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编制： 张力力 日期: 20060515 审核： 邹 翔 日期: 20060515 批准: 刘纯勤 日期: 20060515
会签表：
相关部门签名/日期相关部门签名/日期硬件设计部佟刚060519手机综合测试规范
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目 录
1.0 目的 (4)
2.0 适用范围 (4)
3.0 职责 (4)
4.0 引用标准 (4)
5.0 测试方法及标准 (4)
5.1 外观检验 (5)
5.1.1 缝隙检验 (5)
5.1.2 断差检验 (5)
5.1.3 手感检验 (5)
5.1.4 背光均匀性 (6)
5.1.5 配色一致性 (6)
5.2 可靠性试验 (6)
5.2.1 翻盖/滑盖试验(仅限翻盖/滑盖类型手机) (6)
5.2.2 按键试验 (7)
5.2.3 装卸试验 (7)
5.2.4 开关机试验 (7)
5.2.5 低温试验 (8)
5.2.6 高温试验 (8)
5.2.7 恒定湿热 (8)
5.2.8 温度冲击 (8)
5.2.9 盐雾试验 (9)
5.2.10 振动试验 (9)
5.2.11 跌落试验 (9)
5.2.12 ESD试验 (10)
5.2.13 表面耐磨试验 (10)
5.3 基本功能测试 (11)
5.3.1 电池连接器测试 (11)
5.3.2 识别SIM卡测试 (11)
5.3.3 触摸屏测试 (11)
5.3.4 麦克风测试 (11)
5.3.5 按键测试 (11)
5.3.6 振子测试 (12)
5.3.7 SPEAKER测试 (12)
5.3.8 LED灯测试 (12)
5.3.9 LCD测试 (12)
5.3.10 Receiver测试 (12)
5.3.11 识别Memory Card测试 (12)
5.3.12 识别Nand Flash测试 (12)
5.3.13 CAMERA测试 (13)
5.3.14 开关机功能测试 (13)手机综合测试规范
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5.3.15 翻盖（滑盖）功能测试 (13)
5.3.16 IO接口（充电，拷贝文件，下载程序）测试 (13)
5.3.17 霓虹灯测试 (13)
5.3.18 指纹IC功能测试 (13)
5.3.19 耳机功能测试 (13)
5.3.20 收音机功能测试 (14)
5.3.21 蓝牙功能测试 (14)
5.3.22 充电功能测试 (14)
5.3.23 睡眠功能测试 (14)
5.3.24 电源冲击测试 (14)
5.3.25 其他特殊功能测试 (15)
5.4 电性能测试 (15)
5.4.1 振铃声级测试 (15)
5.4.2 电流测试 (15)
5.4.3 待机时间测试 (17)
5.4.4 通话时间测试 (17)
5.4.5 音频测试 (17)
5.4.6 温度测试 (17)
5.4.7 后备电池功能与容量测试 (17)
5.4.8 手机信号强度测试 (17)
5.4.9 手机电池电量测试 (17)
5.4.10 MIC灵敏度 (17)
5.4.11 CAMARA分辨率 (17)
5.5 射频指标测试： (17)
5.5.1 各项射频指标测试标准 (17)
5.5.2 不同供电电压下的射频测试 (17)
5.5.3 邻道的功率抑制 (17)
5.5.4 传导辐射测试 (17)
5.5.5 天线一致性测试 (17)
5.5.6 屏蔽罩性能测试 (17)
5.6 关键元器件测试 (17)
5.6.1 LCM测试 (17)
5.6.2 CAMERA测试 (17)
5.6.3 天线测试 (17)
5.6.4 其他 (17)
5.7 附件测试 (17)
5.7.1 充电器测试 (17)
5.7.2 电池测试 (17)
5.7.3 耳机测试 (17)
5.7.4 数据线测试： (17)
5.8 现场测试： (17)手机综合测试规范
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1.0 目的
此标准为创维移动通信技术（深圳）有限公司标准。该标准规定了在研发期间手机整机外观检验、可靠性试验、基本功能测试、电性能测试、射频指标测试的方法及标准，还涵盖了关键元器件及手机附件的测试方法及标准。
2.0 适用范围
本公司范围内的手机整机测试、关键元器件测试及手机附件测试。
3.0 职责
3.1 研发中心硬件部、产品工程部负责该标准的制订。
3.2 研发中心产品工程部负责该标准的维护。
