摘要：兰花科创玉溪煤矿主斜井器

1引言

快速、安全、高效地掘进巷道是煤矿生产的先决条件，对于井筒掘进来说，提高井筒掘进水平是一个值得研究的课题。

2概况

2.1巷道基本技术特征

溪煤矿主斜井井筒，井筒设计总长度1705m，净断面积17.9m2，坡度16°，均为基岩段，断面为半圆拱型断面，采用锚网喷支护，锚杆为Ф22×2400mm的树脂锚杆，三花形布置，规格800×800mm；网为ф6.0mm的钢筋加工而成，网格150×150mm，喷射混凝土厚度为150mm,混凝土强度等级为C20,井筒内每隔40m设一个躲避硐。

2.2生产现状

目前，国内外岩巷施工广泛采用光爆锚喷法，其施工水平及技术经济指标受多种因素制约。主要包括设备配置、施工组织管理水平以及爆破参数等三方面影响，三者之间相互联系、相互制约。

兰花科创玉溪煤矿主斜井是16°坡下山掘进，耙矸出矸困难，不能与迎头工作进行平行作业，导致施工效率低；施工技术落后，导致巷道爆破效率不高，成形差等问题，月进尺一般在60m左右，从而极大地制约了玉溪煤矿的可持续生产。

3施工控制措施

3.1设备配置

根据巷道快速掘进施工要求，本设计选用     型气腿式凿岩机，工作面最少同时使用4台，另外备用1台，根据现场人员配备情况拟采用设备见表1。

我矿联合浙江中宇项目部对斜井工程现场条件、设备配制及施工水平进行了分析，采用“三八”制组织生产，工序安排原则上是能后放的尽量后放，使迎头集中力量掘进，尽可能使工序平行作业，每班进行爆破、初喷、打锚杆、扒矸，每掘进5-6m复喷成巷。每班按出勤人数，分为迎头、后勤两大块，迎头负责打眼、初喷、打锚杆，后勤负责出矸、拌料，平行作业，辅助工序在保证安全生产条件下，尽量平行作业。

3.3爆破参数设计

确定炮眼深度的一个主要影响因素是爆破后的空顶距，较深眼爆破产生较大的空顶距，对临时支护和永久支护有影响，过大空顶距也是施工安全隐患。炮孔深度主要是根据试验要求、钻眼机具的凿岩能力及工人的操作水平决定的。该方案炮孔深度根据现场施工水平采用1.8～2.0m，循环进尺预计为2.0～2.2m。

实施2m左右的中深孔爆破时，掏槽方式视岩性、设备配制等而定。循环进度小于2.0m的软、硬岩破碎岩层中掘进可采用三对楔形掏槽，也可采用楔形掏槽，布置两对或三对掏槽眼，中间加1～2个直眼，掏槽眼眼深比其他炮眼深200mm；循环进度大于2.0m的软、硬岩中选用三角复式分阶分段直眼掏槽。该方案采用双楔形掏槽即三对楔形掏槽眼加两对复式斜眼，如果岩性变硬，可在掏槽眼中间加1个直眼，以提高掏槽效果。掏槽眼眼深比其他炮眼深200mm，同时起爆。

辅助眼间距为500mm，均匀地布置在掏槽眼与周边眼之间，方向基本垂直于工作面，保证爆落下来的岩块均匀，为装岩创造有利的条件。一般周边眼眼口距离巷道周边100mm，岩石愈坚固，靠周边应愈近，周边眼间距不宜过大，一般为400mm，以利于保证巷道断面轮廓，尽量减少刷帮或喷浆量。

总延时不大于130ms，采用正向起爆。每眼至少使用一袋水炮泥，封泥量一定要满足规定要求，掏槽眼最好用炮泥填满封实。

对迎头打眼制定一套技术管理办法。打眼工序要充分利用大断面作业环境，迎头同时布置4～5部风钻打眼，通过精心调配凿岩机的布置，定人、定钻、定眼位，将迎头的炮眼分为四部分，每个打眼工固定眼位，根据爆破后的效果总结所打炮眼的深度和角度中所存在的问题，以便更好地控制巷道的成形和提高爆破效率。炮眼布置如图1所示。下载本文