汽车修理工国家职业标准和技能规范解读
导 言
和本职业相关的主要有两个标准。第一个标准是由国家劳动部和交通部共同发布的《汽车修理工国家职业标准》,在这个标准中把汽车修理工分成五个等级,即:初级、中级、高级、技师和高级技师,并规定了各个等级的要求及考核方法。第三个标准GB/T21338-2008《机动车维修从业人员从业资格条件》,它是交通运输部根据近年来汽车技术及汽车维修技术迅猛发展的现状,对机动车维修从业人员提出的新的更加具体、更加科学的分类,该标准将机动车维修从业人员分成机动车维修企业负责人、机动车维修技术负责人、机动车维修质量检验人员、机修人员、电器维修人员、车身修复人员、车身涂装人员、车辆技术评估(含检测)人员、业务员和价格结算员等10类,并提出了更加具体的要求。
一、《汽车修理工国家职业标准》和技能规范解读
(一)职业描述
1.职业名称
汽车修理工。
2.职业定义
使用工、夹、量具,仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试的人员。
3.职业特征
本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。对于中、高职学生来说应达到高级工(国家职业资格三级)水平。对从业者有如表1所列要求。
表1 对从业者的要求
| 项目 | 非常重要 | 重要 | 一般 |
| 学习能力 | * | ||
| 手臂灵活性 | * | ||
| 动作协调性 | * | ||
| 色觉 | * | ||
| 手指灵活性 | * | ||
| 计算能力 | * | ||
| 表达能力 | * | ||
| 形体知觉 | * | ||
| 空间感 | * |
从事汽车维护、修理、检测、诊断等项工作。
(二)职业功能模块与技能模块
1.分析框架
根据技能大赛的技术要求,以高级工(或国家三级)职业标准为例的分析框架如表2所列。
表2 高级工(或国家三级)职业标准分析框架
| 职业功能模块 | 职业技能模块 |
| 一、汽车大修 | 1、编制汽车各总成主要零部件的修理工艺卡 |
| 2、主持汽车整车或总成的大修 | |
| 二、汽车大修验收 | 3、接车验收 |
| 4、过程验收 | |
| 5、竣工验收 | |
| 三、解决汽车疑难故障 | 6、诊断发动机疑难故障 |
| 7、诊断底盘疑难故障 | |
| 四、指导初中级工技能操作 | 8、指导初、中级工技能操作 |
| 9、安全技术培训 |
以上职业功能模块列出的是对高级工的要求,在掌握这些知识以前还必须掌握初级工和中级工的相关知识,主要包括如下一些内容:
2.1钳工基本知识
(1)钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。
(2)测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操作基本知识。
2.2汽车常用材料
(1)汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。
(2)燃料的牌号、性能及应用。
(3)润滑油(脂)的牌号、性能及应用。
(4)汽车常用工作液的牌号、性能及应用。
(5)汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。
(6)轴承的类型、结构与代号。
(7)螺纹的种类与代号。
2.3机械识图
(1)机械制图的国家标准。
(2)公差配合的基础知识及标注方法。
(3)识读简单的零件图。
2.4电工基本知识
(1)电路。
(2)电磁感应。
(3)正弦交流电基础知识。
(4)电功与电功率基础知识。
(5)电路基本元件的名称与代号。
(6)常见电子元件的名称与代号。
2.5液压传动
(1)液压传动的基本知识。
(2)液压传动在汽车上的应用。
2.6汽车维修机具的性能和使用
(1)举升器。
(2)机械拆卸、安装工具。
2.7汽车构造
(1)汽车的总体构造。
(2)发动机的总体构造。
(3)发动机的工作过程。
(4)曲柄连杆机构的功用和组成。
(5)配气机构的功用和组成。
(6)燃料供给系的功用和组成。
(7)冷却系的功用和组成。
(8)润滑系的功用和组成。
(9)传动系的功用和组成。
(10)行驶系的功用和组成。
(11)转向系的功用和组成。
(12)制动系的功用和组成。
(13)车身的结构与作用。
2.8汽车电气设备与电子控制装置
(1)蓄电池的功用。
(2)交流发电机与调节器的功用与组成。
(3)启动机的功用与组成。
(4)汽油机点火系统的功用与组成。
(5)汽车电器辅助装置的功用。
(6)晶体管与晶体管电路的基础知识。
(7)汽车常用传感器的基础知识。
(8)车用电控单元的基本知识。
(9)执行元件的基本知识。
2.9安全生产知识
(1)钳工作业安全操作规程。
(2)汽车维修作业安全操作规程
2.10质量管理知识
(1)质量管理的性质与特点。
(2)质量管理的法规与方法。
2.11环境保护知识
(1)汽车排放法规。
(2)汽车修理环保知识。
2.12法律法规知识
(1)公民的权利与义务。
(2)劳动法常识。
(三)职业技能模块与技能规范、知识要求
1.分析框架
根据技能大赛的技术要求,以高级工(或国家三级)职业标准进行分析,框架表3所列。
表3 高级工(或国家三级)职业技能模块与技能规范、知识要求
| 职业技能模块 | 技能规范 | 知识要求 |
| 1、编制汽车各总成主要零部件的修理工艺卡 | 能编制曲轴,气缸体、变速器壳体、差速器壳体等零件的修理工艺卡 | 1.汽车各总成主要零部件的技术标准 2.金属材料与热处理工艺知识 3.机械制图 4.公差配合与技术测量 |
| 2、主持汽车整车或总成的大修 | 能主持汽车发动机、底盘及整车的大修作业 | 汽车典型零部件的修复方法 |
| 3、接车验收 | 能使用仪器、仪表对送修车辆的技术状况进行检测,确定维修项目 | 车辆和总成的送修标准 |
| 4、过程验收 | 1.能使用量具、仪器、仪表检测已修复的零件 2.能按工艺规程监控维修质量 | 汽车零部件修理的技术标准 |
| 5、竣工验收 | 能根据竣工验收标准,使用仪器、仪表检测修竣车辆的质量 | 车辆和总成大修竣工验收技术标准 |
| 6、诊断发动机疑难故障 | 1.能用仪器检测、分析油耗超标等故障 2.能用仪器检测、分析气缸异常磨损等故障 3.能用仪器检测、分析排放超标等故障 | 1.机动车辆技术性能的检测标准 2.汽车运输业车辆技术管理规定 3.发动机理论(发动机的工作循环、性能指标与特性)知识 4.汽车理论(汽车的动力性、经济性、制动性,行驶稳定性、平顺性与通过性) |
| 7、诊断底盘疑难故障 | 1.能用仪器检测、分析前轮异常磨损和摆振 2.能用仪器检测、分析汽车驱动桥异响 3.能用仪器检测、分析自动变速器打滑等故障 4.能用仪器检测,分析汽车制动防抱死装置失效 | 1.汽车综合性能检测线的组成、设备、检测项目及检测设备的标定、使用 2.电工学与电子学知识 3.传感器、执行元件的构造、性能与工作原理 4.故障码阅读仪(解码器)、示波器,专用检测仪的分类、组成、原理,使用与调整方法 |
| 8、指导初、中级工技能操作 | 能够指导初、中级工完成汽车、总成的大修,排除常见故障 | 1.汽车的新技术、新工艺、新材料知识 2.全面质量管理知识 |
| 9、安全技术培训 | 能对初、中级工进行安全、技术培训 |
行业和企业对高级工的要求是完成汽车维修的各项维修作业,而技能竞赛由于场地和时间以及设备设施等原因只能对某一个方面、某一个系统或者是对某一个项目进行作业,正是这个原因,技能竞赛对选手在时间上和作业的熟练程度上要求更高。
三年的全国中等职业学校汽车运用与维修技能大赛都分为汽车二级维护(团体赛)和汽车维修技能技能(个人赛)。汽车维修技能技能(个人赛)包括拆装作业(2007年和2008年为丰田8A发动机气缸盖的拆装,2009年为丰田8A发动机单缸活塞连杆组的拆装)、TJ376发动机气缸测量和发动机电控系统故障码故障排除三个方面。这三个方面的竞赛内容都充分体现了国家职业标准的要求。拆装和测量项目主要考核参赛选手使用工具、量具的熟悉程度,检查选手基本功是否扎实。故障排除则是检查选手在竞赛过程的思路、方法、手段和运用资料解决实际问题的能力,同时也能检查选手对相关仪表、检测仪器的熟悉程度,通过排除一个系统的故障来模拟汽车维修的工作过程。使参赛选手充分领悟到汽车维修职业的要求。
(四)活动领域
1.场地要求
理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室,并配备投影仪、电视机及播放设备。实际操作培训场所应具有600 m2以上能满足培训要求的场地。
2.设备要求
且有相应的检测诊断设备、仪器仪表和必要的工具、夹具、量具。
3.环境要求
通风条件良好、光线充足、安全设施完善。
4.其他
实际操作培训场所应配有汽车、各总成件或台架。
(五)考核评价
1.技能要求
根据技能大赛的技术要求,以高级工(或国家三级)职业标准为例,技能要求如表4所列。
表4 高级工(或国家三级)技能要求
| 项目 | 分配比例(%) | |
| 工作要求 | 编制汽车各总成主要零部件的修理工艺卡 | 10 |
| 主持汽车整车或总成的大修 | 10 | |
| 接车验收 | 10 | |
| 过程验收 | 5 | |
| 竣工验收 | 15 | |
| 诊断发动机疑难故障 | 20 | |
| 诊断底盘疑难故障 | 20 | |
| 指导初、中级工完成技能操作 | 5 | |
| 安全技术培训 | 5 | |
| 合计 | 100 | |
根据技能大赛的技术要求,以高级工(或国家三级)职业标准为例,知识要求如表5所列。
表5 高级工(或国家三级)技能要求
| 项目 | 比重(%) | |
| 基本要求 | 职业道德 | 5 |
| 基础知识 | 10 | |
| 相关知识 | 编制汽车各总成主要零部件的修理工艺卡 | 5 |
| 主持汽车整车或总成的大修 | 10 | |
| 接车验收 | 5 | |
| 过程验收 | 5 | |
| 竣工验收 | 5 | |
| 诊断发动机疑难故障 | 15 | |
| 诊断底盘疑难故障 | 15 | |
| 指导初、中级工技能操作 | 25 | |
| 安全技术培训 | ||
| 合计 | 100 | |
3.1 职业资格考试
职业资格考试分为理论知识考试和技能操作考核,理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式进行。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,两门均达到60分以上者为合格。
理论知识考试考评员与考生配比为1:20,技能操作考评员与考生配比为1:5。
根据职业等级不同,理论知识考试为90~120min,技能操作考核为150~240min。
3.2 汽车运用与维修技能大赛
教育部门连续三年的举办的全国、省、市三级的汽车运用与维修技能大赛,和交通部门、劳动部门等组织的行业维修技能大赛是全面技能水平检验非常有效的手段。
4.汽车维修基本技能模块训练
2007年、2008年和2009年的汽车维修基本技能(个人赛)都是三个项目,分别是拆装、测量和故障诊断。前两上项目主要是考核选手基本功和工量具的使用,而故障诊断与排除则是考察选手的综合能力,2007年和2008年的故障诊断与排除作业项目虽然都是15项,但2008年的难度要高于2007年,2007年是单一故障码和单一故障,2008年是单一故障码同系统多点故障,如:P0103故障码,可能是空气流量计元件本身的故障,同时也可能是线路故障,在此同时还可能检测到进气温度-40℃等异常现象,这要求选手根据这一故障码对相关系统进行全面检查,本次竞赛的故障就是元件和线路同时出现了故障,有一部分选手忽视了同一故障码多点故障的问题,因而没有得到理想的竞赛成绩。2007年技能竞赛要求选手检测故障元件的波形;2008年技能竞赛不要求选手检测波形,只要求选手画出某一元件在某一工作时刻的波形;2009年技能竞赛要求选手测量指定波形。
