂和带人学习开车;
3.8.8 乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火,它们之间距离不能少于10米;
3.8.9 皮带运行时不准捅下料口;
3.8.1 0严格遵守交通规则,避免交通事故;
3.8.1 1在厂区内行走要注意安全,在水,汽,烟尘弥漫的地方检查设备时,要缓慢行走,不得跨越运行中的设备,上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。
3. 9检修清理
3.9.1 凡安排两人以上工作,要指定一人负责安全工作;
3.9.2 皮带停车后,不准坐在上面休息和放东西;
3.9.3 在清理或检修设备时,必须切断危害人身的料源、电源、水源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌,必要时设专人看管,工作时,要密切与班组岗位联系并配合好;
3.9.4 进入已经停止运转的设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护,试运转时,必须先清点人数,查明设备内无人和无妨碍运转之物,方可运转;
3.9.5 因检修等原因临时拆除的安全设施,应设临时围栏,并有鲜明标志,干完后必须及时恢复;
3.9.6 两米以上高空作业,必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方,禁止向下投扔工具、材料等,要有专人看护,将危险区域围起来,并挂上警示牌。
3. 车间作业环境标准
4.1设备卫生
4.1.1设备地脚及基础干净,无积料、积灰;
4.1.2设备见本色,无积灰,无油泥,无泄露;
4.1.3安全罩上无积灰,安全网内无杂物,安全标志明确醒目;
4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰;
4.1.5油面镜清晰;
4.1.6设备周围地面干净,无杂物。
4.2厂房卫生
4.2.1 厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫,无积垢;
4.2.2 地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;
4.2.3 厂房内电缆沟,地坑盖板整洁稳固,电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物;
4.2.4 厂房内物品定置摆放合理;
4.2.5 各种管道、线路标记明确,泄漏点不超标;
4.2.6 作业处地面无杂物、积料,卫生清洁。
4.3室内卫生
4.3.1 室内地面干净,无痕、纸屑、烟头等杂物;
4.3.2 室内墙壁、门窗干净,无蜘蛛网、无污痕;
4.3.3 仪表盘干净、整洁、无损坏;
4.3.4 电缆沟盖板整洁稳固,电缆沟内无积水、无杂物;
4.3.5 室内物品干净整洁、无杂物;
4.3.6 室内设施定置摆放。
4.4照明及通风
4.4.1各处照明、采光、通风良好,无裸露线头,照明灯罩固定良好,无积灰;
4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时,必须使用36V以下的低压安全灯。
4.5周围环境
4.5.1 厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁,无结疤;
4.5.2 厂房内地面、楼梯平台、走道干净,无垃圾,无油污,无杂物;
4.5.3 厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐,牢固可靠;
4.5.4 厂房内无积水、杂物;
4.5.5 厂房内物品定置摆放。
(一)、主控室岗位安全技术标准1.开车
1).上班穿戴好劳保用品,女员工留长发必须系于帽内,严禁酒后上班;2).每次主控室开启设备,必须提前告知现场岗位人员,在岗位人员允许的情况下方可启动;3.).设备开启前必须又岗位人员检查流程,确认无误;
4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业,无障碍物;
5).泵启动前,必须现打开机封水;
6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;
7).设备启动后,必须认真对设备的运行参数进行检查,确认正常后方可按正常检查周期进行监控;
8).设备启动后,通知岗位人员到现场进行检查。
2. 操作巡检
1).坚持安全生产五同时,岗位安全设施齐全,坚持“安全第一,预防为主”的方针,不违章作业;2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备;3.).在皮带秤标定过程中,一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;
4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;
5).不允许跨越运转的设备和传动轴;
6).设备运转部位严禁擦拭;
7).在冲地坪时,要特别注意电气设备,严防冲湿,受潮发生故障;
8).设备运转部位不得伸手清理,严防伤人。
3. 停车检修
1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;2).检修前,应先办理停电手续,填写三方确认单,并挂上“有人工作,禁止合闸”、“设备正在检修”等安全警示牌,拉掉事故开关;3.).检修清理作业应有两人以上,并设安全负责人或安全监护人;
