(1)材料准备:
15mm厚木胶合板、50mm*100mm方木、100mm*100mm方木、碗口架、φ48钢管、十字卡、钢管卡、转卡、木质垫块、φ12穿墙对拉螺栓、蝴蝶卡,螺丝;
(4)作业条件:
①底板、楼板或垫层浇筑完毕,混凝土强度达到1.2MPa时,方可上人安装模板支撑体系;
②安装摸板所需要的1000mm标高控制线、模板定为尺寸线验收合格;
③墙柱混凝土浇筑完毕,模板拆除;
④柱头松散混凝土剔凿完毕。
二、施工工艺:
(1)施工工艺流程:支设模板支撑架 安装梁底模 绑扎梁钢筋
加工梁侧、梁底模板
安装梁侧模模板 安装顶板主龙骨 安装次龙骨
铺设顶板模板。
(2)支设模板支撑架:按照模板支撑系统图布置立杆,立竿间距0.9—1.2m排布,同时安装第一排、第二排横杆,立杆下垫15mm*100mm*100mm(高*宽*长)厚木质竹胶板。第一排横杆距离地面300mm,以上横杆步距1.2m~1.5 m,距离根据每层层高调整,最后一部距离板底≤500 mm,横杆与立杆使用碗口架,力求卡扣之间松紧度合适,以使其均匀传力,模板支撑架安装完毕,安装顶部U型托,U型托伸出钢管长度≤300mm。
(3)加工梁底模、侧模,梁底模板采用15mm厚多层木质板加工成定型模板,次龙骨为50mm*100mm方木(梁底设置2根次龙骨);梁侧模也采用15mm厚木胶合板、50mm*100mm方木加工成定型模板,龙骨间距200mm,次龙骨交接处附加一根1000mm长次龙骨局部加强。
(4)安装梁底模板:模板支撑架安装完毕,先安装柱头模板,固定牢固后,安装梁底主龙骨,主龙骨间距600mm,主龙骨采用φ48 3.5mm厚钢管,对于梁高≥1000mm的梁采用双钢管,主龙骨下侧间距1.2m设置立杆支撑。将加工好的底模安装在主龙骨上并于梁端柱头模板固定牢固,对于梁长≥4m的梁或者悬挑长度≥2m的梁按照2‰起拱。模板形式采用底模包侧模形式。
(5)绑扎梁钢筋: 根据梁钢筋绑扎技术交底进行梁钢筋绑扎,注意梁钢筋绑扎时,应安装筛网,以便于浇筑混凝土时将柱头与梁体混凝土分隔开;
(6)安装梁侧模模板:梁侧模模板采用双钢管对拉螺栓固定位置,对于梁高<800mm的梁采用φ14对拉螺栓,对于梁高≥800mm的梁采用φ14对拉螺栓2道进行加固,横纵向间距600mm,底部与梁底模采用钢钉固定牢固;
(7)安装顶板主龙骨:主龙骨采用100mm*100mm方木,间距1200mm布置,对于跨度≥4m的板,中间起拱高度为板跨的2‰,第一根主龙骨距离梁边距离≤300mm,主龙骨平行房间短向布置,龙骨相接处安放在U托正上方,搭接≥600mm;
(8)安装顶板次龙骨:次龙骨采用50mm*100mm方木,间距300mm,次龙骨搭接位置须安装在U托支撑的主龙骨上部,搭接≥600mm,第一根次龙骨距离梁边≤300mm;
(9)铺设顶板模板:安装胶合板时,保证板拼缝搭在次龙骨上,模板采用硬拼,顶板模板与梁侧模交接部位采用顶板压侧模的方式,木胶合板采用50mm钢钉固定在次龙骨上,沿次龙骨方向间距200mm;
三、施工注意事项:
(1)第一排模板支撑架距离结构边缘≤300mm;
(2)主次龙骨搭接处搭接长度≤600mm;
(3)跨度≥4m的梁板按跨度的2‰起拱;
(4)木胶合板与次龙骨安装固定牢固;
(5)模板支撑架与结构柱必须采用上中下三道抱柱、回顶。
四、顶板模板拆除
(1)模板底模拆除强度的要求参照下表:
序号 | 部位 | 跨度 | 条件 | 备注 |
1 | 板 | ≤2m | 砼强度必须达50% | 以同条件养护试块抗压强度为准 |
>2m,≤8m | 砼强度必须达75% | |||
>8m | 砼强度必须达100% | |||
2 | 梁 | ≤8m | 砼强度必须达75% | |
>8m | 砼强度必须达100% | |||
3 | 悬挑构件 | 砼强度必须达100% |
(3)侧模拆除的要求:在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(4)拆除遵循:先支的后拆,后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。
(5)拆模时,先松开模板上的各种加固附件,过一段时间,再让模板脱离开侧面砼。
(6)拆摸过程中如发现砼有粘模等现象,要暂停拆除,由技术室研究处理后方可继续。
(7)模板拆除由工程室工长,根据同条件试验结果和现场环境情况填写砼拆模申请单,报施工技术负责人和相关人员批准后,方可进行。
(8)拆下来的模板要及时按要求进行分类,且堆放整齐。
五、质量标准
(1)模板支撑必须稳定、牢固、可靠;
(2)模板标高、位置、截面尺寸准确,与图纸尺寸一致;
(3)模板拼缝严密,模板间设置海绵条堵缝,避免漏浆情况;
(4)模板安装允许偏差
序号 | 检验项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
1 | 轴线位移 | 3 | 尺量检查 | |
2 | 截面尺寸 | ±2 | 尺量检查 | |
3 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 用直尺和尺量检查 | |
4 | 表面平整度 | 2 | 用2米靠尺和塞尺检查 | |
5 | 标高 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |
6 | 垂直度 | 2 | 用2米托线板检查 | |
7 | 预埋钢板中心位移 | 3 | 尺量检查 | |
8 | 预埋管预留孔中心线位移 | 3 | 尺量检查 | |
9 | 预埋螺栓 | 中心线位移 | 2 | 拉线和尺量检查 |
外露长度 | +10,-0 | 尺量检查 | ||
10 | 预留洞 | 中心线位移 | 2 | 拉线和尺量检查 |
截面内部尺寸 | +10,-0 | 尺量检查 |
1、模板搬运及堆放时,应轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2、拆模时不得用撬棍硬撬,以免损坏混凝土及柱的表面。
3、拆下的木模板,如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理。
八、安全文明施工措施
1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固。
2、木模板安装按支模工序进行,立模未连接固定前,应使用8#或10#铁丝与墙体钢筋绑扎牢固,每片模板一个绑扎点。
3、柱模板支模作业应有安全架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
4、拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意。
5、拆模起吊前应检查加固杆件是否拆净,在确无遗漏且模板与结构完全脱离后方可起吊。在吊装大模板时,必须由专业信号工指挥塔吊,统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
6、当风力为5级时,允许吊装1—2层木模板或构件;风力超过5级应停止吊装。
7、雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。下载本文