汽车维修技术模块训练的应包括如下一些内容:
(1)工具、量具的使用;
(2)仪器、仪表的使用;
(3)专用设备的使用(如:解码器、示波器等);
(3)零部件的拆装技能;
(4)主要零部件的测量及维修方案的确定;
(5)故障码及数据流分析;
(6)波形分析;
(7)废气分析;
(8)资料查询运用技巧。
二、GB/T21338—2008《机动车维修从业人员从业资格条件》及技能规范解读
交通运输部(原交通部)2006年第9号令《道路运输从业人员管理规定》中规定:国家对道路运输从业人员实行从业资格考试制度。从业资格是对道路运输从业人员所从事的特定岗位职业素质的基本评价。这里讲的道路运输从业人员,是指经营性道路客货运输驾驶员、道路危险货物运输从业人员、机动车维修技术人员、机动车驾驶培训教练员、道路运输经理人和其他道路运输从业人员。机动车维修技术人员包括机动车维修技术负责人员、质量检验人员以及从事机修、电器、钣金、涂漆、车辆技术评估(含检测)作业的技术人员。
1.使用范围和职业含义
1.1 范围
本标准规定了机动车维修企业负责人、机动车维修业务员、机动车维修价格结算员和机动车维修技术人员等从业人员的岗位职责、任职资格等要求。
本标准适用于机动车维修企业负责人、机动车维修质量检验员、机修人员、电器维修人员、钣金(车身修复)人员、涂漆(车身涂装)人员、车辆技术评估人员、机动车维修业务员、机动车维修价格结算员等从业人员的资格判定和审核。
1.2 术语和定义
1.2.1机动车维修企业负责人
机动车维修企业中全面负责各项经营活动的责任人。
1.2.2机动车维修技术负责人
机动车维修企业中全面负责各项技术管理工作的责任人。
1.2.3机动车维修质量检验员
机动车维修企业中从事各项质量检验的人员。
1.2.4机修人员
机动车维修企业中从事机动车机械及其控制系统维修作业的人员。
1.2.5电器维修人员
机动车维修企业中从事机动车电器系统维修作业的人员。
1.2.6钣金(车身修复)人员
机动车维修企业中从事车身修复作业(涂装作业除外)的人员。
1.2.7涂漆(车身涂装)人员
机动车维修企业中从事车身涂装作业的人员。
2.8车辆技术评估人员
机动车维修企业或机动车综合性能检测站中从事机动车性能检测和机动车技术状态评定的人员。
1.2.9机动车维修业务员
机动车维修企业中从事客户接待工作的人员。
2.从业资格条件
2.1机动车维修企业负责人
2.1.1 岗位职责
(1)执行国家、地方和行业的有关法律、法规、标准及规范,依法经营企业。
(2)负责企业的经营管理工作,对企业的经营和企业的发展全面负责。
(3)负责制定企业的各项管理制度,并组织实施。
(4)负责设置企业内部管理机构,领导、协调、监督各职能部门的工作。
(5)负责建立健全维修质量保证体系,并组织实施。
(6)负责建立健全安全生产、环境保护等管理体系,并组织实施。
2.1.2任职资格
2.1.2.1专业知识
(1)掌握国家、地方和行业相关的法律、法规、规章及制度。
(2)了解机动车维修专业知识及相关的标准和规范。
(3)熟悉机动车维修企业管理知识。
(4)掌握机动车维修企业管理软件操作知识。
(5)熟悉机动车后市场相关知识。
2.1.2.2专业技能
(1)具有经营和策划能力。
(2)具有人力资源管理及组织协调能力。
(3)具有生产、技术和质量管理能力。
(4)具有计划、统计、分析及基本的资金运作能力。
2.2机动车维修技术负责人
2.2.1岗位职责
(1)负责建立和实施企业机动车维修质量保证体系,对质量保证体系进行监控和文件修订。
(2)负责制定企业各项技术质量管理制度和工艺文件,并组织实施、检查和修订。
(3)负责企业日常技术管理工作,对机动车维修质量负责,组织解决机动车维修中出现的疑难技术问题,对机动车维修质量事故和质量纠纷提出处理意见和改进措施。
(4)负责制定本企业技术开发、技术改造、技术革新方案并组织实施,对技术成果组织推广运用。
(5)负责制定技术培训计划并组织实施。
(6)贯彻执行机动车维修工时定额和收费标准。
2.2.2任职资格
2.2.2.1 专业知识
(1)熟悉与机动车维修相关的法律、法规、规章及制度。
(2)掌握与机动车维修相关标准和规范。
(3)熟悉机动车维修专业知识。
(4)掌握机动车维修企业的技术质量管理知识。
(5)熟悉机动车维修工时定额和收费标准。
2.2.2.2 专业技能
(1)能熟练使用机动车检测诊断设备,对车辆进行检测诊断。
(2)具有机动车故障分析诊断能力,组织解决机动车维修中出现的疑难技术问题。
(3)具有制定企业各项技术质量管理制度和工艺文件的能力。
(4)具有处理机动车维修质量事故和质量纠纷的能力。
(5)能搜集和整理技术资料,指导生产实践。
(6)能制定完善的技术培训计划并组织实施。
(7)具有机动车维修企业管理软件的操作应用能力。
2.3机动车维修质量检验员
2.3.1岗位职责
(1)负责机动车维修进厂检验,确定维修项目,填写进厂检验单。
(2)负责机动车维修过程的质量监控,填写过程检验单,并指导维修人员对维修车辆的故障进行深入诊断。
(3)负责机动车维修竣工出厂检验,填写维修竣工出厂检验单,签发维修竣工出厂合格证。
(4)协助技术负责人分析处理质量事故和纠纷,提出改进和预防措施,并组织实施。
(5)配合业务员完成机动车或总成维修进厂和竣工出厂的交接工作。
(6)负责对机动车配件的质量进行监控。
(7)负责指导和培训相关人员对机动车维修质量进行检验。
2.3.2任职资格
2.3.2.1 专业知识
(1)熟悉机动车维修管理相关法律、法规、规章及制度(参见附录A)。
(2)掌握机动车的结构、原理和性能以及主修车型的维修技术标准和规范。
(3)掌握机动车检测诊断和机动车维修质量检验原理、方法和技术规范。
(4)掌握常用仪器、仪表和量具的工作原理、性能和使用方法。
(5)掌握常用检测诊断设备的工作原理、性能和使用方法。
(6)熟悉机动车维修质量保证体系知识。
(7)熟悉机动车常用材料的性能和机动车配件质量控制知识。
(8)了解机动车综合性能要求和检验方法。
2.3.3.2专业技能
(1)能熟练运用相应检验仪器、仪表和量具以及检测诊断设备完成机动车维修进厂、维修过程和维修竣工出厂的各项质量检验工作,正确填写机动车维修进厂检验单、过程检验单、维修竣工出厂检验单和维修竣工出厂合格证。
(2)能协助技术负责人对机动车维修质量事故进行分析和鉴定,提出改进和预防措施,并组织实施。
(3)能配合业务员进行车辆或总成维修进厂和维修竣工出厂的检验交接。
(4)能对机动车配件质量进行常规检验。
(5)能指导和培训相关人员对机动车维修质量进行检验。
(6)具有查阅和运用技术资料对维修车辆的故障进行深入诊断的能力。
(7)具有正确执行标准判定检验结果的能力。
2.4机修人员
2.4.1岗位职责
(1)在生产过程中执行安全操作规程,按工艺规范正确完成机动车机械及其控制系统的维修作业。
(2)协助质量检验员工作,对机修质量负责。
(3)指导本岗位其他人员的技术操作。
(4)配合协调其他岗位的工作。
(5)负责本岗位技术问题的收集、整理和上报。
(6)负责本岗位设备的管理和使用。
(7)负责本岗位的现场管理。
2.4.2 任职资格
2.4.2.1 专业知识
(1)了解本岗位工艺、工时、标准和规范。
(2)熟悉安全生产、环境保护和质量管理的知识。
(3)熟悉电工电子学的基本知识,掌握机动车电路图识图知识。
(4)掌握机械制图、液压传动、公差与配合、机动车常用材料知识。
(5)掌握机动车维修专业知识,了解机动车新材料、新工艺、新设备和新技术。
(6)掌握发动机、底盘及其控制系统零部件的常规检验方法。
(7)掌握发动机、底盘及其控制系统维修工艺规程和竣工验收标准。
(8)掌握发动机、底盘及其控制系统故障诊断原理和方法。
(9)了解常用维修检测仪器和设备的工作原理及使用方法。
2.4.2.2 专业技能
(1)具有按工艺规范完成机动车发动机、底盘及其控制系统的故障诊断和维修作业的能力。
(2)能熟练使用维修检测仪器和设备准确诊断并排除车辆故障。
(3)能熟练应用技术资料解决本岗位的技术问题。
(4)具有收集、整理、分析和处理本岗位技术问题的能力。
(5)能指导本岗位其他人员完成机修作业。
2.5电器维修人员
2.5.1 岗位职责
(1)负责机动车电器系统的检测诊断和维修作业。
(2)在生产过程中执行安全操作规程,按工艺规范正确完成机动车电器系统的维修作业。
(3)协助质量检验员工作,对机动车电器维修质量负责。
(4)指导本岗位其他人员的技术操作。
(5)配合协调其他岗位的工作。
(6)负责本岗位技术问题的收集、整理和上报。
(7)负责本岗位的设备的日常管理。
(8)负责本岗位的现场管理。
2.5.2 任职条件
2.5.2.1 专业知识
(1)了解本岗位工艺、工时、标准和规范。
(2)熟悉安全生产、环境保护和质量管理的知识。
(3)掌握电工电子学的基本知识、电路图识图知识,掌握车用传感器的基本知识。
(4)掌握机动车电气的结构、电路原理和检测诊断方法。
(5)熟悉发动机、底盘及其控制系统的结构和基本工作原理。
(6)熟悉常用机动车维修检测仪器和设备的工作原理及使用方法。
2.5.2.2 专业技能
(1)具有完成机动车电器系统故障诊断和维修作业的能力。
(2)能熟练使用电器维修所需要的各种检测仪器和设备,准确判断并排除车辆电气系统故障。
(3)能应用技术资料解决机动车电器维修的技术问题。
(4)具有收集整理、分析处理机动车电器维修技术问题的能力。
(5)能指导本岗位其他人员完成机动车电器维修作业。
2.6 钣金(车身修复)人员
2.6.1岗位职责
(1)负责制定合理的车身修复工艺方案并实施车身修复作业。
(2)配合协调其他岗位的工作。
(3)指导本岗位其他人员的技术操作。
(4)协助质量检验员工作,对车身修复质量负责。
(5)负责本岗位技术问题的收集、整理和上报。
(6)负责本岗位设备的日常管理、使用和维护。
(7)负责本岗位的现场管理。
2.6.2 任职资格
2.6.2.1 专业知识
(1)了解本岗位工艺、工时、标准和规范。
(2)熟悉劳动安全与环境保护知识。
(3)了解机动车构造知识与维修知识、机械基础知识,熟悉车身材料知识。
(4)了解机动车碰撞知识及定损知识。
(5)了解机械制图知识,掌握车身测量知识。
(6)掌握车身修复工艺知识与车身修复相关的技术标准。
(7)掌握车身修复设备的工作原理与使用、维护知识。
(8)掌握材料加热及焊接知识。
2.6.2.2 专业技能
(1)能制定合理的车身修复工艺方案,并实施车身修复作业。
(2)能应用车身技术资料正确实施车身修复。
(3)能正确使用和维护车身检测、维修设备。
(4)能根据车身材料采取相应的防腐工艺。
(5)能对车身修复过程记录并正确填写车身修复档案。
(6)能指导本岗位其他人员完成车身修复作业。
(7)能按照劳动安全和环境保护操作规程作业,能正确使用各种防护器具,能实施简单救护。
2.7涂漆(车身涂装)人员
2.7.1岗位职责
(1)负责制定合理的车身涂装工艺方案并实施车身涂装作业。
(2)配合协调其他岗位的工作。
(3)指导本岗位其他人员的技术操作。
(4)协助质量检验员工作,对车身涂装质量负责。
(5)负责本岗位技术问题的收集、整理和上报。
(6)负责本岗位的设备的日常管理.
