等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品。

3.工机具准备：测量仪具、卷尺、铁锤、柴刀、木锯、对讲机。

二、作业过程风险控制措施

（一）基础分坑及施工测量

1.砍伐通道上的树、竹时，应控制其倾倒方向，避开临近的电力线、通信线及建筑物。树木倾倒方向严禁站人。

2.在深山密林中应防止误踩深沟、陷阱，应穿硬胶底劳保鞋，防止小竹尖对脚造成伤害。

3.配备防护用具及药品，防止蛇、蜂、蚊等伤害。

三、质量工艺要点

（一）基础分坑及施工测量

1.分坑应在复测结束，且必须在一个耐张段复测无误后进行，分坑前须确认线路杆塔中心桩方位正确。

2.注意横担宽度及拉线挂点位置对平距的影响；如杆塔中心桩需要位移，注意位移的方向和距离。

3.拉线基坑定位计算时须考虑坡度影响，同时根据保护边距考虑的降基应计入高差内，确保拉线对地夹角达到要求。

4.同侧拉线前后错开（单拉线200mm，双拉线300mm），以避免拉线在交叉点互磨。

5.根据杆塔中心桩的位置钉出必要的辅助桩并对其位置作好记录，以便于施工及质量控制使用。

6.当现场情况与设计图纸有出入、基础保护边坡不满足设计要求、施工需要移动中心桩时，须及时通知设计处理。

7.需设置延长拉棒时，应及时提出并上报。 

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工机具准备：钢卷尺、爬梯、吊土支架、抽水机、凿岩机仪器、塔尺、钢卷尺、链条葫芦、三角架、短钢丝绳头、卸扣，性能良好，安全工器具经检验合格。

4.人员准备：工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，特种作业人员持证上岗。

5.施工现场布置：挖掘施工区域应设围栏及安全标志牌，夜间应挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业应设置足够的照明，并设专人监护。

二、作业过程风险控制措施

（一）基础开挖

1.施工前,应搞清地基开挖部位的地质情况，并根据查勘记录及设计图纸，制定切实可行的开挖方案，并应避开附近各类管线，提前与市政有关部门进行沟通，确认开挖处有无其他管线，严防开挖时发生安全事故。制定安全措施并设专人监护，埋地设施范围严禁用冲击工具或机械挖掘。

2.基础开挖时，操作人员操作时应保持足够间距，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。

3.基坑开挖时，严格按措施要求进行放坡，防止基坑塌方；要及时清理坑口土石块，土质松软处，应加设档板、撑木等，防止塌方；圩区、水田等地段应采取相应防塌措施,基坑边0.8m范围内不得堆放余土、材料、工器具等。软土场地的基坑边不得堆土。

4.在下水道、煤气（天然气）管线、潮湿地、垃圾堆或腐质物等附近从事挖沟（坑）时，应在地面上设监护人。挖深超过2米时，应采取戴防毒面具、带救生绳、向坑中送风等安全措施。监护人应密切注意沟（坑）内的工作人员状况，防止人员气体中毒。

5.严禁车辆在开挖的基坑边缘2m内行驶、停放，大型机械进入基坑时要有防止机身下陷的措施，规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。

6.对开挖形成坠落深度1.5m及以上的基坑，应设置钢管扣件组装式安全围栏，并悬挂安全警示标志，围栏离坑边不得小于0.8m。

7.坑深超过2m时，上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。余土垂直吊运时，应采用吊土支架，严禁采用手工直提方式进行，施工人员应用爬梯上下基坑，上下基坑的爬梯或架板要有防滑措施，防止滑倒。

8.基坑口无人作业时，坑口应设置硬质护栏或盖板，在居民区及交通道路附近开挖的基坑，要加挂警告标示牌，夜间挂红灯，严防人、畜、车辆误入坠落。

9.开挖机械必须采取防止倾倒的措施；操作时注意工作点周围的障碍物及架空线（特别是电力线），防止碰撞及触电。

10. 机械开挖过程中，严禁在伸臂及挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入挖斗内，不得利用挖斗递送物件。

11.施工用电设施的安装、维护必须严格按安规执行，外壳必须接地良好。

12.两盘安装时坑内不得有人作业。

13.采用吊装时，起吊工器具的性能应完好，吊件应设控制绳

14.采用人力安装时，应利用圆木和绳索溜放，严禁直接将两盘翻入坑内，防止拉棒反弹伤人。

15.与设计地质出现差异时应停止挖孔，查明原因并采取措施后再进行作业。

三、质量工艺要点

  （一）基础开挖

1.基坑开挖时，要保护好中心桩和辅助桩。

2.基础开挖时，坑深以设计基面为基准，拉线坑深以拉线坑中心的地面标高为基准。

3.基坑开挖过程中发现天然孔洞、文物等，应停止开挖并及时通知设计及有关单位研究处理。

4.拉线坑的马道侧原状土被严重破坏时，应及时与设计联系进行改型。

5.对于地下水较大的泥坑和流砂坑，基坑开挖深度快到位时，应避免对坑底土层挠动破坏，防止基础出现不均匀沉降。

6.基坑开挖过程中，随时测量尺寸防止超限挖掘，挖掘完毕后，应校核基坑各部尺寸是否满足要求，不满足时进行修整，最终不得小于设计尺寸。杆塔基础（不含掏挖基础和岩石基础）坑深的允许偏差为 +100mm、-50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。掏挖式基础的尺寸及拉线基础坑的坑深不允许有负偏差。

7.对于地下水较多的泥水、流砂基坑，在开挖完成后，应采取措施隔离地下水，对基础底板范围内的坑底进行保护，尽快安装底、拉盘或浇制混凝土，避免基础底部土质受地下水长时间浸泡变软。

