1、锅炉爆炸事故（超压爆炸、严重缺水导致的爆炸、锅炉缺陷导致的爆炸等）。
2、缺水事故：锅炉水位低于水位表最低安全水位线时，造成炉管爆破；或突然上水造成锅炉爆炸。
3、满水事故：锅炉水位超过最高允许水位，造成水击。
4、汽水共腾：水面发生剧烈波动，造成蒸汽带水和水击事故。
5、炉管爆炸：由于水处理不良引起炉管结垢或腐蚀，或锅炉缺水造成炉管爆炸。
6、水击事故：水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化，造成管道等损坏。
扩展资料：
注意事项：
在点火前，由于燃气锅炉内已经充满了残留的可燃气体，所以在点火前，要做到先启动送、引风机强制通风5分钟，充分进行炉膛内的气体置换，清除炉膛内的可燃气体才能正常点火升压，一次点火未成功需要重新点火时，一定要在点火前再次给炉膛通风，充分清除可燃气体。
当采用手动点火时，人工操作和调试很难保证准确无误，根据监察规程规定，燃气锅炉要安装自动保护装置，包括自动点火、熄火保护、燃烧自动调节及必要的自动报警保护装置。
为了防止煤气锅炉在点火时发生爆炸，必须在点火前检查进气管中的燃气压力，当压力符合要时，再使用鼓风机吹扫炉膛，清除炉膛内的爆炸性混合物。在点火时应严格遵守先点火，后开气的原则。
参考资料：百科锅炉爆炸
锅炉分类
可以从不同角度出发对锅炉进行分类：
（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。
、工业锅炉、生活锅炉等。
、中型锅炉和小型锅炉。习惯上，蒸发量大于t／h的锅炉为大型锅炉，蒸发量t／h的锅炉为小型锅炉。
（p≤）、中压锅炉（＜p≤）、高压锅炉（p＝）、超高压锅炉（p＝）等。
、燃油锅炉、燃气锅炉、废热（余热）锅炉等。
、沸腾炉、室燃炉。
、强制循环锅炉、直流锅炉等。
锅炉事故的种类有
（1）.
（2）：水位表水位剧烈波动,锅水起泡,蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,：水质不良,.
（3）；：.
（4）、喷汽声,同时,：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果；此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故.
常见事故
，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。
，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。
，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。
。
压力容器事故级别分类：
1、按事故损失可分为特大损失、重大损失、较大损夫、一般损失4级；
2、按破坏程度分为爆炸事故、重大事故、一般事故共3级；
3、按事故责任将苻关人员分为领导责任者、直接责任者、主要责任者3种。
扩展资料：
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：
1、最高工作压力（Pw）(不含液体静压力,下同)。
2、内直径(非贺形截面指其最大尺寸)()(注2)。
3、盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
参考资料：百科——压力容器事故
属于第一类压力容器
根据：
压力容器，按照《容规》分类 ，采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类：
：
高压容器；
中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于mpa·m3 ）；
中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，·m3）；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，·m3 ）；
高压、中压管壳式余热锅炉；
中压搪玻璃压力容器；
使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于mpa）的材料制造的压力容器；
移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
球形储罐（容积大于等于m3）。
低温液体储存容器（容积大于5m3）
，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：
中压容器；
低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
低压管壳式余热锅炉；
低压搪玻璃压力容器。
,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。
按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：
低压(代l)容器 mpa≤p＜ mpa;
中压(代m)容器 mpa≤p＜ mpa;
高压(代h)容器 mpa≤p＜ mpa;
超高压(代u)容器 p≥mpa。
根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：
（一）特别重大事故，是指造成亿以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故，是指造成人以上万以上1亿以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故，是指造成万以下直接经济损失的事故；
（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者人以下重伤，或者万以下直接经济损失的事故。
安全生产监督管理部门可以会同有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。
本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
较大事故，是指造成万以下直接经济损失的事故；
一般事故，是指造成3人以下死亡，或者人以下重伤，或者万以下直接经济损失的事故。
原发布者:希尔嘉
：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要的密封容器。：压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁厚就应越厚。压力容器分类：：压力容器可分为内压容器和外压容器。内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：(代L)≤p＜;(代M)≤p＜;(代H)容器MPa≤p＜MPa;(代U)容器p≥MPa。(代R):用于完成介质的物理、化学反应。(代E):用于完成介质的热量交换。（代S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。（代C，其中球罐代B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。：：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和
设备事故
指工业企业设备（包括各类生产设备、管道、厂房、建筑物、构筑物、仪器、电讯、动力、运输等设备或设施）因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。
设备故障，
一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。
故障这一术语，在实际使用时常常与异常、事故等词语混淆。所谓异常，意思是指设备处于不正常状态，那么，正常状态又是一种什么状态呢？如果连判断正常的标准都没有，那么就不能给异常下定义。对故障来说，必须明确对象设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能现在达到什么程度，否则，同样不能明确故障的具体内容。假如某对象设备的状态和所规定的性能范围不相同，则要认为该设备的异常即为故障。反之，假如对象设备的状态，在规定性能的许可水平以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。总之，设备管理人员必须把设备的正常状态、规定性能范围，明确地制订出来。只有这样，才能明确异常和故障现象之间的相互关系，从而，明确什么是异常，什么是故障。如果不这样做就不能免除混乱。
事故也是一种故障，是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语，通常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。
1、事故：已经发生，造成损失损害，
如短路电弧造成断路器脱、烧坏、报废。
2、故障：运行不正常，简单检查处理可以及时恢复，
如因用电端漏电、过载造成漏电断路器脱。
3、障碍：不清楚，大概指不正常并须作修改方可正常，
如断路器参数不合适，须更改参数规格。
4、异常：可能是事故前兆，尚未造成损失，原因未明，
如常规运行中电缆过热，有烧塑料味道。
锅炉运行中的事故主要有以下几点：
（1）锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
（2）汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动，锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。
（3）锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起件变形，边续处损坏；严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时穿供扁佳壮簧憋伪铂镰，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的检查。
（4）炉管爆炸。炉管爆破时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果；此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。
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