一、材料管理

1.1材料：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。

1.2严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

1.3焊接前应对焊条进行烘焙处理。

二、作业条件

2.1审阅施工图纸，根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。

2.2准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。

2.3在空旷地区施焊时，应有防风、防雨设施，避免穿堂风。

2.4焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。

2.5施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。

2.6施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。

2.7交叉施工时必须有可靠的隔离措施。

2.8焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。

三、焊接操作工艺 

3.1严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。

3.2焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

3.3首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。

3.4普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。

3.5多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 

3.6要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。

3.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。

3.8 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

3.9对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。

3.10要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

3.11为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施：            

3.11.1 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。

3.11.2 对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。

3.11.3 长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。

3.11.4采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。

3.11.5 采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。

3.11.6 锤击法：锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。

3.11.7焊接结构的变形矫正。

1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。

2)火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热，温度可控制在700～800℃范围内。  

3.12经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。

四、焊接施工基本原则

4.1焊接施工应具备的技术条件

4.1.1 焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。

4.1.2焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前提交委托方和监理工程师审批后实施。

4.1.3焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。

4.1.4工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。

4.1.5焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。

五、保证焊缝外观质量的措施

5.1对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。

5.2当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。

5.3 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。

5.4防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。

5.5 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。

5.6 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。

5.7焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。

六、焊工培训及考核

6.1为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与本工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。

6.2 对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。

6.3 对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。如对C-276材料的焊接，必须应持有ASME上岗证的人员，并通过该材料考核合格后，方可上岗施焊。下载本文