3.3 争议：当遇到对测试方法或标准方面的争议时，需由研发中心的硬件部、产品工程部及其他相
关部门共同讨论决定。
4.0 引用标准
4.1 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法
4.2 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性及试验方法
4.3 GB4943-2001 信息技术设备的安全
4.4 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
4.5 YD/T1215-2002 900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务（GPRS）设备测试方
法：移动台
4.6 创维移动通信技术(深圳)有限公司相对应的产品检验标准
4.7 其它行业标准或企业标准
5.0 测试方法及标准
本标准主要是为手机整机、关键元器件及手机附件的测试而制订的，手机综合测试内容大概分为以下8个类别：
5.1 外观检验
5.2 可靠性试验
5.3 基本功能测试
5.4 电性能测试
5.5 射频指标测试
5.6 关键元器件测试
5.7 附件测试
5.8 现场测试
具体测试方法及标准如下：手机综合测试规范
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5.1 外观检验
5.1.1 缝隙检验
检验目的：检验手机外观缝隙是否符合标准；
检验内容：测试手机A，B件间缝隙；C，D件间缝隙；上下翻盖间缝隙；装饰片与壳体间缝隙；电池侧面与机身间缝隙；电池朝天线处与机身间缝隙；按键字符与壳体件缝隙；侧按键与壳体件缝隙；天线与壳体间缝隙；转轴处两侧缝隙；I/O口处缝隙；
检验工具：塞尺
检验方法：将塞尺置于被测间隙或孔径，放置塞尺时，切勿将手机挤压变形，然后读取塞尺数据，将数据总和；
判定标准：此试验需根据实际不同款型手机由结构部制定不同测量标准；
5.1.2 断差检验
检验目的：检验手机断差是否符合标准；
检验内容：测试手机A，B件间断差；B，C件间断差；C，D件间断差；电池与后壳间断差；
镜片与壳体间断差；按键与壳体间断差；
检验方法：使用数显游标卡尺测量，将游标卡尺头部抵触要测量部位，并读取数字显示器显示数据；
判定标准：此试验需根据实际不同款型手机由结构部制定不同测量标准；
5.1.3 手感检验
检验目的：测试手机按键手感是否符合标准；
检验内容：测试手机主按键手感，侧按键手感，转轴手感，滑盖手感，电池扣手感，电池与机身配合手感，耳机插拔手感，SIM卡插拔手感；
检验方法：测试人员认真感受按键手感；
检验标准：1）主按键手感：按键材料是否舒适；键程是否能得到很好的把控；按键是否松动功能按键是否凹凸均匀；按键粗超度；每个按键手感是否相同；手机按键是否
分布合理，避免误操作；手机按键的灵敏度；
2）侧按键手感：侧按键是否让使用手感顺畅，是否有弹性；
3）转轴手感：在翻盖打开和关闭的整个过程手感是否流畅顺滑，开合是否有力
流畅，翻盖力度是否适中；
4）滑盖手感：滑盖力度控制适中，是否顺滑，是否具有良好的弹力度；
5）电池扣手感：电池锁按压部分卡位适当否，拆卸是否方便；
6）电池与机身配合手感：电池上手机时手感是否光滑无阻塞，插入自如，松紧
适宜，与手是否配合良好，锁扣是否可靠；手机综合测试规范
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7）耳机插拔手感：插进去是否顺畅严实；
8）充电器/数据线插拔手感：是否顺畅严实，是否出现松动；
9）SIM卡插拔手感：插拔是否顺畅，SIM卡是否严实；
5.1.4 背光均匀性
检验目的：检验手机背光均匀性是否符合标准；
检验内容：LCD显示对比度；LCD背景光均匀性；LCD背景等颜色；键盘透光性；键盘背光均匀性；天线和后壳颜色一致性；
检验方法：1）LCD显示对比度：观察手机界面画面是否清晰，文字是否能分辩清楚；
2）LCD背景光均匀性：进入工程模式，进入LCD，Auto Display,在每种颜色下
仔细观察屏幕是否有异色点，颜色是否均匀；
3）LCD背景灯颜色：手机拨号进入工程模式（*#66*#），再进入LCD，Auto Display,
目测LCD背景颜色（红，白，蓝，绿，黑）。
4）检验键盘背光性与键盘背光均匀性：采用在间接荧光灯光源，人眼于塑料件
表面的距离为300mm左右，检验员视力为裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有
色盲。时间是在A测量面和B测量面-----共12~20s.c测量面-----共10~13s.
