1.目的：为规范公司的仓储管理，加强对包材出入的有效监控和精确统计，提高包材的有效利用率，降低包材成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对包材出入库程序实行如下制度：
2.范围：适用于公司所有包材库存、内部周转、外发、出货及其它使用管理。
3.工作职责：
3.1、计划部根据生产需求用量及仓库提供库存量进行申购。
3.2、生产部负责领料、返回单据作业。
3.3、仓库负责收货、入库、发货、报缺、整理、储存、盘点等作业。
3.4、有管理部人员负责胶箱回收及胶箱整理、清洗、打包。
4.工作内容：
4.1、库存量管控:
4.1.1、合理化运用包材仓实际空间，将所有物料先行汇总，根据实际空间进行划分具体区域如：栈板、胶箱、纸箱、刀卡、气泡袋等现场耗用包材。
4.1.2、包材仓库所有物料按指定区域进行摆放，并根据生产每周期用量，仓库设定最低和最高库存量。未达到预警库存时，严禁申购过多物料积压库存。
4.2、包材回收管理：
4.2.1、成品胶箱收、发事项：
●成品仓根据每日出货明细，核算准确胶箱及包材数量，交予仓库账务员进行统计作业。
●成品出货时，由仓库叉车司机进行装车前进行胶箱统计，每日交予仓库主管进行电子档核对。
●司机由客户端带回胶箱，并由客户仓管开具胶箱回收单，确认规格、数量后签字。
●司机到厂后由叉车司机对应单据进行数量确认，并将胶箱卸货至指定区域，登记手工台账到货数量。
●包材仓管根据叉车司机拉取胶箱与回收单进行核对入库、整理、储存。并将回收单交予仓库文员做系统登记。
●每周叉车司机将统计表单交予仓库主管，由仓库主管查看文员录入数据进行核对。
●每周由仓库文员将本周内统计发出及回收胶箱数量以邮件方式发送至客户端，由客户仓库确认后扫描至我司仓库。如有数量差异原因及时反馈至仓库主管，仓库主管需在正常两个工作日内调查清楚并回复文员。
4.2.2、供应商包材收、发事项：
●每日仓库根据计划部外协发货，并由计划部提供产品所需包材数，由仓库包材库管员按实物发放，并由外协提货司机签字确认。
●公司内部送货至供应商或自提货物均由叉车司机进行统计胶箱及包材数量，
●每日回收胶箱由叉车司机进行统计确认，并将胶箱卸货至指定区域，每周提供报表交予仓库主管，由主管进行核对。
●包材仓库及发货人员每日对发出及回收包材进行确认，将单据交予仓库文员进行录入。
4.3、包材内部周转管理：
●生产部门根据生产计划下达生产排程，生产车间根据每日生产量至仓库领用包材，生产单位以领料单形式之仓库领用，包括：胶箱、隔板、刀卡、纸箱及栈板。
●包装车间加工同时每日需将半成品胶箱以入库单形式退回仓库，由仓库人员进行签收确认，并及时登记手工台账。
●冲压及二次加工车间每日应根据生产计划计算胶箱用量，与前一日以领料单形式提交仓库进行领料。
4.4、包材储存防护管理：
●根据包材物料属性，生产耗用量大小，使用频率等进行分类存放，实行定点、定位、定量存放，并根据以上设定最低及最高库存量。
●所有包材物料标识明确，标识朝外，遵守上小下大、上轻下重原则进行合理叠放、立体式摆放，节约空间。仓储物料严格依照仓区平面规划入库归位。
●仓库必须做好仓区“十二防”和“三远离”工作。仓库十二防：“防火，防盗，防潮，防锈，防腐，防磨，防倒塌，防酸，防碱，防爆晒，防电，防高温。”三远离：“远离火源，水源，电源”。
●非仓库人员未经许可或专人陪同，严禁进入仓库。
4.5、包材盘点管理：
●仓库建立完善的账务制度，定期或不定期做好仓库自盘工作，月底做好仓库全面盘点工作。使“账，物，卡，证”四者一致，做到“账上有物，物上有账”，账物相符。