8.拉线坑开挖时，拉棒侧应采用松动爆破开挖，以保证拉棒侧坑壁的原状土结构，拉棒位置应开挖成窄长马道，马道不允许进行爆破作业。

9.掏挖式基坑底扩孔部位应采用人工或机械凿挖，不得采用爆破作业。

10.基坑方位、深度符合设计要求，马槽与拉盘中心位置垂直。

11.对扭转或倾斜的基坑进行修正；底盘两洞的高差进行修平。

12.底盘方位及高差符合设计要求。

13.挖掘完毕后，及时校核基坑各部尺寸是否满足要求，不满足时进行修整，最终不得小于设计尺寸。基坑挖好后应尽快安装底、拉盘或浇制混凝土，避免雨水浸湿基坑。

14.拉棒与拉盘垂直，拉棒出土点及外露长度符合设计要求；拉棒上端焊疤朝下。

15.底盘安装好后应将四周回填夯实。

16.拉盘应采用粘土回填。石坑需土与石块按1：3掺合后回填。

17.基坑位置应设置300mm防沉层。

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工机具准备：焊接工具、接地摇表、测量线性能良好

4.工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，特种作业人员持证上岗。

5.施工现场布置：城区、人口密集区或交通道口和通行道路上施工时，工作场所周围应装设遮栏（围栏），并在相应部位装设警告标示牌。

二、作业过程风险控制措施

（一）接地工程

1.作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净；氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于5m，气瓶距离明火不得小于10m。点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀，嘴孔不得对人；熄火时顺序相反。发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。

2.在摇测电阻前摇测人员要及时通知布线人员不得将手触碰电线裸露头或插钎。

3.焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。

4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。连接电动机具的电气回路应单独设开关或插座，并装设剩余电流动作保护装置（漏电保护器）。

5.电焊机外壳有可靠保护零线，进出线处应设置防护罩。

三、质量工艺要点

  （一）接地工程

1.设备接地引下线应选用铜线，接地极隐蔽部分采用镀锌扁铁或圆钢、角钢，其截面符合设计要求，应能保证短路电流作用下热稳定的要求。

2.接地体埋设深度应符合设计规定，农田地不得小于0.8m，其它地区不得小于0.6米。

3.水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

4.接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内做防腐处理。

5.接地线的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。接地线与设备连接时，应采用接线端子连接。

6.接地体的连接采用搭接焊时，应符合：1）扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，三面施焊；2） 圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍；4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接，并做防腐处理。

7.采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触；采用水平敷设的接地体，接地体应平直，无明显弯曲，地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物，倾斜地形沿等高线敷设。

8.接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后沟面应有防沉层，其高度宜为100～300mm。

9.接地电阻测量线的规格、长度应符合要求。布线方向不能与架空线路平行，尽可能与线路垂直；电流线与电压线极平行间距不能小于5m，插钎入地深度不小于0.5m。所测得的接地电阻值不应大于设计规定值。

10.配变、电缆、柱上开关、避雷器、钢管杆接地装置的接地电阻值应符合设计要求。如设计无规定时，容量为100kVA及以上的变压器，接地电阻应≤4Ω，容量为100kVA以下的变压器，接地电阻≤10Ω。

11.箱式变、环网柜、电缆分支箱基础槽钢应双接地，底座与接地网连接牢固，接地电阻≤4Ω。

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

、高处坠落

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工机具准备：仪器、塔尺、钢卷尺、抽水机、搅拌机、振动棒（器）、试块模具、溜筒、坍落度筒等。

4.人员准备：工作负责人、安全监护人、测工、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品。

5.施工现场布置：严格按照要求设置安全围栏、警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。

6.原材料准备：进行外观检查，水泥、砂、石粒径及含泥量应符合要求。复核钢筋规格、数量，基础尺寸。

7.技术准备：配合比试验报告已出；现场设置混凝土配合比标牌。

8.浇筑混凝土前将基坑内的泥土、积水、杂物取出，确保模板、钢筋干净。

9.混凝土浇筑采用机械搅拌。搅拌前应将搅拌机和振动器清洗干净。

二、作业过程风险控制措施

（一）基础浇筑

1.人工搅拌混凝土及上料平台应搭设稳固、可靠，不得采用悬臂结构，两侧加设硬质防护围栏，竹跳板两端应绑扎。材料堆放平稳，砌块挑运时，从上至下拿。基础立模应牢固。

2.展开钢筋时，防止回弹伤人，绑扎钢筋时注意钢丝伤人。调直钢筋时，卡头要卡牢，桩锚要稳固，卷扬机棚前设置防止钢筋拉断伤人挡板。

3.切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。

4.严禁戴手套操作钢筋调直机，钢筋调直到末端时，人员必须躲开。操作钢筋弯曲机时，人员站在钢筋活动端的反方向。

5.搅拌机出料口设置安全限位挡墙；指定专人（搅拌机手）操作搅拌机，操作前检查传动机械装置完好、接地可靠；搅拌机运转时，严禁作业人员将铁铲等工具伸入滚筒内。严禁出料时中途停机，也不得满载启动

6.人员穿好绝缘靴，戴好绝缘手套进行振捣作业，振动器搬动或暂停，必须切断电源。不得将运行中的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。

7.采用泵送混凝土施工时，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料时，必须加固杆下的模板和支架。

8.模板应用绳索吊送坑内，严禁抛扔；模板平放时，每层之间应加垫木，底层模板离地面不小于100mm，立方时，采取防止倾倒措施。木模板存放做到防腐、防火、防雨、防曝晒。

