(新版)汽轮机扣缸质量监督记录_动视

(新版)汽轮机扣缸质量监督记录

2025-09-26 04:29:34 责编:小OO

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汽机扣盖前

质量监督检查记录

工程项目

工程规模 MW 机组号

监检机构

年月日

工程汽机扣盖前

质量监督检查记录

1．各责任主体质量行为
序号	核查内容	核查结果
1.1	建设单位
1.1.1	专业人员配备和各项管理制度能够保证工程质量处于受控状态
1.1.2	及时向厂家索取了应提供的汽机安装必要资料（汽机本体各主要另部件材质理化性能检测、无损检验、转子动平衡、超速试验、叶片测频报告等，汽机出厂前总装技术数据）
1.1.3	按规定组织设计交底和图纸会检，按合同约定组织厂家技术交底
1.1.4	按验收规范要求委托有资质的单位进行叶片测频、转子中心孔探伤：现场不具备中心孔探伤条件时，可审查厂家的相关技术资料。
1.1.5	对汽轮机设备组织了设备监造，并提出了设备监造报告。
1.1.6	组织进行汽轮机和发电机金属技术监督工作；
1.1.7	无明示或暗示设计单位、监理单位、施工单位违反“强制性条文”，降低工程质量标准或因要求承包方压缩工程合理工期而影响工程质量等行为；
1.1.8	对施工单位在施工中采用的“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）已审批
1.2	勘察设计单位
1.2.1	在本工程中承担的设计工程项目与本单位的资质相符；
1.2.2	工程设计负责人的执业资格与所承担的设计工程项目相符。已由本企业法定代表人授权，责、权明确；
1.2.3	按计划交付施工图纸，保证连续施工。设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。按规定进行设计交底；
1.2.4	无指定材料或设备生产厂家的行为；
1.2.5	施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。
1.3	监理单位
1.3.1	总监理师已本企业法定代表人授权。项目部各专业人员配备合理，资格证书与承担任务相符，责任制落实，质量管理体系健全，运行有效；
1.3.2	监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备，实施有效；

1.3.3	对施工单位的专业施工组织设计和各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复；
1.3.4	审定施工单位的施工质量验评项目划分表。确定监理验收项目、隐蔽签证项目。对汽机扣盖前验收项目验收、签证完毕；
1.3.5	对其发出的质量问题通知单进行跟踪，并管理闭环；
1.3.6	对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核。
1.4	施工单位
1.4.1	施工合同已签订。承担的施工项目与本单位资质相符。
1.4.2	项目经理已经本企业法定代表人授权。质量管理组织机构健全，人员到位。项目部技术负责人、专职质检员等专业技术管理人员具有相应资格及上岗证书；
1.4.3	专业施工组织设计、施工方案和重要工序施工技术措施按规定编、审并已报批。按规定进行施工技术交底，交底和被交底各方全员签字齐全、规范；
1.4.4	现场金属试验室(或合同试验单位)的资质证书与试验项目相符。试验人员持证上岗。金属检验工作规范；
1.4.5	计量管理制度健全，所用计量器具在有效期内，台账准确、完整；
1.4.6	施工质量验评项目划分表符合“验评标准”和工程实际，汽机扣盖范围内的验收项目已检查验收、签证完毕；
1.4.7	汽轮发电机基础、凝汽器管系安装和发电机穿转子等，在工程质监站对重点项目和关键工序质量监督检查中提出的问题，已经整改完毕，管理闭环。
1.4.8	对工程质监站预检中提出的待整改问题，已处理完毕。
综合意见
监检人（签名）： 2006年月日
2、技术文件和资料检查
序号	核查内容	核查结果
2.1	应提供的技术文件、资料
2.1.1	汽轮机总装报告；
2.1.2	汽轮机发电机组基础交接验收记录和沉降观测计划、记录和曲线；

2.1.3	汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施；
2.1.4	监造检验报告及签证；
2.1.5	汽缸内部合金钢零部件和与汽缸连接的合金钢管及其接焊口无损检验、金相抽查等报告和底片；
2.1.6	高温紧固件和联轴器紧固螺栓的硬度复测、光谱复查报告；
2.1.7	转子叶片频率复测报告及外观复查记录；
2.1.8	转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告；
2.1.9	转子中心孔探伤报告；
2.1.10	转子出厂超速试验及高速动平衡报告；
2.1.11	制造厂出厂质检报告及质保书；
2.1.12	设计、设备、标准变更签证记录或协议文件；
2.1.13	地方主管部门核发的桥式起重机等吊装机械的使用许可证件。
2.2	应提供的安装记录
2.2.1	设备现场开箱检验记录；
2.2.2	台板和垫铁安装记录。台板垫块和已完成二次浇灌的高强度微膨胀灌浆料或水泥砂浆的强度试验报告；
2.2.3	汽缸、轴承座与台板间接触记录；
2.2.4	汽缸、轴承座清理、检查(含渗油试验)记录；
2.2.5	汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录(最终值)；
2.2.6	各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；
2.2.7	汽缸法兰结合面间隙记录；
2.2.8	汽缸负荷分配记录；

2.2.9	汽机转子对汽封(油挡)洼窝中心记录；
2.2.10	转子轴颈椭圆度和不柱度记录；
2.2.11	转子弯曲记录；
2.2.12	转子推力盘端面瓢偏记录；
2.2.13	转子对轮晃度及端面瓢偏记录；
2.2.14	转子联轴器找中心记录；
2.2.15	转子轴向定位记录；
2.2.16	轴瓦安装记录；
2.2.17	静叶持环或隔板安装记录；
2.2.18	汽封及通流间隙记录；
2.2.19	汽封及通流间隙记录；
2.2.20	推力瓦安装记录；
2.2.21	转子对轮垫片厚度记录；
2.2.22	低压缸与冷凝器或直接冷却式汽轮机排汽装置的连接记录，相关热力管道安装焊接记录及质量检验资料；
2.2.23	汽缸内部保护装置及监测元件校验记录；
2.2.24	各分段、分项工程验收签证；
2.2.25	设备缺陷情况记录及处理签证；
2.3	对工程实体质量的检查
2.3.1	汽缸或轴承座与台板、台板与垫块(铁) 以及每迭垫铁之间各承力面的接触情况；
2,3.2	汽缸、轴承座水平及轴颈扬度；

2.3.3	滑销、猫爪、联系螺栓间隙；
2.3.4	合实缸状态下转子联轴器找中心(含对轮瓢偏等)结果；
2.3.5	转子轴向定位尺寸；
2.3.6	汽封及通流间隙(含轴向最小间隙)；
2.3.7	推力轴承接触及间隙；
2.3.8	轴承安装；
2.3.9	与汽缸相连的主要管道安装及焊缝外观质量。
综合意见
监检人（签名）： 2006年月日

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