第一节总则

第一条为了使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物料的安全和完整，更好地为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制定本规定。

第二条仓库管理工作的任务：

1．根据本制度做好物料入库和出库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

2．做好物料的保管工作，据实登记仓库实物帐，及时编报库存报表，经常清查、盘点库存物料，做到帐、卡、物相符。

3．做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物料的安全，保持库容整洁。

第三条公司所购的一切物料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用的，亦须事后及时补办出、入库手续。

第四条本规定适用于公司所有库管部门和库管员工。

第二节入库管理规定

第五条采购物料抵库后，质检员和库管员- (及其组员)要按照已核准的《采购申请单》和《送货单》仔细核对物料的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后质检员-填写《产品检验合格单》交由材料组，由材料组制作《入库单》，同时 (及其组员)办理入库。对已检验完毕应及时入库。

第六条1.如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓库管理员-要及时向上级反映，同时由质检员-填写《进料异常通知单》通知采购部门，由其联系供应商协商办理退换货处理。

2. 对于上海、新加坡来料发现单货不符的，由钱俊填写《进料异常单》和《反馈单》，并追踪结果。

第七条1.物料抵库但库管部门- (及其组员)未收到 《采购申请单》或其他相关核准收货单据时，库管部门应联系采购部门，确认到货物料是否为非任务单类的备料。确认无误后按第五条办理入库手续。

2.未经检验的物料应放入待检区，质检员-和库管员- (及其组员)三个工作日内必须办理入库手续。

3. 对不合格的外烤漆产品,由质检员-联系供应商予以退回重做，同时告知生产技术部经理，对于二次不回格质检联系退货。

4.对于质检不合格的物料，库管员-要依据退库原因进行处理；如属供应商所造成的，由质检员-填写《进料异常通知表》并通知采购部门-进行协商退换货处理。

第对零配件和非生产任务单材料的采购，仓库人员根据库存状况、用料情况填写《采购申请》给生产部经理签字后交与采购部门按程序合理购置。常规情况下仓库人员—每周三提交申请，采购部集中安排采购。

第九条属生产车间的各类耗材类、办公室的各类低值易耗品亦应合理购置，常规情况下

采购部每半月购置一次。生产车间耗材类由生产助理每周三提交申请到采购部。

第十条发生客户对产品进行退库或退货时，销售人员或售后部门应提交“退货单”交与质检员进行检验后办理入库手续。退库或退货产品要单独存放，如可销售的应优先出库。

第十一条入库物料材料组根据《检验合格单》两个工作日内及时把所入库物料的数量、型号、单价等进行统计，并录入电脑。

第十二条 所有来料，质检必须在料到厂后三个工作日内检验完毕后按程序办理入库。

注：每月生产技术部品保每月对《进料异常通知表》进行统计，资材部根据其统计的数据进行分析，对当月《进料异常通知表》超过2~3次的供应商需重新审查并划入〈不合格供应商名录〉。

第三节领料管理规定

第十三条 物料办理出库时材料组按不同出库类型（如生产任务的、售后维修、领取样品）填写领料单或出库单，仓库人员及其成员要根据〈领料单〉、〈调拨单〉、〈出库单〉领出物料，并核签标识卡。

第十四条 售后人员出外维修时需领配件时，由售后人员填写《借用单》交由营运部经理签字，售后人员拿已签字的《借用单》给材料组，由其领好料后交给售后人员。

第十五条 发放物料时，仓库人员及其成员要坚持“推陈储新、先进先出”的原则，发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库。

第十六条 材料组要24小时内及时把所出库物料的数量、型号等出货情况及时统计并录入电脑。

1.一次领齐的物料材料组根据仓库返回的“领料单”24小时内统计并录入系统。

2.分次领齐物料的情况，由仓库人员及其成员按“领料单”记载实发物品数量，最后一 次领完该〈领料单〉物料，24小时内返单给材料组，材料组自收单后24小时内及时统计并录入电脑。

第四节 成品管理

第十四条 成品入库的管理

1.产品完工前，车间主管应提供“成品清单”通知生产技术部经理安排制作检验合格单、标签和打印铭牌，车间班组将标签和铭牌固定于风机上。

2.产品完工时，须经过出货品保员根据“成品清单”进行检验；确认无误后粘贴“检验品格单”。并将清单交与材料组-进行成品入库。

3.完工成品的摆放和包装由车间主任-刘德炎负责处理.