每件检查时间不超过35s.检视面于桌面成45°。上下左右转动15°进行目测试。
检验标准：在以上条件下目测试可见不良现象认为是缺陷。
5.1.5 配色一致性
检验目的：检验手机配色一致性是否符合标准；
检验内容：天线与后壳颜色一致性；
检验方法：对比检验；
检验标准：以ID部门提供的上下限标准进行检验；
5.2 可靠性试验
5.2.1 翻盖/滑盖试验(仅限翻盖/滑盖类型手机)
试验目的：验证翻盖/滑盖的可靠性性能
试验内容：本试验只针对翻盖/滑盖手机。被测手机不包装、不开机并固定在测试设备上，手机翻盖/滑盖打开再合上为一个开合，操作频率要求40-60个开合/分钟。每5000次检查一次被测手机转轴的外观结构及灵敏度、LCD显示的情况、按键音是否正常、能否正常呼叫、其它地方的外观是否完好。如果无异常则继续进行下5000次翻盖/滑盖，如果有异常则立即停止试验并做好相应记录。
判定标准：有效翻盖/滑盖超过60000次为合格。“有效”指完成翻盖/滑盖操作后手机转轴的外观结构及灵敏度、LCD显示的情况、按键音、呼叫及其它地方的外观都正常。
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手机综合测试规范
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5.2.2 按键试验
试验目的：验证手机按键的可靠性能
试验内容：被测手机不包装不开机，以不小于0.6N的力对按键进行测试。键位包括手机的主按键、音量键及其它键位。
判定标准：测试110000后键位手感良好，功能正常，键位的外观结构及位置与测试前基本保持一致为合格。
5.2.3 装卸试验
试验目的：验证手机各种装卸口的可靠性能
试验内容：
测试对象 测试方法 判定标准
充电器I/O口 插拔3000次 测试后I/O口无任何的变形、损伤，
手机充电功能正常。
耳机口 插拔3000次 测试后耳机口无任何的变形、损伤，
耳机功能正常。
SIM卡座 装卸500次 测试后卡座无任何的变形、损伤，卡
座功能正常。
电池卡扣 装卸3000次 测试后扣位无任何的变形、损伤，扣
位功能正常。
以上测试频率为20次/min。
判定标准：见上
5.2.4 开关机试验
试验目的：验证手机软件在不同环境条件测试下开关机状态的可靠性能
试验内容：
测试环境 测试方法 判定标准
常温25℃
-20℃,关机状态/48小时
后进行检查
55℃, 关机状态/48小时
后进行检查
55℃、95%RH, 关机状态/48小时后进行检查
高温点设置为55℃,低温点
设置为-20℃，每个温度点保持45min，循环次数为
48次。中间转换时间
≤5 seconds, 关机状态
/48小时后进行检查。 1）随意连续开关机200次
2）手机关机，电池取出，再放
入手机中，开机，连续操作100
次
测试后要求手机同
与测试前保持一致。
手机综合测试规范
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5.2.5 低温试验
试验目的：验证手机在低温环境下的性能
试验内容：低温存储：被测手机不包装不通电，在-20℃温度条件下保持48H，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能及通话。
低温运行：被测手机不包装，在-20℃开机状态下保持4H，运行期间每2小时做一次电性能测试（在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度），试验完毕在箱内检查手机的各项功能及通话。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能及通话正常，电性能测试合格。
5.2.6 高温试验
试验目的：验证手机在高温环境下的性能
试验内容：高温存储：被测手机不包装不通电，在+55℃温度条件下保持48H，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能及通话。
高温运行：被测手机不包装，在+55℃开机状态下保持4H，运行期间每2小时做一次电性能测试（在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度），试验完毕在箱内检查手机的各项功能及通话。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能及通话正常，电性能测试合格。
5.2.7 恒定湿热
试验目的：验证手机在高温高湿环境下的性能
试验内容：湿热存储：被测试手机不包装不通电，在+55℃、95%RH温湿环境下保持48H，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能及通话。
湿热运行：被测手机不包装，在+40℃、95%RH开机状态下保持24H，运行期间每12小时做一次电性能测试（在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度），试验完毕在箱内检查手机的各项功能及通话。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能及通话正常，电性能测试合格。
5.2.8 温度冲击
试验目的：验证手机在急剧温度变化环境中的性能
试验内容：被测试手机不包装不通电，高温点设置为+55℃,低温点设置为-20℃，每个温度点保持45min，循环次数为48次。中间转换时间≤5 seconds。试验完毕，在常温下恢复3H 后检查外观、结构及各项功能。最后进行电性能检测（电性能测试时要求恢复时间不少于3H，在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度）。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。
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5.2.9 盐雾试验
试验目的：验证手机的抗腐蚀性能
试验内容：将手机（关机）暴露在浓度为5%（或PH值为6.5-7.2间）湿度为90%RH的盐雾中48H，然后进行24H的干燥。
判定标准：试验完毕检查手机的外观，手机不应该有任何的生锈和腐蚀现象，手机的各项功能正常。
5.2.10 振动试验
试验目的：验证手机的抗振性能
试验内容：振动的频率范围为：5Hz~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。
ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。手机试验过程中不开机。试验完毕检查外观、结构及
各项功能，并进行电性能检测（在ARFCN中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最
大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度）。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常，电性能测试合格。
对于包装箱的试验标准如下：
试验目的：模拟运输过程中对手机的影响。
试验内容：10~30Hz,振幅0.38mm,30~55Hz，振幅0.19mm,10~55Hz范围在X、Y、Z三个方向
每个30min.试验后检查手机的的外观结构及各项功能。
判定标准：手机外观及结构良好，各项功能正常.