9.拆模按后支先拆、先支后拆，先拆侧模、后拆底模，先拆非承重部分、后拆承重部分的原则，作业人员不得站在正在拆除的模板上。

10.采用吊车起吊钢筋笼时，先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。

11.施工用电设施的安装、维护必须严格按《安规》执行，严禁私拉乱接；开关负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置，熔丝的规格应符合设备的要求，且不得用其它金属线代替；机电设备使用前应进行全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠，使用时严格执行安规要求。

三、质量工艺要点

(一)钢管杆基础浇筑

1.严格按要求控制混凝土配合比、水灰比，每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度并做好记录。混凝土搅拌必须到位，机械搅拌不得少于2分钟。冬季施工当平均气温低于5℃时，应对砂、石、水进行加热后搅拌，优先加热水，但水泥不得加热，亦可加入早强剂、减小水灰比、加强振动捣固、妥善遮盖和各种保温养护等。

2.混凝土不宜长时间、长距离运送，以免出现离析现象。混凝土浇灌落差超过2m时应设置溜筒。

3.混凝土应分层浇筑，分层捣固，混凝土每层浇筑厚度应控制在插入式振捣棒有效作用长度的1.25倍以内。使用插入式振捣器宜直上直下、快插慢拔，插点均匀。振捣器的移动间距一般为300～400mm。每次振捣都要插入混凝土下层30～50mm，每处振捣应以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度；不得有漏振和过振现象。

4.混凝土全部浇筑完成后，在混凝土快要初凝前及时对地脚螺栓进行复核调整，调整后的地螺四周需再捣固一次。基础棱边分明，基面平整光滑，不积水。

5.同一基础应一次性浇筑完成（设计有要求的除外），相隔时间不得超过2小时。

6.及时做好试块件，试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础相同。

7.地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计图纸要求。安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。

8.根据气温做好养护，混凝土未达到一定强度时，应用喷壶浇水，在浇筑后12小时内开始浇水养护；对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7天；有添加剂的混凝土养护不得少于14天。不得用水直接冲击表面，保持混凝土湿润。冬季当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，而应采取暖棚法、覆盖法进行养护，保证养护温度不低于5℃，并应保持混凝土湿润。

9.现浇基础几何尺寸准确，棱角顺直，回填土分层夯实并留有防沉层。

10.及时做好原材料的跟踪记录；按要求拍摄数码照片。

(二)箱变及环网柜（电缆分支箱）基础浇筑

1.配筋应严格按设计图纸进行绑扎，钢筋尺寸分布均匀； 钢筋绑扎各端头应平齐，弯钩方向按设计要求统一朝向；同一截面钢筋接头的数量不超过规程允许值。

2.支模前应检查基坑的深度、大小、方位、清除杂物；配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置要符合图纸要求；模板表面应采取有效的脱模措施，以保证混凝土表面质量；混凝土出地面部分采用清水混凝土，并做到内实外光。

3.浇筑前复核预埋件的规格、间距，钢筋的规格、布置及保护层的厚度。

4.坑内的积水、杂物、塌土应清理干净，钢筋上泥土及浮锈应清除干净。

5.严格按混凝土设计配比配料。

6.在浇筑过程中，应随时检查预埋件位置的准确性。

7.混凝土基础高出地面部分必须做到内实外光。

8.混凝土表面在终凝前进行收光，并做适当放坡。

9.槽钢水平高度高出抹平基础10mm；不直度、水平度允许误差＜1mm/m。

10.浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热时、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数以保持混凝土表面始终湿润为度。

11.对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其它水泥和大体积基础时按有关规定处理。

12.采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水；日平均温度低于5℃时，不得浇水养护。

(三)电缆沟制作：

1.垫层砼标号不应低于C10，浇注要密实、平整。遇有地下水等情况，应先经处理，浇筑时应保证无水施工。

2.砌筑过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内，通过拉线保证其在同一个水平面。砖用前应洒水湿润,采用MV7.5水泥砂浆进行抹面,抹面厚度一般控制在20-30mm.墙体应按设计要求留置变形缝，上下贯通，并应和底板垫层变形缝位置一致。

3.沟盖板按设计图纸要求预制，表面平整，四周宜设置预埋的护口件。一定数量的盖板上应设置维修用的拉环，且拉环能伸缩，缩进后与盖板面平齐。电缆沟盖板间缝隙在5mm左右。盖板敷设后应保持平整，踩踏无声，无表面积水。

4.集水坑应根据电缆沟的平面尺寸及外形合理设置。底模散水坡度应统一向集水坑，散水坡度为0.5%。集水坑尺寸应能满足放置排水泵要求。坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。

5.混凝土外露表面不应脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。

6.土方回填时宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分层夯实，每层厚度不应大于300mm。

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工机具准备：工机具检验合格，并有检验报告；所有工机具和设备完好，不符合要求者严禁使用。起重设备应在设备安全监督管理部门登记。

4.人员准备：工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，特种作业人员持证上岗。

5.施工现场布置：严格按照要求设置安全围栏、警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。

6.施工用电设施的安装、维护必须严格按《安规》执行，严禁私拉乱接；开关负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置，熔丝的规格应符合设备的要求，且不得用其它金属线代替。

