3.7 卫生洁具、配件应在室内装修基本完成后再进行稳装。

4、 操作工艺

4.1 给水管道安装工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水试验

4.4 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，卫生洁具在稳装前应进行检查，配件与卫生洁具应配套。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

     4.5 预制加工：按设计图纸画出给排水管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

     4.6 管道安装：

     4.6.1给水管道安装：    

       a、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时封堵。

b、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间上下缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间两头缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。套管出地面部分刷两道防锈漆，套管管口封堵处刷沥青漆。管道的接口不得设在套管内。

c、主管内衬塑镀锌钢管≥DN100采用卡箍连接，≤DN80采用丝接，管道与阀门采用法兰连接，阀门安装朝向应便于操作和修理。管道安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好墙、楼板洞。

d、法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

       e、卫生间给水支管采用PP-R冷水管，在粉刷前暗敷在剔好的槽内，根据不同卫生器具的预留口高度核定位置是否正确，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水管口要加好丝堵，避免堵塞管口，并做好试压及记录。

f、立管管卡安装：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

4.6.2排水管道安装：

a、量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

b、干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

c、各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。立管安装每层均设伸缩节，伸缩节安装在三通下方。立管支钉安装时使用线坠，保证立管支钉在一垂直线上，立管支钉每层应设置两个。穿管井墙、楼板排水管均应安装阻火圈。

d、干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。室外地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道，最后将预留口封严和堵洞。

        e、支管安装先清理场地，将预制好的支管清除各粘接部位的污物及水分，将支管徐抹粘接剂，用力推入预留立管管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，然后封堵预留洞。

        f、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在涂料最后一道工序前进行。

        g、透气立管出屋顶穿楼板预留防水套管后在装饰地面上的高度为2米。

h、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

         在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如

         检查口中心高度距操作地面—般为lm，允许偏差土20mm。；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

4.7  管道试压、冲洗：

a、埋设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

b、管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

      4.8 管道防腐和保温：

       a、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

       b、管道保温：屋顶外露管道必须防冻保温。保温材料采用橡塑保温材料。保温前应清理管道、法兰、阀门等附件表面的污物，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

保温后保护层采用薄铝板。

      4.9 卫生洁具安装：

a、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

b、蹲便器延时自闭冲洗阀的安装：扳把式、按钮式冲洗阀的中心高度为600mm（从台阶算起）；脚踏式冲洗阀的中心高度为150mm（从台阶算起）。扳把式、脚踏式冲洗阀的扳手应朝向右侧；按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

        c、座便器角阀安装在座便器左方距装饰地面150mm处。

d、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

e、自闭冲洗阀中心高度距立式小便器顶部为150mm。

f、淋浴器混合龙头冷热水口间距为150mm，中心高度距装饰地面1150mm，喷头距装饰地面2100mm。热水器角阀冷热水口间距为200mm，中心高度距装饰地面1500mm。冷水进水口安装在右方。

g、台下式洗脸盆的角阀冷热水口间距为200 mm，中心高度距装饰地面400mm；下水S弯垂直朝向正对墙面方向安装。

三、 质量标准

     1   保证项目：

     1.1 给水管道

      a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

     检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。

      b、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

     检查方法：检查吹洗记录。

1.2 排水管道

a、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 

      b、排水管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

     检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

      c、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

     检验方法：观察和尺量检查。 

      d、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

     检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

e、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于管径的2/3，通球必须达到100％。

检查方法：通球检查。

 1.3 卫生洁具

a、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水口的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检验方法：检验出厂合格证，通水检查。

b、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察或尺量检查。

     2   基本项目：

     2.1 给水管道

a、管道坡度的正负偏差符合设计要求。

      检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

      b、钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

      检验方法：观察或解体检查。

      c、钢管与阀门的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

      检查方法：观察检查。

      d、管道支吊架应安装牢固，排列整齐。支架与管道上箍卡时应加垫橡胶。

      检验方法：观察检查。

e、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正

确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净

 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

 g、埋地管道的防腐层材质符合设计要求和施工规范规定。

 检查方法：观察和检查隐蔽工程记录。

      f、管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

      检验方法：观察检查。

     h、给水管道安装的允许偏差和检验方法见表2-1                            

允许偏差和检验方法                     表2-1

钢管管道支架的最大间距                表2-2

a、排水管道支吊架的安装应符合以下规定：

         排列整齐，支架与管子接触紧密。

      b、支吊架距离应符合表2-3的规定。

                            塑料管及复合管管道支架的最大间距  表2-3

                   室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法         表2-4

    检验方法：观察和尺量检查。

2.3 卫生洁具

卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见表2-5。

    卫生洁具安装的允许偏差和检验方法   表2-5

    1  安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

    2  管道在粉刷前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3  阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4  管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

    5  安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应采取防护措施。

    6  严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

7  粉刷、涂料施工前应将管道包裹，以免污染管道。

8  洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

9  洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装。

10 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

11 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户立阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

五、 应注意的质量问题

    1  管道镀锌层损坏

    原因：由于压钳和管钳日久失修，卡不住管道造成。

    2  立管甩口高度不准确

    原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。

    3  立管距墙不一致或半明半暗

    原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

4  立管的套管向下层漏水

原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

5  接口处外观不清洁，美观。

    原因：粘接后外溢粘接剂未及时除掉。

6  粘接口漏水。

原因：粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

7  地漏安装过高过低，影响使用。

原因：是地平线未找准。

8  立管穿楼板处渗水。

原因：立管穿楼板处孔洞未封堵好且未做防水处理。

9  蹲便器不平，左右倾斜。

原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理。

10 零件镀铬表层被破坏。

原因：安装时使用管钳，应采用平面扳手或自制扳手。

11 坐便器周围离开地面。

原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

12 立式小便器距墙缝隙太大。

原因：下水口尺寸不准确。

13 洁具溢水失灵。

原因：下水口无溢水眼。

    14 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

六、 应具备的质量记录

    1  材料出厂合格证及进场验收记录。

    2  给排水管道隐蔽检查记录。

    3  给排水试压、冲洗、灌水、通球记录。

    4  给排水系统调试记录。

    5  卫生器具通水记录