第十五条 产成品出库的管理：

1.检验合格的产成品出厂时，生产技术部根据营运部门提交的“交货申请单”,据其制作“交货清单”.

2.根据“交货清单”车间主管通知装卸组负责装车出库；

3.装车检验后的“检验合格单”交与材料组制作出库单；

第五节  物料存储保管原则

第十六条 物料的储存保管，原则上应以物料的属性、特点和用途来规划设置仓储，并根据仓库的条件考虑划区存放，合理有效地使用仓库面积。

第十七条 凡体积大的用落地堆放；体积小、周转量小、备料配件类的用货架存放。落地堆放的以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号；所有物料必须填写好标识卡，标识卡上须注明物料的名称、型号、规格等相应内容。

第十 物料堆放的原则：

1．本着“安全可靠、作业方便”的原则合理安排物料的堆放。

2．物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行存放，要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。

第十九条 建立存放位置图、标记、标识卡并置于明显位置；标识卡上应注明物料名称、编号、规格、型号、产地或厂商、储备定额等。

第二十条 仓库库管人员要建立库存台帐，每日根据出入库凭单及时登记，月终结帐和实盘完毕后材料组编报库存月报交给财务部。

第二十一条 1.每月底（25日—30日间）仓库和材料组必须对库存物料进行实物抽数盘点一次，(保证一个季度内所有物资全部抽盘齐全)并填报库存盘点表；

2.材料组、仓库、财务部每季度末对帐一次；

3.每年6月23日-6月28日和12月23日-12月28日进行一次全面盘点。

4.发现盈余、短缺少、残损等，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议后呈报上级；未经批准不得擅自调帐。

第二十二条 仓库要积极配合财务、资材部做好盘点和抽查工作，定期与财务部门对账，保证账账、账物相符。

第二十三条 仓库装卸组成员来料出料时负责装卸和包装，无装卸任务时在仓库负责整库工作，并服从仓库管理。仓库所有人员每日做好仓库的清扫工作，保持仓库环境卫生，每次作业完毕要及时清理现场，要保持库容整洁。

第二十四条 做好各种防患工作，如防火、防盗、防锈、防腐、防尘、防爆、防漏电等，确保物资的安全保管。对库内的电灯、电线、电闸、消防器材、设施要经常检查，发现故障及时维修排除。

第六节 库存控制及库存管理

第二十五条 掌握和应用现代仓储管理技术，实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。

 如ABC分析法合理的运用。

第二十六条 库管部门要合同财务、采购、营运部等相关部门协商制定合理采购批量和库存安全量，降低存货总成本，加速资金周转，提高资金的使用效果。

第二十七条 做好仓库与采购、销售环节的衔接工作，在保证经营供应、管理需要等合理储备的前提下，力求合理控制库存量。

第二十 资材部定期进行库存物料结构与周转分析，及时上报预警信息，协助做好报损、报废、用量大和紧缺物料备货的处理工作。

第七节仓库工作纪律

第二十九条 仓库工作人员应遵守下列工作纪律：

1．严禁在仓库内吸烟或动用明火。

2．严禁工作时间饮酒。

3．严禁在仓库内堆放杂物，更不许存放私人物品。

4．严禁私领、私分仓库物品。

5．严禁在仓库内谈笑、打闹等。

6．严禁在仓库内乱拉乱接电源、电线。

7．严禁动用仓库的消防器材。

第三十条 附则

1．本制度由综合管理部负责制定，资材、财务、销售、营运、生产等相关部门商讨，由综合管理部、财务部和资材部共同检查、考核。

2．本制度报总经理审批后实施，有不完善处另行修订。下载本文