7.机电设备使用前应进行全面检查，外壳接地可靠，使用时严格执行安规要求。

8.在带电设施附近作业，施工前，应到运行部门办理工作票，书面申请“退出重合闸”；不能确保安全时，应申请停电施工。

9.基础必须中间验收合格。

10.材料准备：杆塔材料、非标金具、拉线及螺栓的质量、数量符合设计要求；使用的焊丝、焊条、氧气、乙炔必须为合格产品。

11.核对主杆根开及埋深、拉盘埋深情况。清除起吊场区内的障碍物。

12.技术准备：施工图。

二、作业过程风险控制措施

(一)普通电杆杆洞开挖

1.挖坑前，应与有关地下管道、电缆等设施的主管单位取得联系，明确地下设施的确切位置，做好防护措施。

2.杆塔基础附近开挖时， 应随时检查杆塔稳定性。 若开挖影响杆塔的稳定性时，应在开挖的反方向加装临时拉线，开挖基坑未回填时禁止拆除临时拉线。

（二）排杆

1.排杆场地应平整、坚实，杆段应两点支垫，支垫处两侧应用木楔掩牢，杆段支垫较高或坡度较大时应采用绳索锚固；利用三角架吊杆时，其强度满足要求。

2.滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢；用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人。

（三）电杆焊接

1.进行焊接与切割作业时，作业人员应穿戴专用劳动防护用品；作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净。

2.电焊：电焊机的外壳接地必须可靠，其裸露的导电部分必须装设防护罩。露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩；一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好，二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧；倒换接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开时，必须切断电源；焊工离开前应检查工作场所，确认无起火危险后方可离开。

3.氧焊：焊接时，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于5m，气瓶距离明火不得小于10m，不得靠近热源或在烈日下曝晒，气瓶必须装设专用减压器，不同气体的减压器严禁相互替用。乙炔气瓶表面温度不应超过40℃，使用时必须直立放置，严禁卧放使用，严禁敲击、碰撞。点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀，嘴孔不得对人；熄火时顺序相反。发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。

（四）杆塔人工组立

1.吊装时，严禁超负荷起吊，起吊构件垂直下方严禁站人。

2.所有的系统设置必须满足1.2倍杆塔全高安全距离要求；总牵引系统、抱杆顶点、杆塔中心、制动系统中心要在同一垂直面上。

3.起吊前，工作负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员认真检查各自操作项目的现场布置情况，处理好影响起吊的障碍物（树木、电力线、通信线等），揽风绳、控制绳等应与附近的带电设备保持足够距离。

4.在起立过程中，施工人员不得在杆塔、抱杆下方、受力钢丝绳内角侧走动或逗留。立杆指挥人员不得站在总牵引桩锚受力的前方；根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。

5.电杆上有人作业时严禁随意调整拉线。永久拉线未全部安装好，不得拆除临时拉线；带拉线的转角杆在安装永久拉线的同时，应在内角侧设置半永久性拉线，拉线锚固必须采用地锚，该拉线应在架线后拆除。

6.抱杆起立到 70°左右应放慢动作，调节好前后横绳。起立80°时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。

7.顶杆及叉杆只能用于竖立 8m 以下的拔梢杆，不能用于配电网工程杆塔组立施工。

2.控制措施

（开票时先在表格里机打作业人员名字，签字时对应人员把名字签在机打名字下方）

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工机具准备：工机具检验合格，并有检验报告；所有工机具和设备完好，不符合要求者严禁使用。

4.人员准备：工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，高空作业时必须采用双保险，特种作业人员持证上岗。

5.施工现场布置：严格按照要求设置安全围栏、警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。施工时沿线杆塔、交叉穿越处和人畜较多处应设专人监护，通信畅通。出现障碍应立即停止工作，待障碍处理完毕，才能继续工作。

6.材料准备：导、地线、压接管、绝缘子、铝包带、横担、金具、拉线等规格、型号、数量及外观质量满足《验收规范》及设计要求。

7.技术准备：施工图，调查通道所跨越的电力线、通讯线、房屋、公路、河流、悬崖等。

8.导线展放前根据地形情况、导线线盘的长度、耐张段长度合理布线，以求接头最少，余线少，压接管应避开不允许有接头的档。

9.临时拉线与塔材接触部位应采取措施防止磨损。

10.码线钢丝绳应包胶，导线与地面接触处应垫彩条布或草袋。

二、作业过程风险控制措施

(一)附件安装

1.安全带和后备绳应分别系在不同部位的牢固构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被利物伤害并不得低挂高用，扣环应扣牢；并确认不会从杆顶、横担端头脱落。

2.上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷，手用工具、螺栓、垫片等应放在工具袋内。

3.工作人员不得站在作业处的垂直下方，落物区不得有无关人员通行或逗留。跨公路、街道应设置遮栏（围栏）并专人看护。

（二）展放导线

1.严禁跨越、穿越10kV及以下带电线路进行放线、撤线。穿越35kV及以上带电线路进行放线、撤线工作时，需采取防止导线因跳动或过牵引与带电线路接近至安规规定安全距离的措施。

2.交叉穿越各种铁路、公路、河流等地方放线、撤线，应先取得有关主管部门同意，做好跨越架搭设、封航、封路、在路口设专人持信号旗看守等安全措施。在交通道口采取无跨越架施工时，应采取措施防止车辆挂碰施工线路。跨公路应设置临时遮栏（围栏）进行封堵并专人指挥。

