编号：xxxx

架桥机架设整孔箱梁

施工作业指导书

单位：              

编制：              

审核：              

批准：              

xxxx年xx月xx日发布              xxxx年xx月xx日实施

架桥机架设整孔箱梁施工作业指导书

1．适用范围

客运专线24m、32m双线整孔箱梁的架设施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1组织人员熟悉设计图纸，熟悉规范和技术标准，进行图纸会审工作。

2.1.2确定梁场设置和梁体架设方案，编制架梁施工组织设计，确定架梁方向和顺序。

2.1.3参加架梁的所有施工人员必须经过桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作。特殊工种人员必须进行强化培训，经考试合格后方可持证上岗。

2.1.4编制架梁作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。

2.1.5制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.2外业技术准备

2.2.1详细进行施工调查，了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。

2.2.2建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。

2.2.3联系线下工程单位交接桥梁架设需要的工程竣工资料。

2.2.4施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如测量放线、现场调查报告等。

2.2.5复查桥梁长度、跨度、高度，做好桥梁配对、配置计划。

2.2.4需上跨地方道路时提前与公路、交管等相关部门联系，办理相关许可，发布交通封闭告知，并于点前做好道路交通防护标志、标牌的布设工作。

3．技术要求

3.1架桥机的性能、型号应于现场环境、施工条件相适应，对其技术性能、安全性能等应进行检查或试验, 组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证,符合国家有关法律、法规的规定。

3.2架梁作业前应对成品梁及相关工程、部件、材料等进行检查验收，其质量应符合相关标准的规定。

3.3特殊条件下施工，应制定相应的具体施工方案。

3.4架桥机和运梁车通过的路基要经过沉降、承载能力评估合格后方可进行架梁作业。

3.5架桥机拼装完成后应由所属公司的总工程师组织技术、设备、安全等部门对架桥机进行检查验收，合格后方可进行架梁作业。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

各种类型架桥机的安装、调试和架梁作业均应严格按照该架桥机的操作规程和使用说明书进行。架桥机通过正线路基架运梁时，要求路基达到设计标准并完成工序交接，路基断面宽度，路基护坡和路堑的挡墙护坡完成。

4.1.1导梁式架桥机

拼装架桥机和导梁---运架桥机和导梁就位---运梁车喂梁就位---起吊箱梁---前移下导梁---安支座、落梁就位---架桥机前移一跨。

4.1.2步履式架桥机

拼装架桥机---运梁车驮运架桥机就位---放下前支脚和中支脚，抬起后支脚，退运车---放下后支脚，收起中支脚，起重小车运行到主梁后部指定位置---架桥机纵移到位---利用支脚倒换运梁车喂梁就位---支立前后支脚收起中间支脚，起重小车吊起箱梁前移到位---安装支座，落梁就位。  

4.1.3 运梁一体式架桥机

拼装架桥机---下导梁就位---安装支座—梁场取梁---运梁---喂梁---落梁---架桥机退回---支脚转移。

4.2 工艺流程

 整孔箱梁架设工艺流程图

5.施工要求

由于各式架桥机的架设原理基本相同，下文仅以JQ900B型箱梁架桥机架梁为例。

5.1施工准备

5.1.1架桥设备

⑴JQ900B型箱梁架桥机可架设900吨级32m及以下跨度箱梁的架设，配套使用YL900型轮胎式运梁车和900吨轮胎式提梁机。架桥机为龙门式双主梁三支腿结构，主要由一、二号起重小车，机臂，一号柱，二号柱，三号柱、液压系统和电气控制系统等组成。

主要技术参数：

额定起重量                      900t

最小架设曲线半径                5500m

适应最大纵度                    20‰

起重小车：

起升高度                        7.5m

横移量                          ±250mm

工作状态外形尺寸(长×宽×高)     72000×17400×12638mm

整机重量                         530t

整机配电功率                    280KW

理论架梁速度                    1孔/4小时

⑵YL900型轮胎式运梁车由走行轮组、主梁、托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机构、动力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。并可用以运输架桥机。

主要技术参数：

额定运载能力                    900t

运行速度       空载：0～8km/h   重载：0～4km/h

适应最大坡度                    40‰

最小转弯半径                    60m

接地比压                     ＜0.6MPa

整机功率                        2×447kW

外形尺寸(长×宽×高)  36295×6844×3662mm(空载,不包括司机室)