4).检修过程中,应认真检查工器具,并放置牢固,防止高空坠落的物体伤人;
5).施工现场的电线不得乱拉乱扯,不得放于金属架上,放置漏电伤人;
6).严禁带电作业,必要时采取可靠的防护措施,并由专人监护;
7).严禁在运转设备上面或下面通过,通过时走安全通道;
8).清理积料、打结疤等工作,必须戴眼镜;
9).清理检修使用大锤,锤头要牢固,不能与扶钎者面对面站着,以防伤人;
10).阀门更换盘根,管道换垫子时,必须消除压力,放完料后方可进行;
11).设备清理检修好后,必须详细检查、验收;
12).安全装置不得任意拆卸或移走,工作完后必须立即恢复;
13).紧螺丝时,一定要站稳立牢,板口合适,用力一致,不要过猛,严防摔伤和被工具击伤;
14).更换托辊和挡料皮,设备加油时需要两人以上;
15).检修作业完毕,先清点人数,检查有无影响试车的杂物,然后调整试车。
(二)、主控室岗位作业程序标准
1).上岗前穿戴好劳保用品;2).要对设备进行全面详细的检查;3.).了解上个轮班安全生产情况,者认可后要面对面进行交签名;
4).前要及时参加班组班前会;
5).后发现的问题由者负责;
6).按照“四不接”进行:操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2. 开车
1).开车前要求岗位人员详细检查设备;2).按开车先后次序进行开车;3.).对开启的设备要进行重点监控。
3. 操作
1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;2).按规定对运行情况进行监控,出现波动后及时调整;3.).按规定及时填写操作原始记录。
4. 停车
1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;2).按停车步骤停车;3.).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。
5.
1).前做好全面检查,搞好设备为何及清理卫生工作,要面对面,做好安全生产情况的;2).凡当班工作,需当班完成,特殊情况在征求者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班,记录要详细,认真,规范;3.).本班所属设备有检修或其它原因应告知人员,对设备状况要清出,记录要规范。
岗位交制度交工作是整个生产过程中重要一环,是保证生产连续稳定的重要保证,每名员工必须高度重视,认真、仔细地进行交,为便于管理和考核,特制定如下管理制度:
一、交
1、:
(1)前做好全面检查,搞好设备维护及清理卫生工作,要面对面,做好安全生产情况的;
(2)凡当班工作,需当班完成,特殊情况在征求者意见并经班长、值班长意见后方可下班,记录要详细、认真、规范;
(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知者。
2、:
(1)要对设备进行全面详细的检查;
(2)了解上个班安全、生产情况;
(3)者认可后要面对面进行交签名;
(4)后发现的问题由者负责。
3、整个生产岗位现场无杂物,地面无积灰,卫生工具摆放整齐。
4、员工在交过程中,不允许争吵、辱骂,不允许打架斗殴,否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。
5、对于不吭声、不正面交、直接下班者,经确认后,视劳动量大小给予一定经济处罚,并给予者在月度奖金后进行适当补偿加分。
6、对于不认真交接、交私人情班者,对后发现的问题每次扣者当月奖金考核分。
7、按照“四不接”进行:操作情况不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
8、工具柜内工具齐全,摆放整齐无油污,使用中的工具要经核实签字后。
否则,缺失工具除照价赔偿外,另扣责任人月度考核分。
9、设备方面:岗位人员必须对每一台设备进行认真交接,凡丢失损坏的,责任人应扣奖金。
二、主控室(含培训室)
1、主控室操作台上,资料物品摆放整齐,且台上干净,以手摸为准;
培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。
2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。
3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。
4、主控室各项纪录完整,如有异常要注明原因。
5、对交不清楚,一问三不知,模糊不清者概不。
6、罚则:对上述任何一项不达标者,扣考核分。
三、巡检
1、整点前后15分钟为巡检时间,每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。
2、所有设备、搅拌必须点检,每缺1次扣奖金考核分2分。
3、交接期间的问题若需要专业人员处理,需确认并联系好后再。
四、消防器材、核仪表
1、要求无损坏、无丢失,否则不;2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚,对于失效器材应及时反馈车间处理。
3、罚则:凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题,对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。
五、化验室、库房管理:做到物品齐全、账务相符,摆放规范、整洁,办公桌内无杂物,否则,扣责任人月度考核分。
六、其它
1、凡本班当月出现违反上述交规定3次以上,该工序的班长取消当月奖金,值班长减薪。
下载本文