3.通过河流、悬崖应先采取放引线措施牵引导线。

4.放线人员严禁站在线圈内或线弯内角侧；导线卡住或出现意外时，应停止拖、拉，使用工具处理，不得直接用手处理。

5.导线或牵引线过滑车时，应有足够的余线（一般为挂点高度的两倍以上），引线应绑扎牢固，导线或牵引线的垂直下方不得有人。

6.桩锚埋设必须牢固可靠；施工机械操作应严格执行规程要求,钢绞线严禁卷入绞磨，牵引绳与导线的连接应符合规程要求，受力钢丝绳内角侧不得有人。

7.放线架应稳固可靠，线盘转动灵活。导线在线轴上剩余3～5圈时应停止牵引，用人力将导线从线轴上倒出。

8.牵引完毕码线应使用桩锚，并采取双保险。

9.在放线场就近杆塔上、牵引场钢丝绳（导线）上应分别挂设接地滑车，可靠接地。

（三）紧线施工

1.各部位桩锚深度、位置、规格连接符合要求，对准受力方向；不得利用树木或岩石作牵引或临时拉线等受力锚桩；不得固定在可能移动的物体上。临时拉线对地夹角不大于45°

（开票时先在表格里机打作业人员名字，签字时对应人员把名字签在机打名字下方）

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工机具准备：工机具经检验合格。起重设备应在设备安全监督管理部门登记

4.人员准备：工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，高空作业时必须采用双保险，特种作业人员持证上岗。

5.施工现场布置：城区、人口密集区或交通道口和通行道路上施工时，工作场所周围应装设遮栏（围栏），并在相应部位装设警告标示牌。高处作业下方危险区内禁止人员停留或穿行，高处作业的危险区应设围栏及“禁止靠近”的安全标志牌。在作业地点悬挂“在此工作!”的安全标志牌

6.施工用电设施的安装、维护必须严格按《安规》执行，严禁私拉乱接；开关负荷侧的首端处及移动电源必须安装漏电保护装置，熔丝的规格应符合设备的要求，且不得用其它金属线代替。

7.机电设备使用前应进行全面检查，外壳接地可靠，使用时严格执行安规要求。

8.材料准备：配变、断路器、负荷开关、隔离开关、避雷器、综配箱、跌落保险、绝缘线、接地线、引下线等规格、型号、数量及外观质量满足《验收规范》及设计要求。

9.技术准备：施工图。

二、作业过程风险控制措施

（一）杆上设备安装

1.登杆塔前，应核对线路名称和杆号，检查杆根、基础和拉线是否牢固，检查登高工具、 设施是否完整牢靠。遇有冲刷、起土、上拔或导地线、拉线松动的杆塔，应先培土加固、打好临时拉线或支好架杆。

2.施工人员应戴安全帽，杆上人员应防止坠物，使用的工具、材料应用绳索传递，杆下应防止行人逗留。

3.安全带应系在牢固构件上、扣环应扣牢应防止安全带从杆顶脱出或被利物伤害并不得低挂高用，扣环应扣牢；人员作业转位时，手扶的构件应牢固，且不得失去后备绳的保护。

4.使用电杆吊装设备时，应对电杆进行检查，并打好临时拉线，防止起吊设备时倒杆伤人。

5.安装故障指示器，应使用绝缘棒，并穿戴绝缘手套。人体与线路、设备的带电部位应保持安规要求的安全距离。

6.起吊设备质量良好，起吊工作必须专人统一指挥，有明确的信号和分工，并应有安全措施；在变压器起吊到离开原支撑点10cm后应对各受力点进行一次全面检查，确无问题后再继续起吊。

三、质量工艺要点

（一）杆上设备安装

1.台架固定牢靠，水平倾斜不大于台架根开的1﹪；变压器台架对地距离≥3.2m（10米双杆为3.2米，12米及以上双杆为3.4米 ）。

2.变压器一、二次引线排列整齐、绑扎牢固；套管压线螺栓等部件齐全；油枕、油位正常，呼吸孔道畅通；接地可靠，接地电阻符合规定。不同金属导线连接应有可靠的过渡金具。

3.断路器、负荷开关安装的水平倾斜不大于托架长度的1%，三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致；安装完毕后，电动设备应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度≥150mm；托架和外壳接地可靠。

4.隔离开关操作机构应动作灵活，刀刃合闸时接触紧密，分闸后空气间隙应≥200mm；水平安装的隔离刀刃，分闸后应使静触头带电；三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期；操作机构、固定支架需有可靠接地。橡胶垫圈且封堵严实。

5.避雷器应垂直安装，固定牢靠，相间距离≥350mm；引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面≥25mm2铜线；安装后的避雷器套管不应受力，下桩头连接引线压接头不能多于2个，避雷器应采用接地可靠，接地电阻值符合规定。

6.配电箱与支架应用镀锌螺栓固定；箱体外壳单独与接地引下线相连，连接螺栓应用热镀锌螺栓，紧固螺栓规格符合规范、安装紧固；综合配电箱进出线口应加装橡胶垫圈且封堵严实。

7.跌落保险安装应牢固，熔管轴线与地面垂线夹角为15°～30°，相间距离不小于500mm，安装后应确保操作灵活，接触良好；熔丝的规格应按变压器容量配置,100kVA以下按变压器额定电流的2-3倍选择, 100kVA及以上按变压器额定电流的1.5-2倍选择,且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。

8.高压引下线相序应与配电变压器相序一致；相间距离、导线对地距离符合规程要求；引线松紧适度，无明显过紧过松现象。低压引出线规格符合设计要求，使用线夹符合规范，连接螺栓安装紧固；防水弯弧度适当，工艺美观；电缆保护管安装垂直无偏斜，固定支架紧固；高、低压出线与架空线路连接符合技术规范。

9.设备接地线施工：1）接地引下线宜敷设于避雷器安装杆内侧，接地引下线应紧贴杆身，固定间距不大于1.5m；2）接地引下线应采用热镀锌扁铁，上部应有四个接线孔以满足设备接地线连接的需要，一个接线孔连接一根接地线，严禁用一根接地线串联几个需要接地的设备；3）避雷器接地线、变压器二次侧中性点接地线、变压器的金属外壳接地线及综合配电箱接地线分别引至接地引下线；4）设备接地线压接线鼻后，通过线鼻与接地引下线连接，并使用有防松垫片的热镀锌螺栓。