(7)负责本岗位的现场管理。
2.7.2任职资格
2.7.2.1 专业知识
(1)了解本岗位工艺、工时、标准和规范。
(2)了解劳动安全与环境保护知识。
(3)了解机动车结构与机动车维修的基本知识。
(4)掌握机动车车身材料知识及车身涂装材料知识,掌握车身涂装颜色知识。
(5)掌握机动车涂装设备的工作原理与使用、维护知识。
(6)掌握车身涂装工艺知识与相关技术标准。
(7)掌握车身养护基本知识。
2.7.2.2 专业技能
(1)能制定合理的车身涂装工艺方案,并实施车身涂装作业。
(2)能熟练进行调漆操作。
(3)能根据车身材料采取相应的防腐工艺。
(4)能进行车身养护的基本作业和划痕修复。
(5)能熟练使用3种以上品牌的涂料进行涂装作业。
(6)能熟练使用、维护涂装工具和设备。
(7)能对车身涂装过程检验进行记录并正确填写车身涂装档案。
(8)能对本岗位其他人员进行培训并指导其完成车身涂装作业。
(9)能按照劳动安全和环境保护操作规程作业,能正确使用各种防护器具,能实施简单救护。
2.8车辆技术评估人员
2.8.1岗位职责
(1)严格执行国家检测标准,把好质量关。
(2)负责实施机动车技术性能检测,对检测的机动车做出技术状态的评定。
(3)负责向委托单位提供技术咨询,并提供客观真实的检测数据。
(4)检测有疑问的车辆进行复检,对发生的检测质量问题及时处理解决
2.8.2 任职资格
2.8.2.1 专业知识
(1)掌握国家、地方和行业相关的法律、法规、规章、标准和规范。
(2)熟悉机动车结构、原理和性能及主要车型的相关检测标准。
(3)掌握机动车检测诊断原理、方法和技术规范。
(4)掌握常用检测诊断设备、仪器、仪表和量具的工作原理和性能,掌握其使用及校准方法。
(5)掌握机动车性能要求和检验方法,熟悉车辆技术评定的基本知识。
(6)熟悉质量保证体系的知识。
(7)熟悉机动车检测站计算机控制系统、联网的使用和维护知识。
2.8.2.2 专业技能
(1)能熟练使用机动车检测设备,对车辆进行检测。
(2)具有组织实施机动车性能检测,并对机动车做出技术状态评定的能力。
(3)具有车辆技术评估、检测质量管理及处理检测质量纠纷的能力。
(4)能制定技术培训计划并付诸实施。
(5)具有计算机控制系统操作应用能力。
2.9机动车维修业务员
2.9.1岗位职责
(1)负责机动车维修业务接待工作。
(2)负责对报修车辆进行初步诊断、估算维修费用、签订维修合同。
(3)负责跟踪检查维修过程、维修进度和维修质量。
(4)协助质量检验员对车辆进行竣工检查验收和车辆移交工作,协助办理维修费用结算手续。
(5)负责客户的跟踪服务,建立和管理客户档案,接待及协助处理客户投诉。
2.9.2任职资格
2.9.2.1 专业知识
(1)熟悉与本行业相关的各种法律法规。
(2)熟悉机动车维修工时、收费标准及零配件价格。
(3)掌握机动车构造和工作原理。
(4)了解机动车常见故障及故障诊断的基本方法。
(5)熟悉机动车各工种维修工艺流程及技术要求。
(6)熟悉机动车零配件常识。
2.9.2.2专业技能
(1)能制定及实施业务接待流程。
(2)能对车辆进行初步诊断,确定维修项目,估算维修费用,签订维修合同,引导客户正确进行车辆维护和修理。
(3)能协助相关人员对维修过程、维修进度和维修质量进行跟踪。
(4)能协助质量检验员对竣工车辆进行检查验收。
(5)能熟练操作计算机。
(6)能建立客户档案。
3.证明方式
交通运输部(原交通部)2006年颁布了《中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲》(交公路发[2006]32号文),对各类机动车维修技术人员的从业资格考试提出了明确要求,机动车维修技术负责人、机动车维修质量检验员、机修人员、电器维修人员、车身修复人员、车身涂装人员、车辆技术评估人员等7类人员共参加8个模块——《职业道德和法律法规》(模块A)、《技术质量管理》(模块B)、《维修检验技术》(模块C)、《发动机与底盘检修技术》(模块D)、《电器维修技术》(模块E)、《车身修复》(模块F)、《车身涂装》(模块G)、《车辆技术评估》(模块H)。
3. 1考试内容分类及合格标准
(1)考试内容分为理论考试和技能考核两部分,全部采用模块化考试。
(2)理论考试采用计算机,使用全国统一题库,试题有判断题、单项选择题和多项选择题等三种类型,每套试题为80题,每个模块理论考试时间为90分钟。
(3)技能考核的内容和考核时间见各模块技能考核要求。
(4)各模块理论考试和各项技能考核的满分均为100分,技能考核成绩为各项技能考核成绩的综合平均,理论考试和技能考核均达到80分及以上方为合格。
(5)理论考试和技能考试成绩必须由2名考试员签字确认,单项考试成绩一年内有效。
3.2考试内容
(1)机动车维修技术负责人考试范围:模块A和模块B必考,模块D、E、F、G必须选考其一,写一篇不少于3000字的技术管理论文,并通过专家审查。
(2)机动车维修质量检验员考试范围:模块A和模块C必考,模块D、E、F、G必须选考其一。
(3)机修人员考试范围:模块A和模块D。
(4)电器维修人员考试范围:模块A和模块E。
(5)钣金(车身修复)人员考试范围:模块A和模块F。
(6)涂漆(车身涂装)人员考试范围:模块A和模块G。
(7)车辆技术评估(含检测)人员考试范围:模块A和模块H。
3.3考试模块
3.3.1 模块A 职业道德和法律法规模块
职业道德和法律法规模块考试内容及参考分值见表6所列。
表6 职业道德和法律法规模块考试内容及参考分值
| 考试内容 | 参考分值 | |
| 1.职业道德 | (1)交通部及有关部门规定的职业道德规范 (2)机动车维修行规行约 | 20 |
| 2.法律、法规、规章 | (1)《道路运输条例》中与机动车维修相关的内容 (2)《机动车维修管理规定》的目的、意义及各条款的内涵 | 15 |
| (3)《大气污染防治法》中与机动车排放相关的内容 (4)《合同法》的相关内容 (5)《标准化法》的相关内容 (6)《产品质量法》的相关内容 | 10 | |
| (7)《消费者权益保》的相关内容 (8)《劳动保》中与劳动保护和安全生产方面有关的内容 (9)《固体废物污染环境防治法》的相关内容 (10)《水污染防治法》及其实施细则等相关机动车维修方面的法律法规 (11)《安全生产法》的相关内容 (12)《计量法》的相关内容 | 10 | |
| 3.标准、规范 | (1)汽车维修标准化体系 | 5 |
| (2)GB/T 16739.1~16739.2《汽车维修业开业条件》 (3)GB/T 181《摩托车维修业开业条件》 | 15 | |
| (4)GB/T 18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》 (5)GB18565《营运车辆综合性能要求和检验方法》 (6)GB7258《机动车运行安全技术条件》 (7)GB18285《在用汽车排放污染物限值及测试方法》 | 20 | |
| (8)其他相关标准 | 5 | |
技术质量管理模块考试内容及参考分值见表7所列。
表7 技术质量管理模块考试内容及参考分值
| 考试内容 | 参考分值 | |
| 1.技术质量管理 | (1)ISO9000(族)质量认证体系 (2)质量管理 | 15 |
| (3)设备管理 (4)配件管理 | 10 | |
| (5)计量管理 (6)技术档案和工艺文件管理 | 10 | |
| (7)环境保护和安全生产管理 | 15 | |
| 2.维修质量纠纷处理 | 维修质量和纠纷鉴定分析及调解 | 15 |
| 3.技术支持 | (1)技术培训 (2)疑难故障处理和工艺制定 (3)技术保障体系(人员、设备、资料) | 15 |
| 4.维修企业计算机管理 | 维修企业计算机管理知识 | 5 |
| 5.工时定额 | 制定和组织实施机动车维修工时定额 | 5 |
| 6.现场管理 | 机动车维修企业现场管理知识 | 10 |
维修检验技术模块考试内容及参考分值见表8所列。
表8 维修检验技术模块考试内容及参考分值
| 考试内容 | 参考分值 | ||
| 理 论 考 试 | 1.质量管理 | 质量管理知识 | 10 |
| 2.常用仪器、仪表和量具 | (1)机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法 (2)机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法 | 10 | |
| 3.维修质量检验 | (1)机动车维修质量检验的分类和内容 | 8 | |
| (2)机动车维修质量检验的方法 | 9 | ||
| (3)机动车维修质量检验的技术要求 | 9 | ||
| (4)车身修复质量的检验知识 | 8 | ||
| (5)车身涂装质量的检验知识 | 8 | ||
| (6)车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求 | 8 | ||
| 4.机动车配件质量检验和控制 | (1)机动车常用材料的性能 | 10 | |
| (2)机动车配件质量检验方法 | 10 | ||
| (3)机动车配件质量控制知识 | 10 | ||
| 技 能 考 核 | 1.配件质量检验(对指定配件进行质量检验,考核时间为20分钟) | (1)安全操作 | 10 |
| (2)仪器、仪表和量具使用的规范性 | 10 | ||
| (3)配件质量的检验方法 | 25 | ||
| (4)检测结果的分析 | 30 | ||
| (5)配件质量检验结论 | 25 | ||
| 2.维修质量检验(机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单,考核时间为40分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)仪器、仪表和量具使用的规范性 | 10 | ||
| (3)检验项目及项目填写的完整性 | 15 | ||
| (4)检验项目填写的规范性 | 10 | ||
| (5)检验、检测结果的分析 | 30 | ||
| (6)质量检验结论 | 25 | ||
机动车维修专业知识(机修模块)考试内容及参考分值见表9所列。
表9 机动车维修专业知识(机修模块)考试内容及参考分值
| 考试内容 | 参考分值 | |||
| 理论考试 | 1.机修基础知识 | 1)机械基础 | (1)机械识图 (2)典型机械零件 (3)机动车常用材料 (4)机动车运行材料 | 8 |
| 2)电工基础 | (1)电子学基础知识 (2)安全用电 (3)电路图识图 (4)车用传感器 | 7 | ||
| 3)液压基础 | (1)液压传动 (2)液压控制 | 4 | ||
| 4)维修设备、工具、量具 | (1)维修常用维修设备的使用维护 (2)维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护 | 4 | ||
| 5)车用计算机控制基础 | (1)控制基本理论 (2)典型控制系统 (3)车载网络技术 | 7 | ||
| 2.机修专业知识 | 1)结构原理 | (1)发动机(发动机基本结构、发动机控制系统、发动机性能检测) | 9 | |
| (2)传动系(变速器——机械变速器、自动变速器、传动轴、差速器、分动箱) | 7 | |||
| (3)制动系(传统制动系、电控制动系) | 6 | |||
| (4)转向系(普通转向系、液压动力转向系、电动转向系) | 6 | |||
| (5)悬架(普通悬架、液压悬架、气压悬架、车轮定位) | 4 | |||
| (6)电控柴油机 | 4 | |||
| (7)机动车新技术的应用 | 4 | |||
| 2)故障检测、诊断、维修的基本理论和知识 | (1)检验检测的基本原理及方法 | 11 | ||
| (2)常用检测仪器的结构原理和测试方法 | 8 | |||
| (3)典型故障分析 | 11 | |||
| 技能考核 | 1.机械零部件测量 | 对指定机械零部件进行测量作业(考核时间为20分钟) | (1)安全操作 | 10 |
| (2)量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 10 | |||
| (3)测量方法 | 25 | |||
| (4)测量结果的分析 | 30 | |||
| (5)机械零部件检验结论 | 25 | |||
| 2.整车竣工检验 | 进行全面的整车维修竣工检验作业(考核时间为40分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 10 | |||
| (3)检验项目及项目填写的完整性 | 10 | |||
| (4)检验方法的有效性 | 20 | |||
| (5)检验结果分析 | 25 | |||
| (6)整车竣工检验结论 | 25 | |||
| 3.发动机基本参数调整 | 按照要求进行发动机基本参数的调整作业(考核时间为25分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 10 | |||
| (3)资料查阅能力 | 20 | |||
| (4)调整方法(包括零部件正确拆装) | 35 | |||
| (5)调整结果 | 25 | |||
| 4.故障诊断排除 | 综合利用检测手段进行发动机故障排除(考核时间为35分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)量具、仪器、仪表、工具使用的规范性 | 10 | |||
| (3)故障检测方法及有效性 | 20 | |||
| (4)资料查阅能力 | 20 | |||
| (5)检测结果的分析 | 25 | |||
| (6)故障排除方法(包括零部件的拆装等) | 15 | |||
机动车维修专业知识(电器维修模块)考试内容及参考分值见表10所列。
表10 机动车维修专业知识(电器维修模块)考试内容及参考分值
| 考试内容 | 参考分值 | |||