整机自重                        255t

架桥机小解体驮运状态外形尺寸(长×宽×高)：72×11×8.19m

⑶箱梁的吊装采用900吨轮胎式提梁机由主梁、支腿、起重小车、大车走行总成及电气系统等组成。

主要技术参数：

额定起重量                           900t

跨度                                43.5m

最大外形尺寸         51000×16100×14200mm

总  重：                           约400吨

5.1.2 施工准备

主要作业内容：架桥机组装，架梁机具及材料准备，运梁便道修建，桥头线路检查，桥梁外观质量检查，支座十字线、孔跨距离、锚栓孔位置、孔径及深度、垫石平整度及标高复测，凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，在制梁场安装桥梁支座，运梁便道及一切影响架桥机和运梁车走行净空的障碍物调查和排除，架梁施工人员培训，架梁作业施工组织设计编制，根据施组要求向制梁场提供桥梁预制顺序等。

5.1.3 场地准备及架桥机组装

⑴架桥机由原停放地点解体后,通过汽车运输到梁场附近，在制梁场采用提梁机进行组装；

⑵从制梁场修筑满足运梁车运梁的便道连接至路基面上，运梁道路承载能力应满足大于运梁车接地比压0.6MPa的要求。最小转弯半径60m、最大纵坡40‰。运梁车运送架桥机通过地段距线路中心两侧各9m范围内不得有障碍物，运梁便道应按不小于0.1m高设置路拱。

⑶架桥机在工地制梁组装，利用提梁机完成工地试验。在制梁场清理平整长90m，宽20m的场地，场地两端运梁车能自由出入，场地平整后应压实。 

⑷拼装顺序：

按设计使用说明书进行规范拼装，主要步骤如流程图所示：

架桥机完成组装后应按《试验大纲》及合同规定进行型式试验和性能试验。

型式试验由国家指定机构进行，架桥机设计单位和使用单位配合完成。

5.1.4架梁前检查验收工作

⑴桥梁工程检查桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料，测量支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。

⑵路基工程检查路基压实质量、路肩高程、横坡、平整度、纵坡、桥台与台后路基高差、平顺度、坡度等。

⑶ 涵洞检查填土高度。

⑷ 检查工作完成后，凿毛支座安装部位支承垫石表面，清除预留空中及墩台上的杂物。

⑸ 组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证，所有运载工具、走行道路、提升吊架、支承托架等，均必须经过重载试验，并有签证记录。

⑹ 所有吊具、横梁均应经过检查、重载试验。梁上吊装孔的尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点位置等设专人检查并满足设计要求。

⑺ 成品梁架设前，按照规定对成品箱梁进行检查和交接。由制梁单位向架梁单位提供“箱梁移交检验记录”，并移交《箱梁制造技术证明书》。架梁单位向监理单位提供《箱梁制造技术证明书》复印件。成品箱梁检查的内容为：

a 混凝土梁体、桥面、封端混凝土外观质量。

b 梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸。

c 预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁度。

d 吊装孔位置、孔径、垂直度。

e 梁体混凝土及管道压浆龄期。

5.2施工工艺

5.2.1 提梁机吊装箱梁

⑴900吨轮胎式提梁机行走至待装箱梁上方，用专用吊具与箱梁可靠联结，吊装时应调整8个吊杆，保证全梁8个吊点受力均衡。然后900吨轮胎式提梁机将箱梁缓慢吊起至100mm左右停车制动，检查梁体纵横向水平度是否满足要求，否则应将梁体落下重新调整吊杆螺栓或提梁机起升高度，同时检查起升制动是否可靠，一切正常后方可继续作业。吊梁小车横移行走应保持在低位进行，当运行到距运梁车3m左右时停车，待梁体稳定后起升梁体到高出运梁车300mm左右位置，再将梁体移至运梁车上。 

⑵吊装梁体时，应在梁体顶板下缘吊孔处垫以460×380×40mm的钢垫板且应保证垫板与梁顶板下缘密贴。

⑶装梁前应调整好运梁车架左右高度，使车架处于水平状态。

⑷梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于3m。

⑸在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个支承座，使油缸均匀受力防止箱梁受扭。梁体装载到运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，允许偏差±50mm。梁体在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不得超过2mm。

5.2.2 运梁车运梁

⑴箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面不得超过2mm。

⑵运梁车载梁经运梁便道进入路基上行驶至架桥机后待架，运梁车行驶速度不得大于3km/h。

5.2.3 架桥机桥头对位

运梁车驮运架桥机至桥头并根据所架桥梁跨度调整一号柱联结位置，摆动三号柱由窄式结构变成宽式结构，达到架梁状态；用白灰画出二号车对位的走行轨迹。JQ900B型架桥机桥头对位作业程序见图5-1。