10.故障指示器安装：打开移动APP，扫描汇集单元二维码，查看待安装设备台帐信息，补充录入终端名称信息（XX线路#XX杆）并保存提交，同时将当前杆号拍照上传至移动APP。借助安装工具，依次安装A、B、C三相3只采集单元，注意采集单元表面的箭头方向“→”应从电源点指向负荷末端，汇集单元安装位置距离地面约5米，太阳能板应朝南且无遮挡，装好后打开电源开关，并确认汇集单元工作指示灯点亮。主站人员确认无误后在APP上点击安装验收通过。

11.隐蔽工程中间验收时应拍照存档。

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工机具准备：工机具经检验合格。起重设备应在设备安全监督管理部门登记。

4.人员准备：工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，特种作业人员持证上岗。

5.施工现场布置：严格按照要求设置安全围栏、警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。

6.材料准备：电缆规格、型号、数量及外观质量满足《验收规范》及设计要求。

7.技术准备：施工图。

二、作业过程风险控制措施

（一）电缆敷设

1.电缆沟边坡放坡合理或支护到位。

2.沟槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或余土。沟槽边1m外堆土高度不超过1.5m，沟槽边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。如发现沟槽裂缝、土质疏松，要立即补救。

3.雨季施工时要注意沟槽周围的排水，以防积水冲垮护坡。

4.注意防止土内尖锐物扎脚，防止攻击性野生动物的伤害。

5.电缆滑车必须可靠固定，滑车滚轮表面应无毛刺。

6.电缆盘、电缆输送机、牵引机应平稳布置在坚硬的地面上， 并采取搭枕木台等均布压强的措施，防止设备倾倒致使人员、设备受损。

7.采用牵引机牵引敷设时，电缆牵引头前面应装设有防捻器（退扭器），防止牵引过程中牵引绳旋转打绞损伤电缆。

8.采用电缆输送机敷设时，履带对电缆的握着力不能过大，感觉夹紧即可，防止夹伤电缆。

9.布放电缆直线段每隔2.5-3m应设置一个直线滑轮，转弯处应装有转弯滑轮，保护管口应套有光滑的喇叭管；在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应设专人负责监护。

10.严禁流动吸烟，作业现场加强对易燃、易爆物品的管理，完善灭火装置，防止诱发山林火灾。

11.回填土前应先将电缆用大于100mm厚的细砂层覆盖，然后在其上盖上保护板，确保电缆受到盖板的保护。

12.回填土时，宜先人工回填300～400mm厚,然后再用机械回填,如此可尽可能的避免机械对电缆以及保护板的损伤。

13.搬运、就位盖板时，防止手脚压伤。

14.在下水道、潮湿地、垃圾堆或腐质物等附近从事电缆敷设时，应在地面上设监护人。作业深度超过2米时，应采取戴防毒面具、带救生绳、向坑中送风等安全措施。监护人应密切注意沟（坑）内的工作人员状况，防止人员气体中毒。

（二）电缆头制作

1.作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净，配备灭火装置。

2.剥离刀片应选用口子比较平整的刀片。

3.正确使用剥离刀具、手工锯等专用工具，防止人员、电缆受损。

4.废弃的刀片、锯条应丢入专用的容器内，严禁随意丢弃，防止刀片、锯条扎脚。

5.安装预制件时，注意不得划伤电缆绝缘和预制件。

6.接线端子的压接应由两人以上配合完成（一人将压钳定位并支撑，另一人操作压钳），防止操作不当损坏电缆绝缘。

7.接地线焊接后，焊锡未完全冷却不得绕包绝缘带，防止人员烫伤。

三、质量工艺要点

（一）电缆直埋敷设

1.直埋电缆表面距地面的距离不小于0.7米，穿越农田或在车行道下不小于1米。

2.直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚软土或砂层，顶上加红砖或盖板保护，板宽超电缆两侧各50mm。

3.直埋电缆穿越城市街道、公路、铁路时，应将电缆敷设在满足强度要求的保护管内，并将管口封堵好。

4.多根电缆敷设时，电缆应排列整齐、弯度一致，尽量避免在转弯处交叉。

5.电缆的弯曲半径应不小于15D（D为电缆外径）。

6.电缆间，电缆与管道、道路、建筑物间平行和交又时的最小净距应满足相关规定。

7.直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。

8.直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

（二）电缆穿管敷设

1.在工作井内电缆应合理排列（从下至上，从里至外）、布置走向，便于今后电缆的更换和增加，入排管前电缆表面宜涂中性润滑油，便于牵引敷设。

2.在工作井中，电缆支撑的间距不得超过0.8m，否则应采取措施增设固定位置；并应将电缆在支架上加以固定。

3.电缆就位后，应在管口两端、井内、终端等位置的电缆上绑扎标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止点，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

4.电缆敷设后，对管口两端、井口、终端应进行封堵。

（三）电缆沟敷设

1.在下列地方应将电缆加以固定: 1)垂直敷设或超过45˚倾斜敷设的电缆在每个支架上；2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～l0m处。

2.电缆预留按设计要求实施。

3.电缆就位后，应在终端、接头、转弯处和直线段每隔50-100m位置的电缆上绑扎标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起止点；并联使用的电缆应有顺序号。

