技

术

∧

设

计

∨

要

求

一、施工准备

1、人员安排：

（1）项目部现场管理人员：

负责现场施工技术、组织协调及工程质量、安全控制等。

（2）质量部；

负责现场施工质量监督控制。

（3）安全部：

负责对现场施工安全监督控制。

（4）试验室：

负责对砂石料、水泥等原材料的取样试验，混凝土配合比调整和试块强度试验。

（5）测量部

负责对检查井位置、标高进行放线。

2、机械设备

罐车1辆、振捣棒2个

3、材料准备

拌制C25混凝土

二、施工技术措施

电缆槽施工工艺流程：

测量放线→沟槽与矮边墙结合面凿毛（植筋）→基底清理、冲洗→绑扎底板钢筋、浇筑底板砼→靠边墙电缆沟侧壁模板安装、靠路面侧墙身钢筋绑扎→靠路面侧模板安装→模板整体加固→混凝土浇注→拆模→养护→下一段施工

    1、测量放线

为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付领工员

2、凿毛

两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。

3、基底清理、冲洗

边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。

4、模板安装

（1）模板选择

由于隧道两侧电缆槽的大小不一致，左侧电缆槽的高度为90cm，右侧电缆槽的高度为80cm，为保证模板两侧通用，选定模板时要本着节约材料，循环利用的原则定制模板尺寸，应保证模板高度和槽壁外露部分平顺。

（2）模板安设

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。

5、钢筋绑扎

电缆槽仅靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，主筋为Φ16钢筋，间距20cm，纵向分布筋、箍筋为φ8钢筋。在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，定位钢筋利用电缆槽主筋Φ16钢筋，长度、间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。

6、φ160横向排水管

    安装模板前将隧道拱墙预留的φ160横向排水管接长，孔口塞好，孔口与模板间隙采用土工布封堵，防止浇注混凝土时排水管跑位或混凝土灌入孔内。混凝土拆摸后及时找出孔位并疏通。

7、混凝土施工

电缆沟沟身采用现浇混凝土结构，盖板采用预制钢筋混凝土结构

（1）电缆槽身混凝土施工

电缆槽身采用C25混凝土，施工分三步施工，首先施工矮边墙侧槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水沟侧槽壁。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有15cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对φ160横向排水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。

（2）电缆槽盖板施工

C25砼预制盖板，按照设计图纸预制。

主洞电缆沟盖板（8cm）规格长*宽=73*49cm

车行横洞电缆沟盖板（8cm）规格长*宽=79*43cm

钢筋按照设计绑扎成网片，保护层采用预制M30砂浆垫块确定，垫块规格为2.5cm，浇注混凝土时采用钢钎插捣，表面抹平、压光，并及时覆盖洒水养护不少于7天。浇筑完成7天后才能搬离地面、安装，及时清理盖板底面的浮渣。隧道主洞电缆沟盖板设置间距为50cm，开口盖板每50m设置一个，车行横洞电缆沟盖板布置间距为80cm，开口盖板根据需要设置。盖板安装完成后28天内严禁上人，堆码重物。

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量

标

准

导线点采用二级导线点，水准点采用