5.2.11 跌落试验
试验目的：验证手机的抗跌落性能
试验内容：跌落面为水泥地面或跌落机地面，手机的六个面四个角每个均需要跌落一次，
跌落顺序为：底面—顶面—左面—右面—后面—前面和四个角，测试方式分开机（跌落高
度为0.2m）和关机状态（跌落高度为1.0m），下两种方式进行，跌落后检查手机的外观结
构及各项功能。
判定标准：不允许手机表面存在任何程度的爆裂及变形，但允许一定程度上的磨损。对于
发生壳离的手机，如果经过按压可以复位的则在接受范围内。手机内部元器件不能存在松
脱或损坏的现象，摇动手机应不会出现任何的异常的响声。
对于包装箱的跌落标准如下：
试验目的：验证整箱跌落对手机的影响
试验内容：
1）跌落高度：
重量（KG） 跌落高度（CM）手机综合测试规范
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包装箱 手机包装盒 礼品包装盒 0—10 100 90 120
10—15 85 75 100
15—20 60 60 80
20—25 45 45 60
25以上 30 30 40
2)跌落顺序：1个角—3条边—6个面
判定标准：测试后，手机及配件的功能正常，外观及结构不应有任何的磨损、损坏或变形。
5.2.12 ESD试验
试验目的：验证手机的抗静电性能
试验内容：试验时使用综测仪模拟基站，手机插入测试SIM卡并开机，通过耦合器与综测
仪建立呼叫连接。对每个选取点放电10次，每秒1次。
接触放电：放电电压设置为：±6KV，选取点：所有露金属件。
空气放电：放电电压设置为：±10KV，选取点：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O
口及其它所有的露孔接缝处。试验完毕检查手机的各项功能，并进行电性能检查（在ARFCN
中间范围上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏
度）。
判定标准：手机受静电冲击时应能继续保持工作状态，出现的异常现象（如屏幕显示不正
常（包括定屏））重新启动后可恢复；试验完毕后手机的通话，充电等功能应正常，手机
中存储的数据应不会产生丢失；最后电性能检查应合格。
5.2.13 表面耐磨试验
试验目的：验证手机外表面的抗磨性能。
硬度试验：以1KG的力，用45°棱角的2H铅笔（中华牌）在试验表面划痕，划痕长度大
约为2CM。要求用橡皮擦拭后表面无划痕。
磨擦试验：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦75个循环．试验后磨擦的地方应不出现露次表
面漆。试验时尽量选取容易发生脱漆的边角位进行磨擦。
附着性试验：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm
小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～
400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶
带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）
迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验．
判定标准：要求附着力≥4B时为合格．
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；手机综合测试规范
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第 A 版 第0 次修改 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％．
耐醇性试验：用无尘布蘸无水酒精，以0.5Kg的力在油漆表面擦80次，在60s内完成。
要求漆膜表面无明显变化。以上试验环境为常温。
判定标准：硬度试验后应不出现划痕，磨擦试验后不出现掉漆现象，附着力试验后不出现脱漆的现象，耐醇试验后不出现脱漆的现象。
5.3 基本功能测试
测试目的：原则上此测试仅验证手机基本功能是否可实现，对实现程度及效果不作专业要求 测试工具：被测试手机，SIM卡，TF（MINI SD）卡，有电的电池，下载线，USB 线，耳机，蓝牙耳机，充电器各1PCS
5.3.1 电池连接器测试
测试目的：检验电池连接器能否正常工作
测试方法：插入SIM卡，装上满电电池开机，进行通话、拍照、摄像及其他基本操作
测试标准：能正常操作则判定测试通过
5.3.2 识别SIM卡测试
测试目的：检验手机能否识别SIM卡
测试方法：分别插入测试SIM卡、移动SIM卡及联通SIM卡，开机后观察手机是否能正确识别到SIM卡
测试标准：手机能正确识别到SIM卡则判定测试通过
5.3.3 触摸屏测试
测试目的：检验触摸屏能否正常工作
测试方法：进入笔点校准操作程序，校准后使用触摸方式操作手机
测试标准：采用触摸方式能正常操作手机则判定测试通过
5.3.4 麦克风测试
测试目的：检验MIC能否正常工作