（四）电缆登杆引上敷设

1.电缆登杆应设置电缆终端支架、避雷器及接地引下线。

2.电缆支架位置按设计施工图并满足各相导体对地安全距离。

3.电缆出地面部分套有一定强度的保护管，保护管内直径不小于电缆外径的1.5倍，且出土高度不少于2m，入土不少于100mm。

4.电缆保护管在杆（塔）固定点不少于2处。

5.电缆出土前的弯曲半径应不小于电缆外径的15倍。

6.电缆保护管外的电缆引上部分在杆（塔）的固定点间的距离不应大于1.5m。固定管卡与电缆之间应垫橡胶垫。

7.保护管上口应做好密封处理。金属保护管应良好接地。

（五）低压电缆架空敷设

1.钢绞线无锈蚀、松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。钢绞线应满足荷载要求，并全线良好接地，在终端和转角处需打拉线或顶杆。

2.架空电缆悬挂点或固定点：电缆挂敷高度不低于2.5米，吊挂电缆的吊钩之间距离应为0.4米。

3.架空电缆与公路、铁路、架空线路交叉穿越时，应符合相关规定。

4.架空电缆的金属护套、铠装及悬吊线均应有良好的接地。杆塔和配套金具均应进行设计，应满足规程及强度要求。

5.架空敷设的电缆不宜设置电缆接头。

（六）电缆头制作

1.电缆头制作过程中要做好防潮措施，不应在雨天、雾天、大风天制作电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

2.电缆头制作过程中要保持手和工具、材料的清洁，操作时不应做其他无关事项。

3.电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

4.施工工艺符合厂商说明和技术规范：1）剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。2）护套断口要均匀整齐，不得有尖角及快口。3）接地线锡焊要牢固、平整无毛刺，锡焊过程注意控制好温度、时间，防止损伤主体绝缘。4）热缩管热缩要均匀无气泡、无碳化痕迹。5）绝缘镜面处理后直径应注意工艺过盈配合要求，绝缘表面处理应光洁、对称。6）增绕半导电带的尺寸、直径应符合工艺要求。7）预制件定位前应将电缆表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂。8）相色带绕包应统一、规范，线路铭牌应挂在终端接头的明显处。

5.电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和线鼻子，其内径与电缆线芯匹配，间隙不应过大。线鼻子压接应从上至下逐步压接，并确保连接管和线鼻子表面光滑、干净。

6.电缆中间接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面应满足标准工艺的规定。

7.直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；直埋接头应安装保护盒。

8.电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘;电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地;接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

9.终端头、中间头的接地线应与接地网引上线相连接，电缆铠装层和屏蔽层应分别引出接地线。

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工机具准备：工机具经检验合格。起重设备应在设备安全监督管理部门登记。

4.人员准备：工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，特种作业人员持证上岗。

5.施工现场布置：严格按照要求设置安全围栏、警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。

6.材料准备：变压器、电缆规格、型号、数量及外观质量满足《验收规范》及设计要求。开箱时，包装材料应集中堆放并及时处理。

7.技术准备：施工图。

二、作业过程风险控制措施

（一）箱变及环网柜（电缆分支箱）安装

1.吊装时设专人指挥，严禁在吊件和吊臂的下方活动范围内逗留、通过。

2.设备转运设专人指挥，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，放置必须稳固牢靠。

3.电动工具外壳必须接地可靠牢固，防止触电。

4.箱、柜顶作业人员，应有防护措施，防止从箱、柜上坠落。

5.梯子放置应牢固可靠。

三、质量工艺要点

（一）箱变安装

1. 应采用专用吊具底部起吊。柜体安装应牢固可靠，完好、无损伤；柜体应满足垂直度＜1.5mm/m ；相邻两柜顶部水平误差＜2mm，宜采用螺栓固定，且防松零件齐全。

2.内部元器件的连接和接线符合技术规范书和厂家安装说明书的要求。

3.箱变底座槽钢上的两个主接地端子、变压器中性点及外壳、避雷器下桩头等均应分别直接接地；所在接地应共用一组接地装置 在基础四角打接地桩，然后连成一体，其接地电阻应小于4欧姆，从接地网引至箱变的接地引线应不少于两条。

4.柜内设备、元件检查符合规定：1）开关、互感器、保护装置等设备型号、规格符合设计；2）各电气元件安装固定牢靠、连接线接触可靠；3）开关操作灵活，无卡阻碰撞现象，闭锁装置动作准确、可靠，信号指示正确；4）各元器件编号、名称位置指示正确、清晰。

5.电缆排列整齐、美观，标牌正确，固定与防护措施可靠，进、出孔应进行封堵，封堵应严密牢固。电缆头的制作应符合制造厂家安装说明书的要求。电缆线间和对地的电气安全距离符合规程要求。

6.相位、相色带正确，进出线位置正确。

7.箱式变应装设标志、警示牌。“止步，高压危险”警示牌等安全设施齐全并符合规范要求。

（二）环网柜（电缆分支箱）安装

1.柜体安装应与基础固定可靠，完好、无损伤；垂直允许偏差≤1.5mm/m，水平允许偏差≤2mm/m，宜采用螺栓固定，且防松零件齐全；环网柜、电缆分支箱电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。 

2.内部元器件的连接和接线符合技术规范书和厂家安装说明书的要求。

3.环网柜及箱内配电设备均应采用扁钢（5mm ×50mm）与接地装置相连，连接点应明显可见，不少于2处，对称分布，接地装置由水平接地体与垂直接地体组成，其接地电阻应符合设计要求（不应大于4欧）。 电缆分支箱箱体外壳及支架应与接地网可靠连接，接地装置电阻应符合设计要求。

4.柜内设备、元件检查符合规定：1）开关、互感器、保护装置等设备规格、型号符合设计；2）各电气元件安装固定牢靠、连接线接触可靠；3）开关操作灵活，无卡阻碰撞现象，闭锁装置动作准确、可靠，信号指示正确；4）各元器件编号、名称位置指示正确、清晰。