| 理 论 考 试 | 1.电器维修基础知识 | 1)电工电子知识 | (1)电工电子学基础知识 (2)安全用电 (3)电路图识图 (4)车用传感器 | 10 |
| 2)机械基础 | (1)机械识图 (2)机动车运行材料 | 9 | ||
| 3)机动车维修设备、工具使用维护 | (1)电器维修常用维修设备的使用、维护 (2)电器维修常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护 | 9 | ||
| 2.电器维修专业知识 | 1)结构原理 | (1)整车线路及电源分配中心 | 6 | |
| (2)机动车电源系统、起动系、点火系统结构原理 | 4 | |||
| (3)机动车灯光、仪表信号系统结构原理 | 4 | |||
| (4)机动车防盗门锁系统的结构原理 | 4 | |||
| (5)辅助安全系统(安全气囊、安全带) | 5 | |||
| (6)车载网络系统的结构原理 | 3 | |||
| (7)空调系统的结构原理 | 5 | |||
| (8)多媒体及导航系统 | 3 | |||
| (9)车身附件控制系统(电动座椅、电动后视镜等) | 5 | |||
| (10)机动车新技术应用 | 3 | |||
| 2)故障检测诊断的基本理论知识 | (1)电器系统故障检测的基本原理及方法 | 6 | ||
| (2)常用检测仪器的结构原理和测试方法 | 5 | |||
| (3)空调系统故障检测诊断方法 | 8 | |||
| (4)典型故障分析 | 11 | |||
| 技 能 考 核 | 1.电器元器件(含传感器)的检测 | 对指定电器元器件进行测量作业(考核时间为20分钟) | (1)安全操作 | 10 |
| (2)量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 | 10 | |||
| (3)检测方法(含电器元器件的拆装) | 25 | |||
| (4)检测结果分析 | 30 | |||
| (5)电器元器件检测结论 | 25 | |||
| 2.电器性能检测 | 对指定电器进行性能检测(考核时间为30分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 | 10 | |||
| (3)电器性能检测方法(含相关零部件的拆装方法) | 25 | |||
| (4)检测结果分析 | 30 | |||
| (5)电器性能检测结论 | 25 | |||
| 3.空调性能检测 | 进行机动车空调性能的检测(考核时间为30分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 | 10 | |||
| (3)空调性能检测方法(含相关零部件的拆装方法) | 25 | |||
| (4)资料查阅能力 | 10 | |||
| (5)检测结果分析 | 20 | |||
| (6)空调性能检测结论 | 25 | |||
| 4.故障诊断排除 | 综合利用检测手段进行车身电器故障排除(考核时间为30分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)量具、仪器、仪表和工具使用的规范性 | 10 | |||
| (3)故障检测方法 | 20 | |||
| (4)资料查阅能力 | 20 | |||
| (5)检测结果 | 25 | |||
| (6)故障排除方法(包括零部件的拆装等) | 15 | |||
机动车维修专业知识(车身修复模块)考试内容及参考分值见表11所列。
表11 机动车维修专业知识(车身修复模块)考试内容及参考分值
| 考试内容 | 参考分值 | ||||
| 理 论 考 试 | 1.车身修复基础知识 | 1)机动车材料及钢的热处理 | (1)金属材料的基本性能 | 4 | |
| (2)钢及其热处理 | 2 | ||||
| (3)有色金属及合金 | 2 | ||||
| (4)非金属材料 | 2 | ||||
| (5)焊接和粘接 | 4 | ||||
| 2)机械基础知识及常用机械零件 | (1)常见的机械传动 | 2 | |||
| (2)连接零件 | 2 | ||||
| (3)液压传动知识 | 2 | ||||
| 3)机械制图、车身制图的识读,绘制展开图 | (1)三视图的识读(零件图、简单装配图)。 | 1 | |||
| (2)车身识图 | 3 | ||||
| (3)绘制展开图(求线段实长,截交线、相贯线求法,展开放样) | 3 | ||||
| (4)典型零件的展开图(圆管展开图,两节弯头展开图,圆锥展开图,方圆接头展开图) | 3 | ||||
| 4)安全教育 | 安全生产及安全防护 | 3 | |||
| 2.车身修复专业知识 | 1)机动车车身结构 | (1)车架式车身结构 | 1 | ||
| (2)承载式车身结构 | 1 | ||||
| (3)车身零部件 | 4 | ||||
| (4)安全设计要求 | 2 | ||||
| 2)常用设备、钣金工具和量具 | (1)剪床、压力机、卷板机、弯管机的结构原理、使用和维护 | 2 | |||
| (2)电动和风动工具的使用 | 1 | ||||
| (3)量具(游标卡尺、万能角度尺、水平仪)的使用 | 2 | ||||
| (4)焊接设备 | 2 | ||||
| 3)车身维修设备(测量系统、夹紧系统、钣金系统)及基本操作 | (1)车身维修设备的结构 | 2 | |||
| (2)车身测量的基本原理及方法 | 4 | ||||
| (3)车身维修设备的使用 | 4 | ||||
| (4)碰撞事故车车身校正 | 6 | ||||
| (5)车身尺寸的测量 | 4 | ||||
| (6)专用工作台及定位器测量系统 | 2 | ||||
| 4)车身修复工艺 | (1)编制车身修复工艺 | 3 | |||
| (2)钣金手工成型工艺 | 4 | ||||
| (3)车身钣金修理加工工艺 | 4 | ||||
| (4)车身钣金焊接、粘接工艺 | 4 | ||||
| (5)车身防腐工艺 | 4 | ||||
| 5)车身碰撞损伤诊断、评估及制定车身修复工艺方案 | (1)碰撞的类型及对车辆的影响 | 2 | |||
| (2)碰撞损坏分析 | 4 | ||||
| (3)车身损伤诊断、评估 | 3 | ||||
| (4)车身修复工艺方案的制定 | 2 | ||||
| 技 能 考 核 | 1.电子和机械测量(考核时间为20分钟) | 利用车身测量设备进行车身三维尺寸的测量 | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)车身测量设备使用的规范性 | 10 | ||||
| (3)车身测量方法 | 25 | ||||
| (4)车身测量结果分析 | 25 | ||||
| (5)车身资料的使用 | 30 | ||||
| 2.拉伸(考核时间为60分钟) | 对车辆进行拉伸及测量作业 | (1)安全操作 | 10 | ||
| (2)拉伸和测量设备使用的规范性 | 10 | ||||
| (3)拉伸工艺 | 35 | ||||
| (4)车身资料的使用 | 20 | ||||
| (5)拉伸质量 | 25 | ||||
| 3.焊接工艺(考核时间为60分钟) | 使用气体保护焊接设备进行立焊、仰焊和定位焊 | (1)安全操作 | 10 | ||
| (2)焊接设备使用的规范性 | 10 | ||||
| (3)焊接工艺 | 55 | ||||
| (4)焊接质量 | 25 | ||||
机动车维修专业知识(车身涂装模块)考试内容及参考分值见表12所列。
表12 机动车维修专业知识(车身涂装模块)考试内容及参考分值
| 考试内容 | 参考分值 | |||
| 理 论 考 试 | 1.车身涂装基础知识 | 1)车身材料 | (1)车身金属材料及性能 | 2 |
| (2)车身非金属材料及性能 | 2 | |||
| (3)车身各种材料的表面处理 | 4 | |||
| 2)有机化合物、高分子化合物等相关的化工知识 | (1)喷涂材料有机化合物、高分子化合物的种类、特性和用途 | 4 | ||
| (2)树脂、颜料、溶剂的种类、特性和用途 | 4 | |||
| (3)涂装辅料 | 3 | |||
| 3)车身喷涂材料的组成、性能、用途及成膜机理 | (1)车身底漆、中间层、面漆材料的性能 | 4 | ||
| (2)常见喷涂材料的成膜机理 | 4 | |||
| 4)车身喷涂材料的调配调色程序及相关知识 | (1)涂料的调配、调色程序、配比 | 4 | ||
| (2)涂料色彩关键要素 | 2 | |||
| 5)安全教育 | 安全生产及安全防护 | 3 | ||
| 2.车身涂装专业知识 | 1)机动车车身结构 | (1)车架式车身结构 | 1 | |
| (2)承载式车身结构 | 1 | |||
| (3)车身零部件 | 2 | |||
| 2)常用喷涂设备、工具的使用维护 | (1)干式和喷淋式喷漆室 | 2 | ||
| (2)对流烘干室、远红外辐射烘干室 | 2 | |||
| (3)喷烤漆房 | 2 | |||
| (4)喷涂工具 | 2 | |||
| (5)气动干磨机 | 1 | |||
| (6)净化装置 | 1 | |||
| (7)电子调漆设备 | 1 | |||
| 3)车身涂装工艺 | (1)喷涂材料的配套 | 3 | ||
| (2)打磨工艺 | 6 | |||
| (3)工艺流程的编制 | 4 | |||
| (4)防腐处理 | 6 | |||
| (5)涂层的质量检验 | 6 | |||
| (6)涂层的养护 | 4 | |||
| 4)常见涂层的病态、防治方法及修复 | (1)常见涂层的病态(桔皮、流痕、水迹、油迹、灰尘、色差等)的产生原因和防治方法 | 10 | ||
| (2)涂层病态的修复工艺 | 10 | |||
| 技 能 考 核 | 车身涂装技能考核 | 进行车辆涂装的全套工艺作业(考核时间为150分钟) | 安全操作 | 10 |
| 涂装设备使用的规范性 | 10 | |||
| 涂装工艺 | 55 | |||
| 质量检验 | 25 | |||
车辆技术评估(含检测)模块考试内容及参考分值见表13所列。
表13 车辆技术评估(含检测)模块考试内容及参考分值
| 考试内容 | 参考分值 | ||
| 理 论 考 试 | 1.机动车结构原理 | (1)发动机、底盘、车身系统的结构原理 (2)机动车技术发展 | 15 |
| 2.常用检测设备 | (1)机动车性能检测常用检测设备的结构和检测原理 | 10 | |
| (2)机动车性能检测设备的技术发展 | 8 | ||
| (3)检测站计算机控制系统 | 7 | ||
| 3.机动车辆性能检测和车辆技术评估 | (1)整车检验 | 6 | |
| (2)车辆总成及技术装备检验 | 6 | ||
| (3)机动车动力性检测:机动车动力性能及技术状况检查、机动车动力性评价指标、机动车动力性要求、机动车动力性检验方法 | 6 | ||
| (4)机动车燃料经济性检测:燃料经济性的评价指标、燃油消耗量检验方法 | 6 | ||
| (5)机动车制动性检测:制动装置的基本要求、制动性能评价指标、制动性能要求、制动性能检验方法 | 6 | ||
| (6)机动车转向操纵性检测:转向操纵性一般要求、车轮定位及车轮稳定效应检验、悬架特性检验 | 6 | ||
| (7)机动车排放污染物控制及排放检测 | 6 | ||
| (8)机动车噪声控制及检验 | 6 | ||
| (9)照明和信号装置及其他电器设备的一般检查、前照灯检测 | 6 | ||
| (10)营运车辆技术等级评定项目、内容和技术要求 | 6 | ||
| 技 能 考 核 | 1、整车检验(考核时间为60分钟) | (1)安全操作 | 10 |
| (2)整车检验项目的完整性 | 15 | ||
| (3)整车检验流程的正确性 | 20 | ||
| (4)整车检验记录的规范性 | 20 | ||
| (5)整车检验结果的分析 | 20 | ||
| (6)整车检验技术评定 | 15 | ||
| 2.制动性能检测(考核时间为30分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)制动检测设备使用的规范性 | 10 | ||
| (3)制动性能检测项目的完整性 | 15 | ||
| (4)制动性能检测的科学性 | 25 | ||
| (5)制动性能检测结果的分析 | 30 | ||
| (6)机动车制动性能评定 | 10 | ||
| 3、前照灯检测(考核时间为30分钟) | (1)安全操作 | 10 | |
| (2)前照灯检测设备使用的规范性 | 10 | ||
| (3)前照灯检测项目的完整性 | 15 | ||
| (4)前照灯检测的科学性 | 25 | ||
| (5)前照灯检测结果的分析 | 30 | ||
| (6)前照灯技术评定 | 10 | ||
交通运输部(原交通部)为了规范机动车维修技术人员的理论和技能培训,制定了部颁标准——《机动车维修技术人员从业资格培训技术要求》(JT/T698—2007)。该标准规定了机动车维修技术人员从业资格培训技术要求。(注:下列表中“学时”栏中,带“+”号的,前面数字表示理论学时,后面表示实操学时)。
4.1职业道德和法律法规培训技术要求
职业道德和法律法规培训技术要求见表14。
表14 职业道德和法律法规培训技术要求
| 培训项目 | 培训内容 | 培训技术要求 | 学时 |
| " 机动车维修技术人员职业道德 | 职业道德 | 1)了解职业和职业道德的概念; 2)了解职业道德的特点和标准; 3)熟悉机动车维修行业职业道德要求及其社会性; 4)掌握机动车维修职业道德; 5)掌握爱岗敬业、诚实守信、忠于职守、服务群众、奉献社会等机动车维修从业人员须遵循的具体职业道德规范 | 8 |
| 行业行为规范公约 | 1)掌握行规行约的具体内容; 2)掌握行规行约中对“守法经营、接受监督,诚信为本、公平竞争”的要求; 3)掌握行规行约中对“尊重客户、热忱服务,弘扬职业道德,建设精神文明”的要求; 4)掌握行规行约中对“规范操作、保证质量,文明生产、保护环境”的要求; 5)掌握行规行约中对“自我管理、自我发展,科技兴业、开拓创新”的要求。 | ||
