摘要：塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套、赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。本文将介绍塑料模具抛光基本程序，以及塑料模具装配需注意的一些事项。

【塑料模具】塑料模具抛光过程 塑料模具装配需注意事项

塑料模具抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。塑料模具抛光的一般过程如下：

1、精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

2、粗抛

经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

3、半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

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⒋精抛

用研磨膏进行精抛，8000，10000就达到镜面了。

塑料模具装配需注意事项

不同的塑料模具种类，不同的成形塑料种类（同一类模具），由于开头和精度要求不同，装配方法不尽相同。所以，在组装前应仔细研究分析总装图、零件图。通过了解各零件的作用、特点及其技术要求，确定装配基准。经过精心装配，达到产品的各项质量指标，其中包括模具动作精度及在使用过程中的其他各项技术要求。

1、装配基准

装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，可大致分为：

(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和镶块等作为装配的基准件；

(2) 以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面。

2、装配精度

装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等等，塑料模具的装配精度包括：

(1) 各零部件的相互精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等；

(2) 相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等；

(3) 配合精度和接触精度，如配合间隙,过盈量接触状况等；

(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

3、修配原则：

(1) 修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内；

(2) 角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大；

(3) 当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙，小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右；

(4) 对于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙；

(5) 修配表面的圆弧与直线连接要平滑，表面不允许有凹痕，锉削纹路应与开模方向一致。