一、 施工准备  

   1.1  材料及主要机具： 

1、水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。     

     2、砂：粗砂，含泥量不大于5%。     

3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 

4、  主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、机械磨光压光机。    

   1.2  作业条件： 

     1、室内墙面已弹好+100cm水平线。 

     2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。     

3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

二、施工工艺

  2.1工艺流程：

     找标高、弹面层水平线、拉分格线→抹灰饼→抹标筋→分段浇注混凝土→安装分格条→浇注混凝土→平板振捣器夯实→混凝土表面处理（→铺洒耐磨材料、木抹子搓平→抹光机压实抹光→补洒耐磨材料→木抹子搓平→）抹光机压实、铁抹子抹光→检查平整度→养护→切割分格缝槽→密封胶处理。

  2.2耐磨地面施工要点：

（1） 找标高、弹面层水平线、拉分格线：根据墙面+1.0m线，量测出地面面层的水平线，弹在墙面上；按分格缝图，在地面上部拉车库地面分格缝中心线。（分格缝图后附）

（2） 根据弹出的面层水平标高线抹灰饼，用同配合比混凝土做灰饼，间距1.5m。

（3） 大面积地面混凝土分仓跳打，在需浇注混凝土块分格缝处支设侧模，墙根、柱根下外包10mm厚胶合板，待地面可上人操作时将其剔除，嵌缝膏嵌缝。（分仓缝见电子图）

（4） 浇筑砼：混凝土楼板、垫层上的楼地面混凝土浇筑前刷素水泥浆结合层一遍，将搅拌好的的砼铺抹到基层上，紧接着用2m长刮杠，顺着标筋刮平（注意按图纸要求向排水沟找坡）。面层出现泌水时，采用干拌水泥砂拌和料，撒匀刮平,注意防止侧模的移位。

（5） 浇注与已浇注完混凝土块相临块时，先将聚苯板紧贴已浇注混凝土侧面放置，然后浇注下块混凝土。跳仓浇注与已浇注完混凝土块相临块时，注意接缝顺直。（注：分仓缝作为后期施工缝，故支设分仓侧模时应顺直，垂直方向按后附图示柱中距位置切割5mm宽，面层深度真缝。）

（6） 抹面层：在面层灰面吸水后，在面层撒拌好的1：1水泥砂子，用木抹子用力搓打、抹平，使与面层紧密结合。

（7） 耐磨材料的撒布在混凝土初凝后进行，用量为6kg/m2，混凝土表面应平整，混凝土表面泌水过多时，应将水除去。

（8） 耐磨材料撒布时工人应穿上平底靴，将规定用量的2/3依次从边角向撒布。

（9） 当耐磨材料充分吸收基底混凝土中的水分，表面出现反潮时，用抹光机进行抹光。

（10） 然后将剩余材料再次对表面中不均匀处进行补撒并抹光，抹光机抹光后，用铁镘进行人工或机械加工使其表面平整致密。

（11） 在面层弹分格缝边线，用切割机进行切割，严格控制缝的平直度。

（12） 将嵌缝聚苯板剔除，灌入干细砂或嵌缝膏。

（13） 对所有分格缝用密封胶进行处理。

（14） 养护：面层抹压完24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。

  2.3混凝土地面施工要点：

耐磨地面施工为专业施工队伍，混凝土地面施工工艺基本同耐磨地面，收面工序如下：

（1）混凝土初凝前，应完成面层找平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层。

（2）第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压，将脚印抹平，至表面压出水光为止。

（3）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实、抹平，不应漏压。

（4） 第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间应控制在终凝前完成。

  2.4质量标准

（1） 面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范要求。

（2） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、和起砂等现象。

（3） 允许偏差

项次

面