| 机动车维修法律法规 | 《中华人民共和国道路运输条例》(以下简称《道条》) | 1)了解《道条》对推动我国道路运输业发展的重大意义; 2)了解《道条》的基本内涵和原则; 3)掌握《道条》的总则、第三十 、第四十条、第四十四条、第四十五条、第四十六条等与机动车维修相关的规定及其释义; 4)掌握《道条》第六章法律责任中的第六十六条 、第六十七条、第七十三条 、第七十四条的内容 | 4 |
| 《机动车维修管理规定》 | 1)熟悉《机动车维修管理规定》的立法目的和重大意义; 2)掌握机动车维修经营许可的分类、从事机动车维修经营业务的条件、许可申请程序、审批时限、许可证件有效期、许可事项变更登记等; 3)掌握机动车维修经营者在维修经营方面的责任和义务; 4)掌握机动车维修经营者在质量管理方面的法定义务; 5)了解道路运输管理机构应当履行的职责; 6)掌握机动车维修经营者应当配合和服从监督检查的义务; 7)了解道路运输管理人员违反《机动车维修管理规定》应承担的法律责任; 8)掌握机动车维修经营者违反《机动车维修管理规定》应承担的法律责任 | 6 | |
| 机动车维修管理相关法规概述 | 1)了解《大气污染防治法》主要内容并掌握第四章“防治机动车船排放污染”; 2)了解《经济合同法》主要内容,掌握与机动车维修行业相关的条款; 3)了解《标准化法》主要内容,掌握与机动车维修行业相关的条款; 4)了解《产品质量法》主要内容,掌握在机动车维修行业实施的条款; 5)了解《消费者权益法》、《劳动法》、《固体废物污染环境防治法》、《水污染防治法》、《安全生产法》、《计量法》等法规的主要内容及其在机动车维修行业适用条款 | 6 | |
| 标准与规范 | 标准的基本知识 | 1)了解标准定义、属性、分类及标准代号的含义; 2)了解标准制定的原则和过程,标准发布与管理的有关规定; 3)了解标准贯彻实施的形式,以及标准化监督机制的有关规定; 4)了解汽车维修标准体系结构及其内容 | 4 |
| 汽车维修管理、服务技术标准 | 1)了解GB/T16739.1-16739.2对各类汽车维修企业(业户)应具备的人员、组织管理、设备、设施等条件方面的规定; 2)了解GB/T 181对各类摩托车维修企业(业户)开业技术条件方面的规定; 3)了解JT/T0对汽车维修行业包括行业管理、企业管理建立计算机管理信息系统的技术要求方面的规定; 4)了解JT/T478对汽车综合性能检测站建立计算机管理信息系统,包括运行环境、检测系统、业务处理、系统维护等方面的规定; 5)了解GB/T17933对汽车综合性能检测站开展汽车综合性能检测工作应具备的服务功能、管理、技术能力以及场地和设施方面的规定 | 12 | |
| 汽车维修技术标准 | 1)了解GB/T18344对汽车维护作业的分级与周期、维护作业工艺过程、维护作业(包括检测诊断、竣工检验技术要求)等所作的有关规定; 2)掌握汽车二级维护的工艺过程及各工序的技术要求; 3)了解GB/T19910对汽车发动机(点燃式汽油发动机)电子控制系统维修前检查、视情维修以及维修后检验的技术要求方面的规定; 4)掌握汽车发动机电子控制系统维修的基本要求; 5)了解GB/T 18275对汽车制动传动装置,包括气压制动、液压制动传动装置修理的基本技术要求、试验方法和检验规则方面的规定; 6)掌握汽车制动传动装置修理的基本要求和检验规则; 7)了解GB/T 3798对如何进行汽车整车大修出厂技术检验以及整车大修质量保证方面的规定; 8)掌握汽车整车大修竣工验收的基本要求和质量保证期; 9)了解GB/T 3799在商用汽车发动机大修出厂技术检验、发动机大修质量保证和包装要求方面的规定; 10)掌握发动机大修竣工验收的基本要求和质量保证期; 11)了解GB/T5336对大客车车身修理的技术要求、附件及电器的安装与使用要求,竣工检验及质量保证要求方面的规定; 12)掌握大客车车身修理竣工验收的基本要求和质量保证期; 13)掌握JT/T 509 | 12 | |
| 汽车检测技术标准 | 1)了解GB18565对营运车综合性能,包括:动力性、燃料经济性、制动性、转向操纵性、照明和信号装置及其他电器设备、排放与噪声控制、密封性整车装备的基本技术要求和检验方法方面的规定; 2)掌握营运车综合性能检验的基本要求; 3)了解GB7258对机动车整车及主要总成、安全防护装置等有关运行安全的基本技术要求及检验方法方面的规定; 4)掌握机动车安全性能检验的基本要求; 5)了解GA468对机动车安全性能检验的方式、工位、项目、常用设备和工具,检验流程、检验方法、检验结果及审核等方面的规定; 6)掌握机动车安全性能检验项目、检验流程和检验结果及审核的基本要求; 7)了解GB18285对点燃式发动机汽车怠速和高怠速工况下排气污染物排放限值及测量方法,以及采用稳态工况法、瞬态工况法和简易瞬态工况法三种简易工况法进行排放测量的方法方面的规定; 8)掌握GB18285的适用范围和几种不同排放测量方法的基本原则; 9)了解GB3847对在用汽车车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及排放测试方法方面的规定; 10)掌握在用汽车排气烟度排放控制要求及测量方法; 11)掌握JT/T198对营运车辆技术状况等级的评定内容、等级划分、评定项目和技术要求方面的规定 | 12 |
技术质量管理培训技术要求见表15。
表15 技术质量管理培训技术要求
| 培训项目 | 培训内容 | 培训技术要求 | 学时 |
| 技术质量管理 | 质量管理 | 1)熟悉机动车维修质量管理的各项制度(质量检验制度、合格证管理制度、质量保证期制度、返修制度、质量信誉考核制度和技术档案管理制度); 2)了解ISO9000族标准体系和质量管理原则在机动车维修企业管理中的实际应用; 3)掌握质量管理体系的策划,并建立机动车维修企业质量保证体系; 4)熟悉机动车维修企业质量手册、程序文件和作业指导书的要求 | 20 |
| 设备管理 | 1)掌握机动车维修检测设备和工具的选购、正确使用、维修、保管的全过程管理,并能实施机动车维修检测设备的更新; 2)能制定各类机动车维修检测设备的安全技术操作规程 | ||
| 配件管理 | 1)了解常用机动车配件的使用性能; 2)熟悉配件采购、入库、出库管理流程; 3)掌握配件库存管理方法 | ||
| 计量管理 | 1)熟悉计量管理规定; 2)熟悉计量器具的检定周期和检定方法; 3)掌握计量器具的选购、正确使用、维护和更新的全过程管理 | ||
| 维修质量控制 | 质量检验 | 1)掌握机动车维修进厂检验、过程检验、竣工出厂检验的内容、方法和要求,能对检验记录进行分析; 2)了解机动车安全、综合性能检测的方法和技术要求,并能对检测报告进行分析; 3)掌握营运车辆技术等级评定的项目、技术要求和检测方法 | 20 |
| 质量分析 | 能根据维修车辆一次合格率、返修率、质量事故、质量投诉等对机动车维修质量进行分析,并能根据分析结果提出合理的改进措施 | ||
| 维修质量纠纷处理 | 1)熟悉维修质量纠纷处理适用的法律、法规; 2)熟悉机动车维修质量纠纷的调解程序; 3)掌握机动车维修质量纠纷技术鉴定的基本原则; 4)掌握返修认定的程序和处理方法 | ||
| 技术支持 | 人员培训与考核 | 1)掌握机动车维修技术人员从业资格条件; 2)能根据企业实际情况制定人员培训和考核计划; 3)能够组织实施各类人员的技术培训和考核 | 22 |
| 技术文件管理 | 1)能搜集和整理技术资料; 2)能制定各类工艺文件; 3)熟悉工时定额与收费标准的制定方法 | ||
| 疑难故障处理 | 熟悉疑难故障处理的程序和方法 | ||
| 计算机管理 | 1)熟悉业务接待、生产调度、配件管理、档案管理等计算机管理流程; 2)掌握计算机管理的方法 | ||
| 技术创新 | 掌握制订机动车维修企业技术开发、技术改造、技术革新方案的方法并组织实施,对技术成果组织推广运用 | ||
| 安全生产与环境保护 | 1)熟悉机动车维修对安全生产和环境保护要求; 2)能制订维修企业安全生产和环境保护措施并贯彻实施 | ||
| 现场管理 | 现场管理 | 1)熟悉5S现场管理的内容; 2)掌握5S现场管理的方法,并能够组织实施机动车维修企业的5S现场管理 | 4 |
维修检验培训技术要求见表16。
表16 维修检验培训技术要求
| 培训项目 | 培训内容 | 培训技术要求 | 学时 |
| 质量管理知识 | 机动车维修质量及质量评定 | 1)了解机动车维修质量的定义; 2)掌握机动车维修质量评定的主要参数; 3)了解质量管理的概念; 4)掌握机动车维修企业质量管理的基础工作内容; 5)了解机动车维修质量保证体系的组成; 6)了解ISO9000质量体系认证有关知识 | 2 |
| 机动车维修质量管理制度 | 1)了解行业各项质量管理制度的有关规定; 2)熟悉各项质量管理具体工作的程序及要求 | 2 | |
| 机动车维修质量检验技术档案 | 1)掌握进厂检验单、过程检验单和竣工检验单的内容以及检验记录要求; 2)能够正确填写各类检验单; 3)能够读懂检测报告单; 4)对综合性能检测结果能够进行分析、处理; 5)掌握返修记录要求; 6)正确使用返修记录单,做好返修统计考核工作 | 3+3 | |
| 机动车维修返修与质量事故的鉴定与处理 | 1)掌握返修认定的基本程序与处理方法; 2)掌握质量事故分析与鉴定的基本原则、程序与处理方法; 3)通过典型案例分析,掌握和积累质量纠纷处理的实践经验,提高质量管理和服务水平 | 3+3 | |
| 常用量具、仪表和仪器 | 常用量具和仪表的使用与检验 | 1)懂得游标卡尺、外径千分尺和内径千分尺的工作原理,掌握使用方法与检定方法; 2)掌握百分表和量缸表的工作原理、使用方法与检定方法; 3)掌握气缸压力表、轮胎气压表、排气管背压表和真空表的工作原理、使用方法与检定方法 | 2+1 |
| 常用仪器的使用与检验 | 掌握万用表、示波器、故障检测仪和红外线测温仪的工作原理、使用方法与检定方法 | 4+2 | |
| 机动车维修质量检验 | 机动车性能检验 | 1)掌握机动车动力性能的检验标准和检验方法; 2)熟悉底盘测功机和发动机综合性能分析仪的结构原理、性能与使用方法,并了解其标定方法; 3)掌握机动车制动性能、转向操纵性能、悬架特性、照明和信号装置及车速表的检验标准与检验方法 4)熟悉制动检验台、测滑检验台、四轮定位仪、悬架装置检测台、车轮平衡机、前照灯检验仪和车速表检验台的结构原理、性能与使用方法,并了解其标定方法; 5)掌握机动车燃油经济性能的检验标准和检验方法; 6)熟悉油耗仪的结构原理、性能和使用方法,并了解其标定方法; 7)掌握机动车排气污染物及噪声的检验标准和检验方法; 8)熟悉机动车排气分析仪和声级计的结构原理、性能与使用方法,并了解其标定方法; 9)掌握整车检验的基本项目和车辆维修竣工技术要求、检验项目和路试检验的方法; 10)能根据检验结果分析、判断存在的故障及其排除方法 | 9+12 |
| 机动车主要零部件的检验 | 1)发动机:掌握气缸与气缸体,曲柄连杆机构和配气机构的主要零件,冷却系统、润滑系统和燃油系统主要零件部件的技术要求与检验方法; 2)底盘:掌握离合器、变速器、传动轴、驱动桥、制动系统和悬架(包括货车车架)主要零部件的技术要求与检验方法; 3)电器与电子设备部件及总成:掌握蓄电池、发电机及调节器、起动机及起动继电器、点火装置、照明设备、信号装置、仪表和辅助电器的技术要求与检验方法; 4)空调装置:掌握空调装置工作压力和密封性的检验方法及空调装置的故障诊断方法 | 3+6 | |
| 机动车电控和液压系统的检验 | 1)掌握电控系统ECU、传感器和执行器的检验方法; 2)能根据检验结果分析、判断电控系统ECU、传感器和执行器的性能状况 3)掌握发动机电控系统、自动变速器电控系统、ABS电控系统、悬架高度调整电控系统、前照灯高度调整电控系统、ESP系统、空调电控系统的检验方法,防盗系统和辅助安全系统控制装置的技术要求与检验方法;并能根据检验结果分析、判断存在的故障及故障排除方法; 4)掌握车载网络系统的结构和检验方法,并能根据检验结果分析、判断存在的故障及故障排除方法 5)掌握自动变速器等油路油压检验方法,并能根据检验结果分析、判断油路故障及故障排除方法 | 6+6 | |
| 车身修复质量的检验知识 | 1)了解车身的性能要求(安全性、防腐、防漏和降噪); 2)掌握车身的损伤类型、测量和检验方法,及维修质量标准; 3)掌握车身的密封性检验方法; 4)熟悉车身吸能区的设计; 6)熟悉车身修复的方法:整平和校正,应力的消除,焊接修理(气体保护焊和电阻点焊等),以及塑料和玻璃纤维件的修理(包括黏接剂的应用); 7)掌握二氧化碳气体保护焊和电阻点焊的质量检验方法 | 3+3 | |
| 车身涂装质量的检验知识 | 1)了解涂层的种类和应用范围; 2)掌握涂层破坏程度的评估方法; 3)了解涂层的特性; 4)掌握涂层主要质量检验指标和检验用仪器与工具的使用; 5)掌握涂料的识别方法; 6)了解涂层修复工艺(包括涂装前处理)和所使用的主要使用设备; 7)了解涂层的主要缺陷种类、产生的原因和可能采取的补救措施 | 3+3 | |
| 机动车配件质量检验和控制 | 机动车常用材料性能与质量控制常识 | 1)熟悉常用金属材料(铸铁,碳素钢,合金钢,铝、铜及其合金)的性能(机械性能、物理性能、化学性能和工艺性能); 2)熟悉常用非金属材料(橡胶、塑料和摩擦片材料)的性能,掌握其质量控制常识; 3)掌握常用运行材料的性能及其质量控制常识; | 4+5 |
| 机动车配件质量鉴别和检验方法 | 1)了解机动车配件的类型; 2)熟悉机动车配件选购的基本原则和注意事项; 3)掌握机动车配件质量鉴别和检验的一般方法 | 6+6 |
机修培训技术要求见表17。
表17 机修培训技术要求
| 培训项目 | 培训内容 | 培训技术要求 | 学时 |
