双温控制操作手册

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操作手册

目       录

一、自动控制系统方案概述    １

二、屏幕显示与操作    1-4

三、设备的自动控制    4-5

四、故障识别与处理    6

五、MODBUS地址    7

导热油锅炉电脑控制器功能界面说明

一、自动控制系统方案概述

该自动控制系统采用工业自动控制技术方案。硬件按功能模块化设计，信号输入、输出、调理等主要芯片，全部采用进口器件；软件面向对象设计，内嵌入精心设计的软件，软硬结合，对热能的协调利用进行自动控制和工况检测。丰富的故障检测、故障报警、故障处理功能，保证了系统的安全可靠运行。

系统采用文本液晶屏，高量度、全中文显示，采用锅炉控制专用模块作为信息处理和控制单元。以人机对话方式与锅炉用户交换信息，给操作者带来极大方便。

1）自动功能：即控制器能根据系统当前采集到的现场信号按用户设置的模式自   动对系统进行控制。

2）软手动：即用户通过文本屏上的功能键来实现对相应设备的开启或关闭操作。

3）故障识别：系统具备丰富的故障检测．故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。

4）硬手动：通过操作板上的开关对相应设备进行手动操作。

二、屏幕显示与操作

以下画面中的按键均为提示图形即用户可通过文本屏中提示在画面中的按键来    实现。各按键在不同的界面页中有不同的功能，具体功能用户可根据屏幕当前画面的提示进行操作。

1、系统上电，屏幕显示欢迎画面：

用户按任意功能键可进入下页即主菜单画面，见下图：

工况监控：可进行手/自动切换、查阅设备状态、查阅故障状态等；

参数设置：对通用参数、运行参数、报警参数等设置；

手动操作：手/自动切换；在手动状态下，可对设备进行开启或关闭操作；

调节阀控制：对调节阀的控制及调节的参数设置。

◆

参数设置

 在系统运行之前，为使系统遵照预定的参数进行运行，用户可先进入参数设置画面，进行各项参数的查阅．修改等。

在主菜单中用户按   2   键，屏幕显示如下：

设置步骤：1、按 SET 键可选择参数设置项，当前设置项光标闪烁，表示已进入设置状态；

          2、配合     、    、   、   键或数字键盘进行参数设置；

          3、设置完毕，按 ENT 键退出当前设置项并对之保存。

  注：如设置参数不在设置范围内，按ENT 键无法保存，应对其重新设置。

继续按 ▼报警参数的设置。

继续按 ▼其他参数的设置。

◆

工况监控

在主菜单里按   1  　键进入工况监控，屏幕显示：

．  

在此界面中：

●用户可进入手动操作界面。

●用户可进入故障信息查阅界面。

●用户可进行系统运行/停止状态切换。

●用户可以看到各个设备的运行状况，以及运行数据。

按  ▼  键用户可查看更多的运行状况。

◆

手动操作

若要手动操作设备，用户可在主菜单中按  3　 键，切换到手动操作画面。

若系统当前为自动状态且各设备当前均处于关闭状态。切换到手动操作屏幕后显示如下：

用户若要手动开启燃烧机，步骤如下：

首先按SET键将自动转换为手动，配合ENT键对燃烧机进行操作。

按  ▼  进入到其它设备的手动操作如下：

首先进入的是系统当前时间，按▼   键进入到时间设置画面，屏幕显示如下：

在设置完成后，必须在按一次ENT键进行确定。

三、设备的自动控制

1、燃烧机控制

循环泵连锁燃烧机，循环泵启动后才能启动燃烧机。

设：当前出口温度T        当前回口温度t       

 出口温度 下限TL       控制温度Tβ 出口温度上限TH

温度上升阶段：

    当T≤TL时，开燃烧机

    比例调节使出口温度保持在Tβ附近燃烧

当T≥TH时，关燃烧机。

温度下降阶段：

当T≤TL时，开燃烧机。

2、循环泵

系统开始运行，开启循环泵；系统停止运行时，当出口油温低于循环泵停止值自动关闭循环泵。泵系统有两台循环泵，当系统自动运行时只开启一台循环泵，要选择哪一台循环泵工作，只要在把面板上的旋转按钮打在自动方式，把另一台打在停止状态。

3、注油泵

注油泵根据油位的高低自动控制，当油位低时，自动启动注油泵，当油位高时，自动关闭油泵。

4、调节阀控制

    用户可在主菜单中按  4　 键，进入到调节阀操作画面。

按▼   继续调节阀控制画面，如下

调节阀分自动和手动两种控制方式，自动状态下，自动状态显示灯亮。

在自动状态下，调节阀的开度根据温度设定值和实际温度值进行比较，PID自动控制调节阀的开度。

在手动状态下，调节阀的开度是手动给定的一个值，给定多少，打开多少，不自动进行调节。

PID控制方式选择

当选择正作用时，调节阀的开度增大，温度上升。

当选择反作用时，调节阀的开度增大，温度下降。

四、故障识别与处理

1、传感器故障

当传感器短路或断路时，报警输出，屏幕故障提示，关闭所有受控设备，故障消除后手动复位。

2、熄火故障 

      燃烧机因各种原因不能正确点火或燃烧，报警输出，屏幕故障提示，关闭燃烧设备，故障消除后手动复位。

3、排烟温度高故障

排烟温度高报警参数用户可以设定，当排烟温度高于设定温度，报警输出，屏幕故障提示，关闭所有受控设备，故障消除后手动复位。

4、出口油温高故障

当出口温度高于设定上限温度20度，或者高于350度时，报警输出，屏幕故障提示，关闭燃烧器，故障消除后手动复位。

5、出口流量低故障

       系统运行过程中，当出口流量低于设定的保护值时，报警输出，屏幕故障提示，连锁关闭所有受控设备，故障消除后手动复位。

6、燃油温度低故障

       系统运行过程中，当燃油温度低于设定的报警值时，报警输出，屏幕故障提示，连锁关闭燃烧设备，故障消除后手动复位。

7、其他开关量输入故障

       开关量输入故障，包括出回口压差低、1#循环泵故障，2#循环泵故障，油泵故障，当出现故障，报警输出，屏幕故障提示，连锁关闭相应的受控设备，故障消除后手动复位。

8、烟道温度超高故障

       系统运行过程中，当锅炉排烟温度超过烟道超温报警点温度时，报警输出，屏幕故障提示，连锁关闭所有受控设备，故障消除后手动复位。

9、循环泵运行故障

当设备运行过程中出现循环泵运行故障时，报警输出，屏幕故障提示，关闭燃烧器和循环泵，故障消除后手动复位。

10、断电故障保护

   　　系统运行过程中，出现供电断电现象，系统自动切断输出设备，再次供电时，控制器自动处于下班状态，确保系统安全运行。

五、MODBUS地址