5.电缆排列整齐、美观，标牌正确，固定与防护措施可靠，进、出孔应进行封堵。电缆头的制作应符合制造厂家安装说明书的要求。电缆线间和对地的电气安全距离符合规程要求。

6.成列箱柜应在同一轴线上。

7.相位、相色带正确，进出线位置正确。

8.环网柜、电缆分支箱应按省公司规定装设标志、警示牌。

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.人员准备：工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，特种作业人员持证上岗，高空作业时必须采用双保险。

4.施工现场布置：严格按照要求设置安全围栏、警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。

5. 材料准备：绝缘导线、接户电缆、绝缘子、角钢、圆钢等规格、型号、数量及外观质量满足《验收规范》及设计要求。

二、作业过程风险控制措施

(一)低压接户、沿墙线路敷设

1.登高前应检查并确认梯身合格、基础牢固、定位可靠：作业时梯子应与地面成60°左右的斜角，距梯顶不得少于1米，要有专人全过程扶守。并采取防滑措施。

2.上房时，防止房梁断裂。在上房前对房梁进行检查，发现有问题的，严禁上房。

3.应分清线路是否带电，并进行验电后方能进行作业。

三、质量工艺要点

（一）墙担安装

1.墙担使用支架和蝶式绝缘子固定。支架应固定牢固，宜采用膨胀螺丝固定在墙上，禁止用木塞固定。

2.墙侧挂敷电缆两端的墙担应可靠接地，并有效连接到镀锌钢绞线，接地线宜采用镀锌扁钢（50*5）。

3．沿墙敷设的档距不宜大于6m。

（二）低压线路沿墙敷设

1.自电杆引下的接户线两端均应绑扎在绝缘子上；接户线与低压线如系铜线与铝线连接，应采取加装铜铝过渡接头的措施。

2.低压接户线在屋檐处引入线对地距离不应小于2.5m；

3.电表箱分户接户线最小允许截面积：铝芯电缆不宜小于16mm2 ，铜芯电缆不宜小于10mm2 。

4.沿墙架设的电力线路，中性线在支架上的位置，设计无要求时，安装在靠墙侧。

5.接户线、进户线与通信线、广播线交叉时，其垂直距离应满足:1) 接户线、进户线在上方时：≥0.6m；2)低压接户线在弱电线路的下方：≥0.3m。如不能满足上述要求，应采取隔离措施。

6. 三相四线制零线和单相制零线的截面应与相线截面相同；低压线路接入单相负荷，应考虑线路电流分配平衡.

7.进户线穿墙时，应套装硬质绝缘管，电线在室外应做滴水弯，穿墙绝缘管应内高外低，露出墙壁部分的两端不应小于10mm；滴水弯最低点距地面小于2m时进户线应加装绝缘护套。

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位

等级

地点

时   分

时   分

人数

2.安全监护人：

3.施工技术人员：                    

4.特种作业人员：

5.其他施工人员：

1.每日进行站队四交，录音记录清晰。

2.安全工器具准备：不允许使用试验不合格或试验超过有效使用期限的安全工器具，作业前应对安全工器具进行外观检查，确保无明显损坏影响安全使用。

3.工具准备：低压电气带电工作使用的工具应有绝缘柄，其外裸露的导电部位应采取绝缘包裹措施；禁止使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

4.人员准备：工工作负责人、安全监督人（把关人）、施工人员等人员进入施工现场的必须正确佩带安全防护用品，特种作业人员持证上岗，高空作业时必须采用双保险。

5.施工现场布置：严格按照要求设置安全围栏、警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。

6.电表箱、电表、电缆、绝缘导线等规格、型号、数量及外观质量满足《验收规范》及设计要求。

二、作业过程风险控制措施

(一)户表安装

1.登高前应检查并确认梯身合格、基础牢固、定位可靠；作业时梯子应与地面成60°左右的斜角，距梯顶不得少于1米，要有专人全过程扶守，并采取防滑措施。

2.连接电动机具的电气回路应单独设开关或插座，并装设剩余电流动作保护装置（漏电保护器）。

3.拆开的引线、 断开的线头应采取绝缘包裹等遮蔽措施。

4.禁止人体同时接触两根线头。禁止带负荷断、 接导线。

5.高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索拴在牢固的构件上，各种工件、边角余料等应放置在牢靠的地方，并采取防止坠落的措施。

三、质量工艺要点

（一）表箱安装

1.电表箱安装位置合理，电表的倾斜不大于1º，固定牢固，接线正确；表箱底部距地面高度应统一，宜为1.8m-2.0m；电表箱应垂直安装，不得倾斜，表箱与墙体的固定点不少于三个。

2.表箱孔洞封堵严密；各电能表窗口正对电能表的窗口。

3.箱体编号、用户名、客服电话、国网公司标志等应规范、完整、醒目。

（二）箱内原件安装

1.装在电能表箱内的开关、熔断器等设备应垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序应一致，从左侧起排列相序为：单相用户为U（V、W）、N、三相用户为U、V、W、N。

2.电能表后应装设有明显断开点的控制电器、过流保护装置。每户应装设末级剩余电流动作保护器；漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，安装后检测动作可靠。

3.电流互感器二次回路每个接线端子最多只允许接入两根同截面导线。

4.当导线接入的端子是接触螺钉，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环，其弯曲方向应与螺钉旋入方向相同，螺钉 (或螺帽)与导线间、导线与导线间应加垫圈。

5.当导线小于端子孔径较多时，应在接入导线上加扎线后再接入。

四、现场风险变化情况及补充控制措施

1.变化情况

2.控制措施

（安全员或技术员）

执行是否到位