1.切削速度计算公式可以表示为Vc=πDN/1000，其中Vc表示切削速度，单位为m/min；N表示刀具转速，单位为r/min；D表示铣刀直径，单位为mm。另外，根据不同的工具和加工材料，切削速度的计算公式也会有所不同，例如铣床切削速度的计算公式为Vc=(n*D*S)/1000，其中S为线速度，单位为m/min。
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切削速度计算公式是什么？
切削速度的计算公式为：Vc=πDN/1000。
Vc：切削速度，单位m/min
N：刀具转速，单位r/min
D：铣刀直径，单位mm
切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。
进给速度
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
以上内容参考 百度百科-切削速度
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