| 机修基础知识 | 机械基础 | 1)能够读懂零件图及装配图; 2)熟悉公差及公差配合的概念; 3)了解轴类零件的定位方式; 4)熟悉齿轮传动、带传动、链传动等常见机械传动类型及工作原理和特点; 5)了解机动车钢、铸铁、铝等金属材料的性能; 6)了解机动车橡胶、塑料、玻璃纤维等非金属材料的性能; 7)了解润滑油、齿轮油、自动变速器油、动力转向油、制动液等的特性及分级方法; 8)掌握润滑油、齿轮油、自动变速器油、动力转向油、制动液、冷却液等的选用方法 | 4 |
| 电工电子基础 | 1)熟悉二极管、三极管、电容、电机、继电器等电子组件的结构和工作原理及检测方法; 2)熟悉机动车基本电路的组成和工作原理; 3)掌握机动车基本电路的检测方法; 4)了解磁和电磁的概念; 5)了解电磁干扰和抗干扰措施; 6)熟悉常用机动车元器件的电路符号; 7)掌握机动车电路图的读图基本方法和步骤; 8)能够熟练阅读机动车整车电路 | 2+2 | |
| 微机控制基础 | 1)熟悉常用传感器的类型、工作原理及检测方法; 2)了解机动车电控系统的基本构成和工作原理; 3)熟悉机动车典型控制的控制方法 | 2+2 | |
| 液压与气压传动基础 | 1)了解液压传动的基本原理; 2)熟悉液压传动在机动车上的典型应用; 3)了解气压传动的基本原理; 4)熟悉气压传动在机动车上的典型应用 | 2 | |
| 车辆识别代码(VIN)和机动车配件编码规则 | 1)熟悉车辆识别代码的编码规则和各组成部分的含义; 2)熟悉机动车配件的编码规则 | 2 | |
| 发动机结构与检修 | 发动机概论 | 1)熟悉发动机的分类方法和发动机的总体构造; 2)熟悉发动机的基本工作原理; 3)了解发动机主要技术、性能参数的概念; 4)了解评价发动机技术性能的方法 | 2 |
| 曲柄连杆机构结构与检修 | 1)了解曲柄连杆机构的组成; 2)掌握气缸、连杆、曲轴、活塞等主要部件的检测及维修方法; 3)了解曲柄连杆机构故障的特征; 4)掌握曲柄连杆机构常见故障检测诊断方法 | 1+1 | |
| 配气机构结构与检修 | 1)了解配气机构的组成; 2)掌握进行凸轮轴等主要部件的检测及维修方法; 3)能进行活塞和轴瓦的选配、气门密封性能的检查; 4)掌握配气相位、可变配气相位的概念; 5)了解影响配气相位的因素; 6)能正确进行配气机构的安装、检查和调整; 7)熟悉可变配气机构的结构和工作原理; 8)了解配气机构故障的特征; 9)掌握配气相位错误引发故障的检测诊断方法; 10)能检测诊断配气机构异响故障 | 2+2 | |
| 汽油机燃油供给系统结构与检修 | 1)了解化油器式燃油供给系统的组成; 2)掌握典型化油器的结构、工作原理和调整方法; 3)能进行化油器供油系统的故障检测诊断和排除; 4)熟悉汽油喷射式燃油供给系统的基本构成; 5)掌握汽油喷射式燃油供给系统各主要传感器、执行器的结构和工作原理; 6)能熟练使用万用表对传感器、执行器进行单件检测,并根据检测结果确认部件的性能; 7)能熟练使用示波器对传感器信号波形、执行器驱动波形进行检测,并根据检测结果判断故障部位; 8)能进行汽油喷射式燃油供给系统故障的检测诊断和排除 | 8+8 | |
| 柴油机燃油供给系结构与检修 | 1)了解泵-管-嘴、泵-喷嘴、P-T和共轨式柴油供给系组成; 2)熟悉泵-管-嘴、泵-喷嘴、P-T和共轨式柴油供给系主要部件的结构和工作; 3)能对喷油泵和喷油器等进行性能检查、调整,能进行喷油泵的调校; 4)熟悉柴油机燃油供给系常见故障的原因; 5)能进行柴油机燃油供给系统常见故障的检测诊断和排除 | 6+6 | |
| 起动、点火系结构与检修 | 1)了解发动机起动系统的组成和功能; 2)熟悉起动机的结构、工作原理,掌握起动性能的检测; 3)掌握机动车起动控制电路,掌握起动控制电路检测方法; 4)能进行起动系统常见故障的检测诊断和排除; 5)了解触点式、电子式及电控点火系(含点火系)的组成; 6)熟悉点火系主要组成部件的结构和工作; 7)能熟练使用万用表等检测设备对点火系统主要部件进行性能检测; 8)掌握点火控制电路,并掌握点火控制电路的检测方法; 9)能熟练使用示波器进行点火波形的检测,并能根据点火波形进行点火系统故障分析; 10)能进行点火系统常见故障的检测诊断和排除 | 7+9 | |
| 冷却润滑系结构与检修 | 1)了解冷却系统的组成; 2)熟悉冷却系主要部件的结构和工作,并能进行性能检测; 3)了解冷却风扇控制方式,熟悉冷却风扇控制电路,并能冷却风扇控制电路的检测; 4)能进行冷却系统常见故障的检测诊断和排除 5)了解润滑系的功能和组成; 6)熟悉润滑系主要部件的结构和工作,并能进行性能检测; 7)熟悉机油压力报警系统的功能、组成和工作原理,熟悉导致机油压力报警的原因; 8)能进行润滑系常见故障的检测诊断和排除 | 1+1 | |
| 发动机进排气系统结构与检修 | 1)了解怠速控制系统类型,熟悉怠速控制系统的组成和工作,掌握怠速控制系统常见故障的检测诊断方法; 2)了解涡轮增压系统的功能、组成,熟悉涡轮增压器的结构和性能检测方法; 3)了解电子供油系统的组成,熟悉其结构和工作原理,掌握电子供油系统的检测方法; 4)了解可变进气系统的组成,熟悉可变进气系统的结构和工作,掌握可变进气系统的检测方法; 5)了解发动机排放污染物的形成和控制原理; 6)熟悉发动机排放控制系统的类型、基本组成和工作原理; 7)掌握燃油蒸发控制、EGR、TWC、二次空气喷射系统的性能检测方法 | 3+3 | |
| 混合动力系统结构与检修 | 1)了解混合动力系统的分类; 2)熟悉混合动力系统的组成和工作; 3)熟悉典型机动车混合动力系统的构成和故障检测方法 | 2 | |
| 发动机防盗系统结构与检修 | 1)了解发动机防盗系统的分类; 2)熟悉发动机防盗系统的组成和工作; 3)熟悉典型机动车发动机防盗系统的构成和故障检测方法; 4)能够进行发动机防盗系统的匹配作业 | 1+1 | |
| 车辆底盘结构与检修 | 传动系结构与检修 | 1)了解离合器的功能和分类; 2)熟悉离合器的结构和工作原理; 3)掌握离合器的检查调整方法; 4)能进行离合器常见故障的检测诊断和排除; 5)了解手动变速器和手动变速驱动桥的功能; 6)掌握手动变速器和手动变速驱动桥的结构和工作原理; 7)能正确进行手动变速器和手动变速驱动桥的拆装; 8)能进行手动变速器和手动变速驱动桥常见故障的检测诊断和排除; 9)了解自动变速器和自动变速驱动桥的类型; 10)掌握自动变速器和自动变速驱动桥(含CVT)的结构和工作原理,能进行动力传递线路的分析; 11)能进行自动变速器和自动变速驱动桥的性能试验,并能根据试验结构进行故障分析; 12)能正确进行自动变速器和自动变速驱动桥的拆装; 13)能进行自动变速器和自动变速驱动桥常见故障的检测诊断和排除; 14)了解传动轴的结构,掌握传动轴动平衡的检测方法; 15)熟悉驱动桥的结构,掌握其检查调整方法 | 11+8 |
| 转向系结构与检修 | 1)了解机械式、液压动力式和电控动力式转向系统的组成; 2)掌握机械式、液压动力式和电控动力式转向系统转向器的结构和工作原理,并能对转向器的性能进行检测; 3)能进行转向盘自由行程、转向力的检查调整; 4)能进行转向系统常见故障的检测诊断和排除 | 2+2 | |
| 行驶系结构与检修 | 1)了解车桥和车轮的结构; 2)能进行车轮动平衡; 3)了解悬架及电控悬架的组成; 4)熟悉悬架主要组成部件的结构,并掌握其检测方法; 5)能进行悬架常见故障的检测诊断和排除; 6)掌握车轮定位的概念、各车轮定位参数的含义及功能; 7)能熟练使用四轮定位仪对车辆定位参数进行检测,并根据检测结果进行故障分析 | 2+2 | |
| 制动系结构与检修 | 掌握制动系统的结构组成、工作原理、检测及维修方法 | 3+3 | |
| 车载网络系统与车身电控系统 | 车载网络系统结构与检修 | 1)了解车载网络基础知识; 2)熟悉CAN双线式数据总线、MOST网络系统、LIN网络系统的结构和检修方法; 3)了解车载网络系统的故障特点; 4)熟悉车载网络系统故障检测诊断的方法 | 2+1 |
| 车身电控系统简介 | 1)了解车辆防盗系统的功能、类型、组成和工作原理; 2)了解中控门锁的结构和工作; 3)了解机动车空调系统和电控自动空调系统的组成、结构和工作原理; 4)了解乘员辅助保护系统的组成、结构和工作原理; 5)了解机动车仪表系统的组成、结构和工作原理 | 2 | |
| 车辆故障综合检测诊断 | 车辆故障检测诊断基础知识 | 1)了解机动车故障的定义; 2)了解故障模式和故障类型; 3)了解故障诊断分类、故障诊断的条件; 4)了解机动车故障诊断参数、故障诊断标准; 5)熟悉机动车零部件失效的概念和失效的基本类型; 6)熟悉机动车零部件失效的基本原因; 7)熟悉机动车零部件失效的分析方法; 8)掌握失效分析的步骤; 9)熟悉电控组件故障故障类型及特点; 10)了解ECU对电控组件故障的确认方法; 11)熟悉电控系统故障类型及特点; 12)掌握机动车故障诊断的基本程序; 13)掌握机动车故障诊断的基本方法 | 4 |
| 典型故障分析方法在机动车故障诊断中的应用 | 1)了解机动车故障电脑诊断仪的结构和工作,熟悉典型机动车故障电脑诊断仪的功能; 2)能熟练使用机动车故障电脑诊断仪对车辆电控系统进行故障代码的读取和清除; 3)掌握故障代码的分析方法和技巧; 4)能根据故障代码进行车辆故障分析和排除; 5)能熟练使用机动车故障电脑诊断仪对车辆电控系统进行动态数据读取; 6)掌握动态数据的分析方法和技巧; 7)能够利用动态数据进行车辆故障分析和排除; 8)了解示波器的结构和工作原理; 9)能熟练使用示波器进行波形检测; 10)掌握波形的分析方法和技巧; 11)能利用波形进行车辆故障分析和排除; 12)了解真空度的形成; 12)了解真空表的结构和工作原理; 13)能熟练使用真空表进行真空度的测量; 14)掌握真空度的分析方法和技巧; 15)能利用真空度进行车辆故障分析和排除; 16)了解尾气成分及成因; 17)了解尾气分析仪的结构和工作原理; 18)能熟练使用尾气分析仪进行尾气参数的测量; 19)掌握尾气分析方法和技巧; 20)能根据尾气检测结果进行车辆故障分析和排除; 21)能拓展尾气分析仪在机动车故障检测诊断中的应用; 22)了解红外测温仪的结构和工作原理; 23)了解温度分析在机动车故障诊断中的应用范围; 24)熟练使用红外测温仪进行温度参数测量; 25)掌握温度分析方法和技巧; 26)能够根据温度检测结果进行车辆故障分析和排除 | 10+10 | |
| 机动车故障综合诊断分析 | 1)了解车辆典型异响的故障特征; 2)掌握车辆异响故障的诊断方法; 3)能正确排除车辆异响故障; 4)掌握发动机综合故障的分析方法和思路; 5)能排除发动机典型综合故障; 6)掌握机动车底盘综合故障的分析方法和思路; 7)能排除底盘典型综合故障 | 6+6 |
电器维修培训技术要求见表18。
表18 电器维修培训技术要求
| 培训项目 | 培训内容 | 培训技术要求 | 学时 |
| 机械基础 | 机械识图 | 1)熟悉机械制图及零件图的绘制方法; 2)了解公差与配合、表面粗糙度等基本概念,了解公差与配合、形位公差、表面粗糙度等的标注方法 | 8+2 |
| 机械常识 | 1)了解机动车金属材料、非金属材料、机动车运行材料等基本知识,熟悉机械零件基础常识; 2)熟悉导电材料、绝缘材料、磁性材料等机动车电工常用材料性能及其应用 | ||
| 工、量具及检测仪器设备 | 1)了解机动车维修常用工、量具及检测仪器设备的结构、工作原理和标定方法; 2)能熟练使用机动车维修常用工、量具及检测仪器设备 | ||
| 电工电子基础 | 电工基础 | 1)掌握基本电路的运算知识; 2)了解单相、三相交流电路的基本知识; 3)熟悉安全用电常识,以及与机动车相关的安全用电知识 | 12+3 |
| 电子基础 | 1)掌握电子组件的结构、工作原理; 2)掌握集成电路和逻辑电路的基本概念; 3)熟悉晶体管电路、集成电路和逻辑电路等在机动车上的应用知识; 4)了解机动车电磁干扰及防护; | ||
| 电路图识图 | 1)熟悉机动车电路的组成、分类和特点; 2)掌握机动车电气线路图的识读方法 | ||
| 车用传感器 | 1)掌握车用传感器的种类、结构和作用; 2)熟悉车用传感器的工作原理和性能检测方法 | ||
| 机动车电源、起动系统 | 电源系统 | 1)熟悉电源系统的组成与基本电路; 2)掌握蓄电池基本构造、工作原理和检测方法; 3)掌握发电机、调节器的构造、工作原理和检测方法; 4)掌握电源系统常见故障的诊断方法 | 4+2 |
| 起动系统 | 1)熟悉起动系统的组成和基本电路; 2)掌握起动机的构造、工作原理和检测方法; 3)掌握起动系统电路的检测方法和系统常见故障的诊断和排除方法 | ||
| 点火系统 | 传统点火系统 | 1)掌握传统点火系的组成和工作过程; 2)掌握传统点火系主要部件的构造和检测方法; 3)掌握传统点火系故障诊断和排除方法 | 7+5 |
| 机动车电子点火系统 | 1)熟悉电子式及电控点火系组成和工作原理; 2)掌握电子式及电控点火系主要部件的性能检测方法;能熟练使用万用表等检测仪器对点火系统主要部件进行性能检测; 3)掌握点火控制电路,并掌握点火控制电路的检测方法; 4)能熟练使用示波器进行点火波形的检测,并能根据点火波形进行点火系统故障分析; 5)掌握电控点火系统点火提前角控制和爆震控制工作原理和故障诊断方法 | ||
| 照明、仪表和信号系统 | 照明系统 | 1)熟悉机动车照明系统的组成和功用,掌握对机动车照明电路的检测方法; 2)熟悉前照灯的结构、调整方法; 3)熟悉氙气气前照灯电路,掌握相关的检测、调整方法 | 5+2 |
| 仪表和信号系统 | 1)掌握各种仪表结构、工作原理; 2)掌握仪表系统的检测和故障排除方法; 3)掌握转向灯、制动灯、倒车灯等信号控制电路的故障检测方法; 4)掌握电喇叭的类型、构造、工作原理和控制电路的检测方法 | ||
| 防盗系统 | 防盗装置 | 1)熟悉防盗装置的组成、工作原理和组件检测方法; 2)熟悉防盗系统的检修方法; 3)掌握防盗装置常见故障及诊断方法; 4)掌握防盗系统的设定和匹配知识 | 7+4 |