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“Echo Loop”项进行测试
测试标准：对MIC 讲话，喇叭有回声表明MIC 能正常工作则判定测试通过
5.3.5 按键测试
测试目的：检验手机各个按键能否正常工作手机综合测试规范
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第 A 版 第0 次修改 测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“按键”项进行测试
测试标准：各个按键均有作用则判定测试通过
5.3.6 振子测试
测试目的：检验手机振子能否正常工作
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“Vibrator”项进行测试
测试标准：开启后手机振动则判定测试通过
5.3.7 SPEAKER测试
测试目的：检验手机SPEAKER能否正常工作
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“Loud Spk”项与“铃声”项进行测试 测试标准：开启“Loud Spk”后手机持续鸣叫，开启“铃声”项后手机播放铃声，无破音、杂音、啸叫、无声等现象则判定测试通过
5.3.8 LED灯测试
测试目的：检验手机背光与键盘LED灯能否正常工作
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“LED”项进行测试
测试标准：手机背光与键盘LED灯能分别被打开与关闭，且灯全能亮则判定测试通过
5.3.9 LCD测试
测试目的：检验手机LCD能否正常工作
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“LCD”项进行测试
测试标准：开启后手机LCD各色显示正常且无坏点则判定测试通过
5.3.10 Receiver测试
测试目的：检验手机Receiver能否正常工作
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“Receiver”项进行测试
测试标准：开启后手机持续鸣叫则判定测试通过
5.3.11 识别Memory Card测试
测试目的：检验手机能否正常识别Memory Card
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“Memory Card”项进行测试
测试标准：开启后手机提示“OK”则判定测试通过
5.3.12 识别Nand Flash测试
测试目的：检验手机能否正常识别Nand Flash
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“Nand Flash”项进行测试
测试标准：开启后手机提示“成功”则判定测试通过
手机综合测试规范
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5.3.13 CAMERA测试
测试目的：检验手机CAMERA能否正常工作
测试方法：键入功能测试暗码，进入测试界面，使用“CAMERA”项进行测试
测试标准：开启后手机能够正常显示并拍照则判定测试通过
5.3.14 开关机功能测试
测试目的：检验开关机功能实现是否正常
测试方法：长按开机键开机后再长按进行关机操作
测试标准：手机能正常实现开关机则判定测试通过
5.3.15 翻盖（滑盖）功能测试
测试目的：检验手机翻盖（滑盖）功能是否正常
测试方法：对手机进行开盖合盖操作
测试标准：手机能识别开盖合盖则判定测试通过
5.3.16 IO接口（充电，拷贝文件，下载程序）测试
测试目的：检验手机IO接口能否正常工作
测试方法：分别插上下载线,USB 线进行下载程序，拷贝文件到Nand Flash与存储卡，充电等操作
测试标准：能正常进行程序下载，拷贝文件，充电则判定测试通过
5.3.17 霓虹灯测试
测试目的：检验手机霓虹灯能否正常工作
测试方法：进入"工具箱"里打开任一闪信功能
测试标准：霓虹灯都可以被点亮且亮度一致则判定测试通过
5.3.18 指纹IC功能测试
测试目的：检验手机指纹IC能否正常工作
测试方法：进入"设置"里操作指纹功能
测试标准：指纹功能有作用则表明指纹IC能正常工作
5.3.19 耳机功能测试
测试目的：检验耳机是否能实现基本功能
测试内容：测试耳机接听挂断电话，通话功能
测试方法：1）将耳机插入手机，呼叫手机，使用耳机线上的快捷键接听电话
2）接通后进行通话，通话结束后使用耳机线上的快捷键挂断电话，再播放音乐后拔出耳机
测试标准：1）手机能正确识别插入与拔出耳机，快捷键应能实现接听与挂断电话功能手机综合测试规范
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第 A 版 第0 次修改
2）结合使用耳机上的MIC，耳机应能实现送话与受话功能
3）通话与播放音乐过程中应不出现破音、杂音、啸叫、无声、断续等异常现
象