⑴架桥机由运梁车驮运到桥头后使一号柱中心位于桥台胸墙前650mm处。

⑵支撑一、三号柱，使架桥机处于作业高度。

⑶拆除运梁车上架桥机驮架，用起重小车吊起二号柱下横梁，运梁车退出架桥机。组装二号柱下横梁并支撑好，三号柱变宽式支撑为窄式支撑，一、二号小车运行至机臂尾部。

⑷提升并折叠一号柱，将一号柱后退至二号柱前，拆除二号柱支撑枕木。架桥机沿二号柱走行线开始走行纵移对位。

⑸架桥机走行到位（二号柱中心距桥台胸墙1.9m对位）。

⑹支撑二号柱，一号柱运行到前方墩台，支撑一号柱。

⑺一、二号起重小车运行至二号柱前，提升三号柱，变窄式支撑为宽式支撑。

⑻起重小车运行至取梁位置，架桥机完成对位作业，等待喂梁。

5.2.4 运梁车喂梁

运梁车接近架桥机并调整偏移对正后进入架桥机下对位。

⑴运梁车行至架桥机50m处一度停车，调整方向使运梁车中心对正架桥机中心；启动运梁车以1公里/小时的速度进入架桥机臂内。

⑵提前在运梁车前端（司机室外摆后）至桥台胸墙或已架梁前端4.143m的位置，用白灰画出运梁车对位线。

⑶运梁车接近二号柱前，运梁车一度停车将司机室外摆。

⑷启动运梁车，以不超过3m/min的速度缓慢向前，当运梁车前端到达对位线后，运梁车停车。

⑸一号起重小车下落起吊装置准备吊梁。

图5-1  JQ900B型架桥机桥头对位作业程序

5.2.5架桥机架梁（作业程序见图5-2）

⑴在吊梁和拖梁前进过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，架桥机一号起重小车和运梁车上的拖梁小车同步向前拖拉桥梁时，被吊起梁端与未吊起梁端前后高差不应大于100mm。

⑵一号起重小车吊梁:运梁车对位后，安装一号起重小车起吊装置，提升桥梁前端。

⑶通过一号起重小车和运梁车上拖梁小车的动力系统同步移动桥梁前行。

⑷二号起重小车吊梁：当桥梁后端到达二号起重小车下方位置时，一号起重小车停止运行，安装二号起重小车起吊装置。

⑸一、二号起重小车同时吊梁前进，运梁车退回梁场取梁。

⑹落梁就位：当起重小车运行到落梁位置时开始落梁，在这一过程当中，可以通过一、二号起重小车的横移系统使桥梁准确就位。

⑺在支座侧面标出支座十字线。

⑻架梁时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm。卷扬机以0.5m/min低速、平稳、分三个步骤完成落梁。

