编码：GY18/F7.7.1-01
| 工程名称 | |||||||||
| 施工单位 | 交底日期 | ||||||||
| 交底名称 | 总体/分部/分项 | 分部工程名称 | 分项工程名称 | 重锤夯实 | |||||
| 交底内容： 一、施工准备及标准 测量人员在试验段首尾10m外设置2个水准基点。用白灰放出试验段中线、路基坡脚线、强夯边线；用木牌标识试验段的起始桩号。 强夯作业中，以最后一击夯沉量不大于2cm、夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则，来确定单点夯击次。每个夯击点安排专人检查和记录击数。 二、施工方案 1、工艺步骤及工艺流程 （1）清理并平整施工场地； （2）测量场地高程； （3）起重机就位； （4）测量夯前锤顶高程； （5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，测量锤顶高程； 2、施工要点 （1）检查平整后的场地必须符合作业要求。 （2）夯机就位，夯机场地必须平整，防止因场地不平产生倾覆。 （3）强夯作业中采用1.6倍锤径的点距，1000KN·m的夯击能，以梅花形夯击，单点夯击次数第一遍不小于4击，第二遍不小于5击。第二遍与第一遍时间间隔不小于5天，第三遍采用夯击能500KN·m满面夯实，每点夯击3～4击，以最后一击的沉降量<2cm控制单点夯击次数，满面夯与第二遍夯之间的间隔时间为5天。 （4）强夯在开工前初步确定参数为 序号 | 项目 | 主夯、副夯 | 满夯（重夯） | ||||||
| 1 | 单点夯击能 （KN·m） | 1000 | 500 | ||||||
| 2 | 间距（m） | 3.1 | 0.96 | ||||||
| 3 | 落距（m） | 9.1 | 4.6 | ||||||
| 4 | 锤重（t） | 11 | |||||||
| 5 | 底面形状 | 圆形 | |||||||
| 6 | 锤底面积（㎡） | 3 | |||||||
| 7 | 锤底直径（m） | 1.95 | |||||||
三、注意事项
1、夯锤的夯击点必须搭接紧密，并排两锤间不得留有空隙。
2、夯锤每次必须提升到预定高度，夯击次数严格按照工艺控制。
3、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及臂杆半径范围内严禁站人。
4、当风力大于6级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
5、机械设备进行维修、保养更换的废机油，清洗零件用的废机油，不准随地倾倒，必须全部集中回收，对于更换下的零配件、废钢丝绳，应及时运离现场集中堆放。
| 6、事先对强夯区域内的地下管线及其他地上地下设施进行调查、确认，施工中应设专人负责妥善保护。起重机起杆时，必须有专人指挥，尤其注意地上架空的电线电缆等。 | |||||||||
| 交底人 | 审核人 | ||||||||
| 被交底人 | |||||||||