5.3.20 收音机功能测试
测试目的：检验手机的收音机功能能否实现
测试内容：测试插入耳机时收音机能否收听电台
测试方法：开机插入耳机，进入收音机功能，手动调频搜索电台
测试标准：能搜索到电台，能收听广播即达到标准
5.3.21 蓝牙功能测试
测试目的：（待补充）
测试内容：（待补充）
测试方法：（待补充）
测试标准：（待补充）
5.3.22 充电功能测试
测试目的：验证充电器能否对手机充电
测试内容：测试充电器能够对手机进行充电且充满电后自动终止充电
测试方法：1）在手机开机状态下插入充电器进行充电，
2）再使用手机进行通话，
3）通话结束后等待进入待机状态
4）充满电后拔除充电器
测试标准：1）插入充电器时手机应能识别充电器且提示
2）充电过程中电池条应能跑动，充电时通话应能正常进行，充满电后手机应
有充满提示，拔除充电器时也应有相应提示
5.3.23 睡眠功能测试
测试目的：验证手机能否实现睡眠功能
测试内容：测试手机在指定时间能进入睡眠状态，关掉LCD待机
测试方法：开机后设定好进入待机的时间，等待设定时间后观察手机
测试标准：手机在指定时间后应能关屏进入待机
5.3.24 电源冲击测试
测试目的：（待补充）
测试内容：（待补充）
测试方法：（待补充）手机综合测试规范
共34页 第15页
第 A 版 第0 次修改 测试标准：（待补充）
5.3.25 其他特殊功能测试
根据手机特点补充其他功能测试
5.4 电性能测试
5.4.1 振铃声级测试
测试目的：检验手机的振铃声级电平是否达到规范标准和设计要求
测试内容：测试手机参考响铃时在安静环境下的振铃分贝值
测试用具：声级计（最大量程130dB，0.1dB精度）、直尺（10cm）、桌面
测试方法：在安静的环境中进行测试：
1）手机插上SIM卡开机，来电提示设为响铃模式，选择参考铃声作为来电响铃，
响铃音量调至最大，将手机放置在桌面边缘，SPEAKER朝向桌面外侧，将声级计
探头与SPEAKER正对并保持在同一水平面上，尽量保证环境空旷
2）声级计与手机距离10cm，呼叫手机，响铃时观察声级计上的读数，即为该手
机在此种铃声下的铃声分贝值
测试标准：不小于92dB（待确认）
5.4.2 电流测试
5.4.2.1 待机电流测试
测试目的：检验手机的待机电流是否在规定的范围内
测试内容：测试Paging 2 与Paging 9 时两个频段的待机电流
测试用具：Keithley可编程电源（积分功能）,测试SIM卡，综测仪
测试方法：1）Paging Multiframes 2待机电流：
⑴ 开启综测仪，设置Paging Multiframes=2，开启BA TABLE 所有信道，分
别选择CELL的EGSM与DCS频段；
⑵ 开启电源；
⑶ MS插入测试SIM卡，射频线连接60，使用KEITHLEY电源给MS供电；
⑷ 采用积分方式，积分时间设置为60秒，开机待MS关屏进入待机，开始测
试EGSM与DCS频段待机电流
2）Paging Multiframes 9待机电流：
⑴ 设置综测仪上Paging Multiframes=9，关闭BA TABLE其他信道，只打开
第一项的信道，分别选择CELL的EGSM与DCS频段；
⑵ 开启电源；
⑶ MS插入测试SIM卡，射频线连接综测仪，使用KEITHLEY电源给MS供电；手机综合测试规范
共34页 第16页
第 A 版 第0 次修改
⑷ 采用积分方式，积分时间设置为60秒，开机待MS关屏进入待机，等待30
秒，开始测试EGSM与DCS频段待机电流
测试标准：（待补充）
5.4.2.2 通话电流测试
测试目的：检验手机的通话电流是否在规定的范围内
测试内容：采用积分方式测试手机Paging 2与Paging 9通话电流
测试用具：Keithley可编程电源（积分功能）,测试SIM卡，综测仪
测试方法：Paging Multiframes 2通话电流：开启综测仪，设置Paging Multiframes=2，开启BA TABLE 所有信道，分别选择CELL的EGSM与DCS频段；开启电源；
1）MS插入测试SIM卡，射频线连接综测仪，使用KEITHLEY电源给MS供电，
设置综测仪上MS功率级与信道（EGSM：PCL=5，TCH=62；DCS：PCL=0，TCH=698），
开机后使MS拨号呼叫“112”；连接后，待MS关屏，分别采用积分方式测试EGSM
与DCS频段通话电流，此电流值为最大功率时通话电流
2）设置综测仪上MS功率级，（EGSM：PCL=12，TCH=62；DCS：PCL=8，TCH=698），
开机后使MS拨号呼叫“112”；连接后，待MS关屏，分别采用积分方式测试EGSM
与DCS频段通话电流，此电流值为中间功率时通话电流
3）设置综测仪上MS功率级，（EGSM：PCL=19，TCH=62；DCS：PCL=15，TCH=698），
开机后使MS拨号呼叫“112”；连接后，待MS关屏，分别采用积分方式测试EGSM
与DCS频段通话电流，此电流值为最小功率时通话电流
测试标准：1）（待补充）
2）（待补充）
3）（待补充）
5.4.2.3 关机电流测试
测试目的：检验手机的关机电流是否在规定的范围内
测试内容：利用Keithley电源的积分功能测试手机在关机后的电流