图5-2  JQ900B型箱梁架桥机架梁作业程序

5.2.6 支座安装

支座安装详见《支座安装作业指导书》。

5.2.7 收尾作业

主要作业内容：安装支座围板，架梁工具吊装转移、封堵吊孔，安装梁端排水伸缩装置，修补因架梁施工造成的梁体混凝土缺陷等。

⑴采用C50无收缩混凝土封堵梁上八个吊孔。

⑵锚栓孔注浆达到强度后，应将底脚螺栓紧固一遍。

⑶对支座及螺栓出现的锈蚀、脱漆应做除锈、涂漆处理，然后安装支座围板。

⑷整修因架梁造成的梁体混凝土缺陷，修补前应将破碎混凝土彻底清除，用清水洗净，再用环氧树脂砂浆修补整平。

⑸预制梁伸缩装置安装应符合设计要求。

5.2.8 架桥机纵移过孔

⑴架桥机提升三号柱,走行轮组内摆至走行位置（窄式结构）,并支撑。

⑵两台起重小车提升并退至机臂尾部，一号柱提升退回。

⑶提升二号柱支腿，开始纵移走行。

⑷架桥机走行至下一孔架梁位置对位。

⑸支撑二号柱，一号柱纵移、支撑。

⑹起重小车走行至一二号柱间，提升外摆三号柱为宽式结构。

⑺起重小车就位，运梁车喂梁。

32m等跨度、32m变24m跨、24m变32m跨箱梁架设纵移作业程序见图5-3、5-4、5-5。

末孔梁架设与其他孔架设基本相同，在一号柱纵移至前方桥台后，取掉一号柱下端折叠部分并支撑一号柱。具体操作详见图5-6。

图5-3Q900B型架桥机架设32m梁纵移过孔作业程序

图5-4  JQ900B型架桥机架设32-24m梁纵移过孔作业程

图5-5  JQ900B型架桥机架设24-32m梁纵移过孔作业程序

图5-6  末孔梁对位示

6.劳动组织

6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表6.1  每孔箱梁架设人员配备表

7．设备机具配置

表7.1  主要施工机械设备配备表

8.1质量控制

整孔箱梁架设施工质量控制要点：

⑴箱梁外观质量控制

⑵支座中心线、支承垫石高程控制

⑶支座安装

⑷架梁设备检查、维修情况

⑸吊点位置

⑹架设箱梁相邻两跨高差控制

8.2质量检验

8.1.1架梁工程施工质量应符合铁道部现行《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB/10415-2003）、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技函[2004]120号）、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》（科技基[2005]101号）、《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的有关规定；

8.1.2每孔梁为一检验批，分别检验墩台支承垫石、箱梁外观质量。

8.1.3检验批的质量验收应包括对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验纪录、平行检验报告和抽样检验报告等。

8.1.4 检验批合格质量应符合下列规定：

⑴主控项目的质量经抽样检验全部合格；

①一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；

②具有完整的施工操作依据、质量检查纪录。

③检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。

表8-1  箱梁就位允许偏差

10.1施工安全

10.1.1架梁作业区域应设置明显的警示标志及必要的安全设施，非工作人员未经许可不得进入。

10.1.2架桥机、桥梁墩台及梁上作业人员上下地点应设置扶梯，严禁作业人员利用吊钩上下。

10.1.3箱梁吊起后，严禁有人在梁下停留，正在移动或起落的梁上不应进行其他作业。

10.1.4作业人员在架桥机运转中应注意观察、监控设备状态，严禁带病运转和在运转中进行维修和养护。

10.1.5落梁时，应观察吊梁行车卷扬机钢丝绳、扁担梁运行状况，并监控落梁速度。

10.1.6架桥机支腿作用在已架箱梁顶面时，应支在腹板中心线上。

10.1.7架桥机必须具有自锁、互锁、联锁功能，并在架梁前进行试运转以确定其可靠性。

10.1.8运梁车载梁运输道路的标准和质量应符合相关要求，运梁前应有专人负责对所经过的道路路面和已架桥梁进行检查确认。

10.1.9运梁车运梁时，应有专人在运梁车前方两侧引导和观察路面变化，发现路面变化异常时应立即停车检查，必要时应采取应急措施保证运梁安全。

10.1.10运梁设备停留或短期停放时必须将停机制动器处于工作状态，控制手柄搬至零位，并有专人看护。

10.1.11运梁车载梁到达架桥前准备对位时，必须提前停车以微动速度行驶，对位，并有专人监护对位。

10.1.12运梁车行驶到架桥机前吊梁小车位置后应检查。

10.1.13喂梁过程中前吊梁小车与运梁车托梁台车必须同步，并有专人监视吊运情况，走行速度不超过2m/min。

10.1.14架梁过程中，架桥机前、后吊梁小车走行要同步，并有专人监护，如发现不同步情况应立即停车检查，处理后再行启动。

10.1.15落梁时速度不超过0.5m/min，并有专人监视落梁速度和位置，坡道落梁时应增派监护人员加强防护。

10.1.16导梁纵移时，检查前吊梁小车、辅助小车绞车与导梁的连接情况后再进行移动，并与辅助小车保持同步。

10.1.17架桥机自行过孔前应检查后支腿滚轮与钢轨的走行位置与间隙，确认无误后再行过孔。过孔时辅助支腿与后支腿走行机构应同步，并有专人监视。

10.1.18架桥机过孔结束后，必须派专人检查各支腿承力情况，并安装保护套。

10.2环境保护

10.2.1发动机排气管安装合桥的消声器，降低发动机的噪声。在居民区施工时避开居民的休息时段。

10.2.2经常检修发动机，提高发动机的燃烧质量，使用合格的燃料油，减少发动机废气对环境的污染。

10.2.3经常检查各种油液管路和管路接头，如有泄漏及时更换或维修。对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、液压油及时回收，禁止随地倾倒。防止废油液对水、土的污染。下载本文