| 门锁装置 | 1)熟悉门锁装置的组成、工作原理和组件检测方法; 2)熟悉门锁装置的常见故障及检修方法; 3)掌握常见车型遥控器的更换和匹配方法 | ||
| 机动车防盗系统对发动机的影响 | 1)熟悉防盗器发生故障时对发动机及相关部件的影响; 2)掌握典型车型的防盗系统与发动机的匹配方法 | ||
| 辅助安全系统 | 辅助安全系统组成、工作原理和组件检测 | 1)了解辅助安全系统的常见类型; 2)熟悉辅助安全系统组成、工作原理和组件检测方法 | 5+2 |
| 辅助安全系统检测 | 掌握辅助安全系统故障检测方法。 | ||
| 辅助安全系统常见故障及诊断 | 1)熟悉辅助安全系统出现故障时的现象及对其他系统的影响; 2)掌握辅助安全系统的常见故障及诊断方法; 3)掌握更换辅助安全系统的组件及模块的方法; 4)掌握使用相关检测仪器,对辅助安全模块进行编码方法 | ||
| 车载网络系统 | 车载网络基础知识 | 了解车载网络的类型、工作原理 | 5+2 |
| CAN双线式数据总线结构及检修 | 掌握CAN双线式数据总线结构与检修方法 | ||
| MOST网络系统结构和检修 | 掌握MOST网络系统结构与检修方法 | ||
| LIN网络系统和检修 | 掌握LIN网络系统结构与检修方法 | ||
| 车载网络系统常见故障检测诊断 | 1)熟悉车载网络系统的故障特点; 2)掌握车载网络系统故障检测诊断的方法 | ||
| 空调系统 | 空调制冷系统工作原理及检修 | 1)熟悉机动车空调制冷系统的组成和工作原理及检测方法,掌握常用检测仪器、设备的种类和使用方法; 2)掌握机动车空调制冷系统抽真空、试漏、加注冷冻机油和制冷剂的方法 | 8+4 |
| 空调制冷系统常见故障检测诊断 | 掌握机动车空调制冷系统常见故障的特点、检测和排除方法 | ||
| 空调制暖系统组成及检修 | 1)熟悉机动车空调制暖系统的结构、工作原理; 2)熟悉机动车空调制暖系统零部件性能检测方法; 3)掌握机动车空调的制暖系统常见故障进测和排除方法 | ||
| 车身附件电器系统 | 电动座椅 | 1)熟悉电动座椅组成、工作原理和组件检测方法; 2)掌握电动座椅常见故障及诊断方法 | 7+5 |
| 电动窗 | 1)熟悉电动窗组成、工作原理; 2)掌握电动窗常见故障及诊断方法 | ||
| 电动后视镜和风挡加热 | 1)熟悉电动后视镜和风挡加热系统的组成及工作原理; 2)掌握电动后视镜及风挡加热的常见故障及检测方法 | ||
| 电动刮水器 | 1)熟悉电动刮水器的组成、工作原理; 2)掌握电动刮水器常见故障及诊断方法 | ||
| 停车辅助系统(倒车雷达) | 1)熟悉停车辅助系统组成、工作原理; 2)掌握停车辅助系统的常见故障检测方法 | ||
| 机动车多媒体和导航系统 | 多媒体和导航系统 | 1)熟悉机动车音响的结构原理; 2)掌握机动车音响常见故障的检测方法; 3)熟悉CD、DVD的结构原理; 4)掌握CD、DVD常见故障的检测方法; | 4+2 |
| 导航系统 | 1)熟悉机动车导航系统的组成和工作原理; 2)掌握机动车导航系统常见故障的诊断方法 | ||
| 机动车电器故障综合诊断分析 | 根据电路图分析电路故障 | 能够据车型的电路图综合分析并排除机动车电路故障 | 5+5 |
| 根据机动车故障电脑诊断仪、示波器等检测仪器、工具诊断分析故障原因 | 1)熟练使用各类检测仪器设备进行故障诊断检测; 2)能根据检测的结果对机动车电器故障进行综合分析,准确故障原因; 3)掌握对机动车电器综合故障的分析排除方法 |
车身修复培训技术要求见表19。
表19 车身修复培训技术要求
| 培训项目 | 培训内容 | 培训技术要求 | 学时 |
| 车身材料及性能 | 金属材料的基本性能 | 1)掌握车身中各部位材料的类型; 2)了解材料的弹性变形、塑性变形的力学特点; 3)掌握热量对钢材强度的影响; | 7 |
| 高强度钢板的种类、特点及应用维修特点 | 1)了解车身中高强度钢板的种类及在车身上的应用; 2)掌握高强度钢构件的维修特点; 3)掌握高强度钢构件的焊接要求 | ||
| 超高强度钢的种类、特点及应用维修特点 | 1)了解车身超高强度钢板的种类及在车身上的应用; 2)掌握超高强度钢的维修要求 | ||
| 车身用有色合金材料 | 1)了解铝、镁、铜合金在车身中的应用及性能; 2)了解铝车身的结构特点; 3)掌握铝合金构件的维修、焊接要求 | ||
| 车身非金属材料 | 1)了解车身非金属材料的类型及特点; 2)了解车身非金属材料的维修要求 | ||
| 机械基础知识及常用机械零件 | 常见机械传动 | 1)了解常见机械传动的形式; 2)了解不同传动形式的特点及应用 | 2 |
| 零件连接方式 | 了解零件连接的类型、特点及应用 | ||
| 液压传动知识 | 1)了解液压传动的原理; 2)了解液压传动的特点及应用 | ||
| 车身制图及绘制展开图 | 三视图的识读 | 了解零件图、简单装配图的识读 | 2 |
| 车身识图 | 掌握车身图的识读 | ||
| 绘制展开图 | 了解用求线段实长、截交线、相贯线求法展开放样绘制展开图 | ||
| 典型零件的展开图 | 了解圆管展开图、两节弯头展开图、圆锥展开图、方圆接头展开图等典型零件的展开图绘制方法 | ||
| 安全教育 | 安全生产 | 掌握在生产中的安全事项 | 1 |
| 安全防护 | 掌握生产中的个人安全防护事项 | ||
| 车身结构 | 车身结构的类型及特点 | 1)了解车身结构的发展历史; 2)掌握车架车身的结构特点; 3)了解承载式车身结构及力学特点; 4)掌握承载车身的FF、FR、MR结构特点 | 6 |
| 碰撞对车身结构的影响 | 1)了解车架式车身在碰撞中的变形特点; 2)了解承载式车身在碰撞中的变形特点; 3)掌握两种车身碰撞后在维修中的区别 | ||
| 车身零部件 | 1)了解车身主要结构件的特点及作用; 2)掌握车身主要结构件的修理要点 | ||
| 车身修复常用工具、设备 | 常用板件加工设备 | 了解剪床、压力机、卷板机、弯管机等设备的结构原理、使用和维护事项 | 2+1 |
| 电动及风动工具 | 掌握电动及风动工具的使用方法及维护 | ||
| 测量工具 | 1)掌握通用量具(游标卡尺、万能角度尺、水平尺)的使用方法; 2)掌握车身三维测量系统的特点及使用方法 | ||
| 车身连接技术 | 车身连接类型 | 了解车身部件的不同连接方式及特点 | 11+5 |
| 气体保护焊 | 1)了解气体保护焊的特点; 2)了解气体保护焊设备的工作原理; 3)掌握焊接操作中的安全事项; 4)掌握车身不同材料对焊接的要求; 5)掌握车身板件焊接参数选择、焊接方法及质量检验的方法 | ||
| 电阻点焊 | 1)了解电阻点焊的特点; 2)了解电阻点焊设备的工作原理; 3)掌握焊接操作中的安全事项; 4)掌握车身不同材料对焊接的要求; 5)掌握车身板件焊接参数选择、焊接方法及质量检验的方法 | ||
| 钎焊 | 1)了解钎焊的特点和焊接原理; 2)掌握焊接操作中的安全事项; 3)掌握车身板件钎焊焊接方法及质量检验的方法 | ||
| 黏接 | 了解黏接的特点及在车身修复中的应用 | ||
| 工艺制定 | 掌握焊接和黏接工艺的制订 | ||
| 车身板件修复(钣金) | 钢板变形及修复特点 | 1)了解钢板变形的分类及特点; 2)了解钢板变形加工硬化对修理的影响; 3)了解直接损坏和间接损坏的差异及修理特点; 4)了解钢板变形的单纯的铰折、凹陷铰折、凹陷卷曲、单纯的卷曲折损的特点; 5)掌握钢板变形部位存在的不同受力情况及施力方向的确定 | 8+3 |
| 外形修复的安全操作 | 了解板件修复中的安全事项及个人防护 | ||
| 板件加工方法 | 1)掌握使用垫铁、钣金锤、修平刀对钢板不同变形的修理方法; 2)掌握使用外形修复机修理不同变形的方法; 3)掌握热收缩的原理和使用外形修复机对钢板进行热收缩 | ||
| 板件修复工艺 | 1)掌握手工成形工艺; 2)掌握钣金修理加工工艺的制订要求 | ||
| 车身测量 | 车身三维测量的原理及测量方法 | 1)了解车身长宽高的基准的确定; 2)了解车身不同部位的控制点 3)了解车身发动机舱等部上部车身尺寸点对点测量的方法和工具 | 8+8 |
| 车身结构数据图的识读 | 1)掌握认读不同类型的车身结构数据图的方法; 2)掌握根据车身数据图在车身找到相应的测量控制点位置 | ||
| 车身测量 | 1)掌握车辆基准的找正方法; 2)掌握使用机械测量和电子测量系统对车身进行三维测量的方法; 3)掌握根据测量数据进行车身变形分析的方法 | ||
| 车身损坏分析 | 车身结构中的被动安全设计及变形特点 | 1)了解车身被动安全结构的类型和特点 2)了解车辆安全结构的变形特点 | 5 |
| 车架式车身的损坏分析 | 1)了解车架式车身的吸能区特点; 2)掌握车架式车身损坏后修理要点 | ||
| 承载式车身的损坏分析 | 1)了解承载式车身的吸能区特点; 2)掌握承载式车身损坏后修理要点 | ||
| 吸能区修理 | 掌握车身吸能区的修理要点 | ||
| 车身修复工艺方案制订 | 掌握通过车身损坏分析制订修复工艺方案的程序及方法 | ||
| 车身校正技术 | 车身校正的基本原则 | 1)了解整体式车身钢板的受力特点; 2)了解拉伸力的分解及基本原则 | 10+6 |
| 校正设备的种类及使用方法 | 1)了解车身结构发展对车身校正设备的要求; 2)掌握车身校正设备各部件的用途; 3)掌握车身校正设备的使用方法; 4)了解车身校正操作中的安全操作事项 | ||
| 车辆定位基准 | 掌握车辆基准的找正及定位方法 | ||
| 修理程序设计 | 1)掌握车身损坏分析过程; 2)掌握车身修复工艺的制订过程 | ||
| 承载式车身拉伸修理 | 1)了解单拉系统、复合牵拉系统的使用; 2)了解车身修理程序; 3)掌握车身前端损坏的修复; 4)掌握车身后部损坏的修复; 5)掌握车身侧面损坏的修复; 6)掌握其他部位不同变形的修复 | ||
| 应力消除 | 1)了解应力对车身的损坏; 2)了解应力的消除方法 | ||
| 车身板件更换方法 | 结构性板件的更换要点 | 1)了解结构性板件的更换特点; 2)了解吸能区高强度钢板区板件更换特点 | 9+8 |
| 板件的分离工具及使用方法 | 1)了解等离子切割机的原理和使用方法; 2)了解不同部位分离所使用的专用工具的使用方法; 3)了解切割分离更换操作中的安全事项 | ||
| 焊接的分离 | 掌握焊接接头的分离方法 | ||
| 板件更换方法 | 1)了解板件的准备步骤; 2)掌握使用测量系统对车身结构件进行定位操作的方法; 3)掌握用目测方法对覆盖件进行定位操作的方法 | ||
| 结构件的分割方法 | 1)掌握整体式车身不同部位的切割要点; 2)掌握吸能区部位的切割要点 | ||
| 结构件的连接方式 | 1)了解分割接头的基本类型和方法; 2)了解连接部位准备程序; 3)掌握车身梁、车门槛板、车身立柱、地板和后行李厢地板的切割连接方法 | ||
| 板件更换工艺 | 掌握板件更换工艺的制订 | ||
| 车身防腐 | 腐蚀的特点 | 1)了解车身腐蚀的成因; 2)了解车身腐蚀防护的必要性和防腐失效的原因 | 4+2 |
| 防腐材料 | 了解防腐蚀材料、车身密封胶(剂)、防锈剂的种类和用途 | ||
| 防腐表面处理 | 了解防腐表面预处理步骤 | ||
| 不同表面的防腐处理 | 1)掌握封闭的内表面的防腐处理过程; 2)掌握外露的接头的防腐处理过程; 3)掌握外露的内表面的防腐处理过程; 4)掌握外露的外表面和外部附件的防腐处理过程 | ||
| 防腐工艺 | 掌握车身防腐工艺的制订 |
车身涂装培训技术要求见表20。
表20 车身涂装培训技术要求
| 培训项目 | 培训内容 | 培训技术要求 | 学时 |
| 涂装车间安全生产和环境保护 | 涂料施工安全管理 | 1)熟悉涂装施工的要求和一般安全防护措施; 2)掌握涂料贮存、保管知识 | 8 |
| 安全用电 | 1)了解安全用电的重要性; 2)掌握安全用电的方法 | ||
| 灭火技术 | 1)了解涂料施工中引发火灾的主要原因; 2)熟悉常用灭火器的类型和作用; 3)掌握灭火的基本方法 | ||
| 机动车修理厂的环境保护工作 | 1)了解涂料对环境及人体健康的影响; 2)熟悉机动车修理厂环境保护措施 | ||
| 车身结构与维修要求 | 车身结构分类方法 | 了解轿车、客车、货车车身结构的分类方法 | 4 |
| 车身损坏与维修要求 | 1)了解车身损坏的常见原因; 2)熟悉车身维修的特点与要求; 3)了解车身维修技术的发展前景 | ||
| 有机化学基础 | 有机化合物的分类 | 了解有机物的分类方法 | 12 |
| 饱和链烃化合物的分类 | 1)熟悉烷烃的分类和命名; 2)熟悉烷烃的性质 | ||
| 不饱和烃 | 1)熟悉不饱和烃的分类和命名 2)熟悉不饱和烃的性质 | ||
| 链烃的衍生物 | 熟悉常见链烃衍生物及其化学性质 | ||
| 环烃及其衍生物 | 1)了解常见的环烃及其衍生物; 2)熟悉这些化合物的化学性质 | ||
| 高分子化合物 | 了解高分子化合物的基本概念 | ||
| 金属防腐蚀 | 金属腐蚀的种类、原理及防腐蚀的方法 | 1)了解金属腐蚀的外在原因; 2)了解金属腐蚀的原理; 3)了解金属防腐蚀的主要方法 | 5 |
| 车身防腐蚀 | 1)了解机动车腐蚀的主要原因; 2)熟悉机动车防腐蚀的主要方法 | ||
| 涂料知识 | 涂料及其发展 | 1)简单了解涂料发展史; 2)了解涂料的分类和命名; 3)熟悉涂料的成膜原理 | 9 |
| 环保型涂料 | 1)环保型涂料的概念; 2)了解水溶涂料在机动车修补业中的应用; 3)了解紫外光固化涂料在机动车修补业中的应用 | ||
| 涂料的组成 | 了解涂料中的树脂、颜料、溶剂和助剂的作用 | ||
| 常用机动车修补涂料及其特性 | 1)熟悉常用的机动车涂料的类型; 2)了解不同类型修补漆的优缺点 | ||
| 机动车修补工具 | 常用工具及使用 | 熟悉机动车涂装修补的常用工具及使用方法 | 9 |
| 烘干设备 | 1)掌握对流干燥烤漆房的工作原理和维护方法; 2)掌握红外线干燥的原理和使用方法 | ||