测试用具：Keithley可编程电源
测试方法：1）正常关机电流：
⑴ 使用KEITHLEY电源给MS供电，不插SIM卡，开机；
⑵ 长按关机键使MS正常关机，观察电源显示的电流值即为关机电流；
2）非正常关机电流：
⑴ 使用KEITHLEY电源给MS供电，不插SIM卡，开机；
⑵ 关闭KEITHLEY2306电压输出，使MS 断电，再打开电压输出，电源显示的手机综合测试规范
共34页 第17页
第 A 版 第0 次修改
电流值即为所要测试的关机电流；
测试标准： （待补充）
5.4.2.4 充电电流测试
测试目的：检验手机充电时电流是否在规定的范围内
测试内容：利用Keithley电源的积分功能测试手机在充电时的电流
测试用具：Keithley可编程电源（积分功能），充电器
测试方法：1）连接手机与电源，不插SIM卡
2）设置Keithley可编程电源采用积分方式，开机后插上充电器，进入充电状
态
3）待手机关屏进入待机时测试电流值，此值即为手机充电时的电流值 测试标准：（待补充）
5.4.2.5 背光灯电流测试
测试目的：检验手机的背光电流是否在规定范围内
测试内容：利用Keithley电源的积分功能测试手机背光灯的电流值
测试用具：Keithley可编程电源（积分功能），
测试方法：1）连接手机与电源，不插SIM卡
2）设置电源采用积分方式，开机待手机关屏进入待机时测试电流值，此值为
手机背光灯关掉后待机状态时的电流值
3）再采用积分方式测试手机开机后不关背光灯时的电流值
4）将不关背光灯时的电流值减去关掉时的待机（不插SIM卡）电流值，所得
电流即为背光灯电流。
测试标准：（待补充）
5.4.2.6 响铃电流测试
测试目的：检验手机响铃时消耗的电流是否在规定的范围内
测试内容：利用电源Keithley积分功能测试响铃电流
测试用具：Keithley可编程电源，
测试方法：1）连接手机与电源，不插SIM卡
2）设置电源采用积分方式，开机打开参考铃声，将音量调到最大值
3）待手机关屏进入待机后测试电流值，此值为手机响铃时待机状态的电流值 测试标准：（待补充）
5.4.2.7 播放音乐电流
测试目的：检验手机播放音乐时消耗的电流是否在规定的范围内手机综合测试规范
共34页 第18页
第 A 版 第0 次修改 测试内容：利用电源积分算法测试播放时电流
测试方法：1）连接手机与电源，不插SIM卡
2）设置电源采用积分方式，开机播放参考音乐，将音量调到最大值
3）待手机关屏进入待机后测试电流值，此值为手机播放音乐时待机状态的电
流值
测试标准：（待补充）
5.4.2.8 视频播放电流
测试目的：检验手机播放视频时消耗的电流是否在规定的范围内
测试内容：利用Keithley电源积分功能测试视频播放电流
测试方法：1）连接手机与电源，不插SIM卡
2）设置电源采用积分方式，开机播放参考视频，将音量调到最大值
3）测试电流值，此值即为手机播放视频时消耗的电流值
测试标准：（待补充）
5.4.2.9 振动电流测试
测试目的：检验手机振动时消耗的电流是否在规定的范围内
测试内容：利用Keithley电源的积分功能测试振动电流
测试用具：Keithley可编程电源，
测试方法：1）连接手机与电源，不插SIM卡
2）设置电源采用积分方式，开机开启振动
3）待手机关屏进入待机时测试电流值，此值为手机振动时待机状态的电流值
4）用此值减去先前测得的背光关掉时待机状态（不插SIM卡）的电流值，所
得电流即为振动电流
测试标准：（待补充）
5.4.2.10 拍照瞬间电流测试
测试目的：检验手机拍照瞬间消耗的电流是否在规定的范围内
测试内容：利用Keithley电源测试拍照瞬间的电流值
测试用具：Keithley可编程电源，
测试方法：1）连接手机与电源，不插SIM卡
2）设置，开机进入拍照模式
3）（待补充）
测试标准：（待补充）
5.4.2.11 摄像时电流测试
手机综合测试规范
共34页 第19页
第 A 版 第0 次修改 测试目的：检验手机拍摄过程中消耗的电流是否在规定的范围内
测试内容：利用Keithley电源测试摄像时的电流值
测试用具：Keithley可编程电源，
测试方法：1）连接手机与电源，不插SIM卡
2）开机进入摄像模式
3）设置电源采用积分功能测试摄像过程中电流值
测试标准：（待补充）
5.4.3 待机时间测试
测试目的：检验手机的待机时间是否符合国家标准及设计要求
测试内容：利用Keithley电源的积分功能测试待机时间
测试用具：电池、待测手机5部、测试SIM 卡
测试方法：1）电池充满电，测试电池电压为4.18v（确保电池电量充足）
2）将5部手机分别插入测试SIM卡
3）关闭或设置手机的背光、来电、闹铃、振动为无效状态
4）在屏蔽箱内，用综测仪60模拟实际网络与手机建立通信连接
5）设置综测仪的发射功率为最大值，采用Paging 9方式，记录手机待机时间，此待机时间为手机最长待机时间
6）设置综测仪的发射功率为最小值，采用Paging 2方式，记录手机待机时间，此待机时间为手机最短待机时间
测试标准：（待补充）
5.4.4 通话时间测试
测试目的：检验手机的通话时间是否符合国家标准及设计要求
