3.1 技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2 材料选择

3.2.1 设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

3.2.2 模板材料

3.2.2.1 地下室模板

（1）底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板现场吊模。

（2）地下室墙体模板

4 号楼尽量采用86 系列钢大模板，不配匹的墙采用15mm 厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支；5 号楼采用15mm 厚胶合板、50×100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。

模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100 木方@300， 水平背楞采用φ48 钢管@600 （起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加2φ48 钢管@600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300 ，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

（3）柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100 方木，加固采用φ48×3.5 钢管围檩@300～400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收φ14 对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）， 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（4）顶板及梁模板：

采用15mm 厚木胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制，φ48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm 。

（5）上部墙体

4 号楼和5 号楼主楼部分墙体采用86 系列钢大模板，5 号楼框架部分同地下室，用木胶合板。钢大模板采用公司自有模板，请专业钢模板厂家改制。

（6）楼梯

本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。

3.3 材料计划（详见表3-1） 

材料计划一览表表3-1

中小型机械需用计划一览表表3-2 

劳动力计划表表3-3 

4 号楼负二层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。

3.7 模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。

根据现场特点，4 号楼模板堆放在基坑东侧，5 号楼模板堆放在基坑北侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

3.8 流水段的划分

4 号楼按后浇带分为A、B、C 三个区，每个区划分为2 个流水施工段，这样共分为6 个流水施工段。按照C1→C2→B2 的顺序和B1→A2→A1 的顺序分为两段施工，在每段内进行流水施工。4 号楼流水段划分详见图3-1。

5 号楼地下室按后浇带分为6 个流水施工段，主楼部分的三个区段按照Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ的顺序施工，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ区进行穿插，根据现场实际情况，总体顺序为Ⅲ

→Ⅱ、Ⅵ→Ⅰ→Ⅴ→Ⅳ。5 号楼流水段划分详见图3-2。

3.8.1 地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝

留在底板上表面。地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm 处。

3.8.2 上部主体施工安排4 号楼：墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3 跨

度处；顶板：留在板跨度的1/3 处。5 号楼：留在区段双墙处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3 范围内。下载本文