| 空气喷 | 1)了解空气喷的类型和工作原理; 2)掌握空气喷的维护方法 | ||
| 空气压缩机和分配系统 | 1)了解空气压缩机的构造、工作原理和维护方法; 2)了解空气输送系统中的设备和管道排布原则; 3)了解空气净化装置的组成 | ||
| 打磨设备 | 了解打磨机的工作原理并掌握其使用方法 | ||
| 抛光机 | 了解抛光机的工作原理并掌握其使用方法 | ||
| 机动车修补漆的施工 | 涂装前处理 | 1)了解涂装表面预处理的重要性; 2)了解机动车常用金属底材的特点; 3)了解典型的表面预处理工艺 | 2+2 |
| 腻子的施工 | 1)了解腻子的作用和类型; 2)掌握腻子的施工方法; 3)掌握腻子的打磨 | 1+2 | |
| 底漆的施工 | 1)了解底漆的种类; 2)掌握常用底漆的施工方法 | 1+2 | |
| 中涂底漆的施工 | 1)了解中涂底漆的作用和特点; 2)掌握中涂底漆的施工方法; 3)掌握中涂底漆的打磨方法 | 1+2 | |
| 面漆的施工 | 1)了解面漆的类型; 2)掌握双组分纯色漆的施工方法; 3)掌握双工序金属漆的施工方法; 4)掌握三工序珍珠漆的施工方法 | 2+3 | |
| 金属底材的涂装 | 1)了解车身上常用的金属材料的特点; 2)了解不同金属底材前处理的特点; 3)了解不同金属底材对底漆的要求 | 2 | |
| 塑料底材的涂装 | 1)了解车身上塑料底材的特点; 2)了解塑料底材的前处理工艺; 3)掌握塑料底材的涂装工艺 | 2+2 | |
| 轿车涂装实例 | 1)了解轿车的涂装施工流程; 2)能够准备材料和工具; 3)完成前处理、贴护、喷涂和精饰 | 2+22 | |
| 机动车修补技术 | 1)掌握喷调节方法; 2)掌握双组分纯色漆局部修补技术; 3)掌握双工序金属漆局部修补技术; 4)掌握三工序珍珠漆局部修补技术 | 4+7 | |
| 抛光打蜡 | 1)了解抛光打蜡的程序; 2)用抛光打蜡的方法去除漆膜上的尘点和垂流; 3)用抛光方法处理局部修补的接口 | 1+2 | |
| 涂料检测及涂膜质量 | 涂料的检测 | 1)了解涂料的常规检测项目; 2)了解涂膜的常规检测项目; 3)掌握涂膜附着力、硬度等检测方法 | 5+2 |
| 涂膜的缺陷及解决方法 | 1)掌握常见涂膜缺陷的辨别方法; 2)了解产生涂膜缺陷的原因; 3)掌握消除涂膜缺陷的方法 | ||
| 调色理论与实践 | 调色基础 | 1)了解颜色的属性; 2)熟悉孟塞尔颜色定位系统; 3)了解调色微调的一般原则 | 9+18 |
| 调色理论与实践 | 1)掌握素色漆的调色要点; 2)掌握双工序金属漆的调色要点; 3)掌握三工序珍珠漆的调色要点 | ||
| 影响颜色的因素 | 了解施工条件及其他因素对颜色的影响 |
车辆技术评估(含检测)培训技术要求见表21。
表21 车辆技术评估(含检测)培训技术要求
| 培训项目 | 培训内容 | 培训技术要求 | 学时 |
| 发动机 | 可变气门正时机构 | 1)熟悉可变配气相位的概念; 2)熟悉可变气门正时机构的结构和工作原理 | 12 |
| 电控汽油喷射系统 | 1)熟悉电控汽油喷射系统的组成和功能; 2)熟悉电控汽油喷射系统各主要传感器、执行器的功能 | ||
| 柴油供给系统 | 1)了解共轨式柴油供给系统的组成,熟悉共轨式柴油供给系统各主要部件的结构和工作原理; 2)了解泵-喷嘴燃油供给系统的组成,熟悉泵-喷嘴的结构和工作原理 | ||
| 发动机电控点火系统(含点火系统) | 1)了解电控点火系统的组成,熟悉电控点火系统各主要部件的结构和工作原理; 2)熟悉点火系统的结构和工作原理 | ||
| 发动机进气控制系统 | 1)了解怠速控制系统的类型,熟悉怠速控制系统的组成和工作原理; 2)了解电子油门的组成,熟悉其结构和工作原理; 3)了解可变进气系统的组成和工作原理 | ||
| 混合动力系统 | 1)了解混合动力系统的分类; 2)了解混合动力系统的组成和工作原理 | ||
| 发动机防盗系统 | 1)了解发动机防盗系统的分类; 2)了解发动机防盗系统的组成和工作原理 | ||
| 底盘 | 自动变速器 | 1)了解自动变速器和自动变速驱动桥的类型; 2)掌握自动变速器和自动变速驱动桥(含CVT)的结构和工作原理 | 12 |
| 电控悬架 | 1)了解电控悬架的组成; 2)熟悉电控悬架的结构和工作原理 | ||
| 轮胎气压监控系统 | 了解轮胎气压监控系统的结构和工作原理 | ||
| 轮胎充氮技术 | 1)了解轮胎充氮设备的结构与工作原理; 2)了解轮胎充氮工艺 | ||
| 电控动力转向系统 | 1)了解电控动力转向系统的功能和组成; 2)熟悉电控动力转向系统的结构和工作原理 | ||
| 电控制动系统 | 1)熟悉电控制动力分配系统(EBD)的功能和结构原理; 2)熟悉电子稳定性控制系统(ESP)的功能和结构原理; 3)熟悉动态稳定性控制系统(DSC)的功能和结构原理 | ||
| 车身电控系统 | 1)了解车辆防盗系统的功能、类型、组成和工作原理; 2)了解中控门锁的结构和工作原理 | ||
| 车载网络基础 | 1)了解车载网络系统的基础知识; 2)了解CAN双线式数据总线、MOST网络系统和LIN网络系统的结构 | ||
| 机动车综合性能检测站计算机控制系统 | 结构 | 1)了解计算机控制系统的硬件配置; 2)熟悉计算机控制系统的控制方式 | 5 |
| 各子系统的功能和结构 | 1)了解登录、测控子系统的功能; 2)了解监控、检测业务管理、财务管理及系统维护子系统的功能 | ||
| 发展动态 | 了解检测站计算机控制系统的发展动态 | ||
| 机动车动力性检测 | 机动车动力性评价指标 | 1)掌握机动车动力性评价指标; 2)在用车检测整车动力性采用的评价指标 | 7+3 |
| 发动机综合性能检测 | 1)熟悉发动机综合性能分析仪的结构和检测原理; 2)熟悉发动机综合性能分析仪的检测项目、检测流程、规范的操作方法和安全操作规程; 3)掌握发动机综合性能检测方法,能熟练使用发动机综合性能分析仪进行发动机综合性能检测 | ||
| 机动车动力性检测 | 1)熟悉底盘测功机的结构和检测原理; 2)熟悉底盘测功机的安全操作规程与维护; 3)熟悉底盘测功机的检测项目、检测流程和规范的操作方法,能熟练使用底盘测功机进行机动车动力性检测; 4)熟悉驱动轮输出功率的限值; 5)掌握整车动力性检测工况和检测方法 | ||
| 机动车动力性检测技术评定 | 能够根据检测结果,分析和判断机动车(含发动机)动力性指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| " 机动车燃料经济性检测 | 油耗仪的结构原理 | 1)熟悉油耗仪的类型、结构原理及使用方法; 2)熟悉油耗仪的安全操作规程; 3)熟悉油耗仪的检测流程和规范的操作方法,能熟练使用油耗仪进行机动车经济性检测 | 6+1 |
| 燃料消耗量的检测方法 | 1)熟悉机动车燃料经济性的评价指标; 2)熟悉机动车燃料消耗量的限值; 3)掌握机动车燃料消耗量的台架检测和路试检测方法 | ||
| 燃料经济性检测技术评定 | 能够根据检测结果,分析和判断机动车燃料经济性指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| " 机动车制动性检测 | 制动检验台结构原理 | 1)熟悉制动检验台(反力式滚筒制动检验台和平板式制动检验台)的结构和检测原理; 2)熟悉制动检验台的安全操作规程与维护; 3)熟悉制动检验台的检测项目、检测流程和规范的操作方法,能熟练使用制动检验台进行机动车制动性检测 | 7+2 |
| 机动车制动性能的评价指标 | 1)掌握制动装置的基本要求; 2)掌握制动性能的评价指标 | ||
| 台试检测机动车制动性能 | 1)掌握台试检测机动车制动性能要求; 2)掌握台试机动车制动性能的检测方法 | ||
| 路试检测机动车制动性能 | 1)熟悉路试检测机动车制动性能要求; 2)掌握路试机动车制动性能的检测方法 | ||
| 机动车制动性检测技术评定 | 能够根据检测结果,分析和判断机动车制动性能指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| 机动车转向操纵性检测 | 一般要求 | 熟悉转向操纵性的一般要求 | 6+2 |
| 四轮定位仪的结构原理及车轮定位检测 | 1)熟悉四轮定位仪的结构和检测原理; 2)熟悉四轮定位仪的检测流程、规范操作方法和安全操作规程,能熟练使用四轮定位仪进行车轮定位参数检测; 3)掌握车轮定位的检测要求和检测方法 | ||
| 侧滑检验台的结构原理及车轮侧滑量检测 | 1)熟悉侧滑检验台的结构和检测原理; 2)熟悉侧滑检验台的检测项目、检测流程、规范的操作方法和安全操作规程,能熟练使用侧滑检验台进行车轮侧滑量检测; 3)掌握车轮侧滑量的检测要求和检测方法 | ||
| 机动车转向操纵性检测技术评定 | 能够根据检测结果,分析和判断机动车转向操纵性指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| 悬架特性检测 | 悬架装置检验台检测评价悬架特性 | 1)熟悉悬架装置检验台的结构和检测原理; 2)熟悉悬架装置检验台的检测流程、规范的操作方法和安全操作规程,能熟练使用悬架装置检验台进行车辆悬架特性检测; 3)掌握悬架装置检验台检测悬架特性的评价指标、检测要求和检测方法 | 3+2 |
| 平板式制动检验台检测悬架特性 | 1)熟悉平板式检验台检测悬架特性的检测流程、规范的操作方法和安全操作规程,能熟练使用平板式制动检验台进行车辆悬架特性检测; 2)掌握平板式检验台检测悬架特性的评价指标、检测要求和检测方法 | ||
| 悬架特性检测技术评定 | 能够根据检测结果,分析和判断悬架特性检测指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| 机动车排放污染物检验 | 机动车排放污染物的控制 | 熟悉机动车排放污染物的限值要求 | 7+1 |
| 机动车排气分析仪的结构原理 | 1)熟悉机动车(含汽、柴油车)排气分析仪的结构原理; 2)熟悉排气分析仪的检测项目、检测流程、规范的操作方法和安全操作规程; 3)能熟练使用排气分析仪进行机动车尾气检测 | ||
| 机动车排气污染物的检验 | 1)掌握装配点燃式发动机车辆排气污染物的检验方法; 2)掌握装配压燃式发动机车辆排气污染物的检验方法 | ||
| 机动车排放污染物检验技术评定 | 能够根据检测结果,分析和判断机动车排放污染物指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| 机动车噪声控制与检验 | 声级计的结构原理 | 1)熟悉声级计的结构原理及使用方法; 2)熟悉声级计的检测项目、检测流程、规范的操作方法和安全操作规程,能熟练使用声级计进行机动车噪声测量 | 3+1 |
| 机动车噪声控制及检验 | 掌握机动车定置噪声、车内噪声、驾驶员耳旁噪声和喇叭噪声的限值和检验方法 | ||
| 机动车噪声检验技术评定 | 能够根据检验结果,分析和判断机动车噪声指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| 照明和信号装置及其他电器设备检验 | 前照灯检验仪的结构原理 | 1)熟悉前照灯检验仪的类型、结构原理; 2)熟悉前照灯检验仪的使用和安全操作规程; 3)熟悉前照灯检验仪的检验项目、检验流程和规范的操作方法,能熟练使用前照灯检验仪进行前照灯检验 | 5+2 |
| 一般要求 | 掌握照明和信号装置及其他电器设备的一般要求和检查方法 | ||
| 前照灯检验 | 1)掌握前照灯光束照射位置的检验方法; 2)掌握前照灯发光强度的检验方法 | ||
| 前照灯检验技术评定 | 能够根据检验结果,分析和判断前照灯指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| 机动车车速表检验 | 误差的形成原因及检测原理 | 1)熟悉车速表误差的形成原因; 2)熟悉车速表误差的检测原理 | 3+1 |
| 车速表检验台的结构原理 | 1)熟悉车速表检验台的结构和检测原理; 2)熟悉车速表检验台的安全操作规程与维护; 3)熟悉车速表检验台的检测项目、检测流程和规范的操作方法,能熟练使用车速表检验台进行机动车车速表检验 | ||
| 车速表检测 | 掌握车速表检测标准和检测方法 | ||
| 机动车车速表检测技术评定 | 能够根据检测结果,分析和判断机动车车速表检测指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| 整车装备检验 | 整车检验 | 1)熟悉整车检验常用仪表、工量具使用和安全操作规程; 2)掌握整车检验的流程、正确的检验方法和操作规范; 3)掌握整车检验的基本要求; 4)能熟练地进行整车尺寸和质量参数检验、滑行性能检验、密封性检验、异响检查和润滑检查 | 5+4 |
| 车辆总成及技术装备检验 | 能熟练地进行车辆总成及技术装备(车架、车身与驾驶室、行驶系统、传动系统、安全防护装置)的检验 | ||
| 特种车辆的检验 | 能熟练地进行危险货物运输车辆检验、机动车列车检验,熟悉集装箱运输车的要求 | ||
| 整车装备检验技术评定 | 能够根据检验结果,分析和判断机动车整车检验指标不合格的原因、可能存在的故障及其诊断和排除方法 | ||
| 营运车辆技术等级评定 | 内容和规则 | 掌握营运车辆技术等级评定的内容和规则 | 2 |
| 项目和技术要求 | 1)掌握营运车辆技术等级评定的项目和技术要求; 2)了解营运车辆技术等级评定的检测方法 |
1、《汽车修理工国家职业标准》。
2、GB/T21338-2008《机动车维修从业人员从业资格条件》。
3、交通运输部(原交通部)2006年9号令《道路运输从业人员管理规定》。
4、2006年交公路发32号文《机动车维修技术人员从业资格考试大纲》。
5、JT/T698—2007《机动车维修技术人员从业资格培训技术要求》。下载本文