测试用具：电池、待测手机5部、测试SIM 卡
测试方法：1）电池充满电，测试电池电压为4.18v（确保电池电量充足）
2）将5部手机分别插入测试SIM卡
3）关闭或设置手机的背光、来电、闹铃、振动为无效状态
4）在屏蔽箱内，用综测仪60模拟实际网络与手机建立通信连接
5）设置MS的功率等级与信道（EGSM：PCL=5，TCH=62；DCS：PCL=0，TCH=698）, 综测仪采用Paging 2方式，使用手机呼叫综测仪建立通话，记录手机通话时
间，此通话时间为手机最短通话时间
6）设置MS的功率等级与信道（EGSM：PCL=19，TCH=62；DCS：PCL=15，TCH=698），综测仪采用Paging 2方式，使用手机呼叫综测仪建立通话，记录手机通话时手机综合测试规范
共34页 第20页
第 A 版 第0 次修改
间，此通话时间为手机最长通话时间
测试标准：（待补充）
5.4.5 音频测试
5.4.5.1 声音功能测试
测试目的：验证手机播放声音时音质是否正常
测试内容：测试最大音量时音乐音质
测试方法：播放任一首音乐，将音量由最小调到最大，仔细辨听声音
测试标准：声音正常，无杂音，破音，无声，闷响等现象出现，音量调节应起作用
5.4.5.2 频率响应测试
测试目的：验证手机高、中、低频响应是否达到标准
测试内容：测试手机播放音乐时，高、中、低频的表现能力
测试方法：将均衡器关闭，选择三首主音区分别在高、中、低音区的音乐，歌曲乐曲均可。
播放时分别将音量由最小调至最大，仔细听辨声音
测试标准：音频表现应：高音区时声音空旷，清亮，悠远；中音时声音饱满，响亮，有穿
透力；低音时声音结实，厚重，无闷音。整个测试过程应无破音、杂音、怪音出现
5.4.5.3 回响及通话声音测试
测试目的：验证手机通话时回响及通话效果是否达到标准
测试内容：测试手机通话过程中回响、背景噪音及通话时声音
测试方法：手机插卡开机呼叫建立通话，听辨己方说话的回响、背景噪音及双方声音
测试标准： 1）回响？
2）通话时双方声音应无杂音、破音、啸叫、断续、无声、声音小等异常现象 5.4.6 温度测试
5.4.
6.1 待机温度测试
测试目的：验证待机过程中机体温度是否达到标准
测试内容：测试手机在待机一定时间后机体各点温度
测试用具：带探头的温度测试仪（至少0℃—150℃，精度0.1℃）
测试方法：将待测手机插卡开机，进入待机30分钟后，在按键面、LCD面各选取12个点，使用温度测试仪测量温度
测试标准：<40℃（待确认）
5.4.
6.2 通话温度测试
测试目的：验证通话机过程中机体温度是否达到标准
测试内容：测试手机在通话一定时间后机体各点温度手机综合测试规范
共34页 第21页
第 A 版 第0 次修改 测试用具：带探头的温度测试仪（至少0℃—150℃，精度0.1℃）
测试方法：将待测手机插卡开机，进入通话状态10分钟后，在按键面、LCD面各选取12
个点，使用温度测试仪测量温度
测试标准：<40℃（待确认）
5.4.
6.3 充电温度测试
测试目的：验证充电过程中机体温度是否达到标准
测试内容：测试手机在充电进行一定时间后机体各点温度
测试用具：带探头的温度测试仪（至少0℃—150℃，精度0.1℃）
测试方法：将待测手机（可不插卡）开机，插入充电器进行充电，30分钟后，在按键面、LCD面各选取12个点，IO接口附近选取6个点使用温度测试仪测量温度
测试标准：<40℃（待确认）
5.4.
6.4 SPEAKER温度测试
测试目的：验证播放音乐过程中SPEAKER温度是否达到标准
测试内容：测试手机以最大音量播放音乐一定时间后SPEAKER的温度
测试用具：带探头的温度测试仪（至少0℃—150℃，精度0.1℃）
测试方法：将待测手机（可不插卡）开机，播放参考音乐，调至最大音量，30分钟后，将
温度测试仪探头通过喇叭孔伸进接触到SPEAKER，测量温度
测试标准：<40℃（待确认）
5.4.7 后备电池功能与容量测试
测试目的：验证后备电池的性能
测试内容：手机充满电后检测后备电池电压，并记录，然后取下电池在常温下放置30天（待确认）后再检测后备电池的电压并检查试验前存储在手机FLASH IC 的信息（电话本号码）是否丢失。
测试标准：电话本号码应该仍然有保存。
5.4.8 手机信号强度测试
测试目的：验证手机信号显示条与手机信号强弱是否相符
测试用具：综测仪、屏蔽箱、耦合设备、测试SIM卡
测试方法：手机信号强度测试分两种方法测试：一种是点测，一种是耦合测试
1）点测：点测时取手机RF接口并与综测仪连接，调节综测仪的BS/RX LEV，观
察手机信号显示条，并使手机的信号显示条从高到低依次递减，记录每格信号条
时的手机接收电平，即可得出手机接收信号强度。此测试主要检验手机整机电路
的信号接收能力。
手机综合测试规范
共34页 第22页
第 A 版 第0 次修改
2）耦合测试：耦合测试需在屏蔽箱进行，测试时通过测试夹具中的耦合板进行
耦合测试，然后调节综测仪的BS/RX LEV，观察手机信号显示条，并使手机的信
号显示条从高到低依次递减，记录每格信号条时的手机接收电平，即可得出手机
接收信号强度。此测试主要检验手机天线和匹配电路的性能和匹配情况。
测试标准：手机信号显示条与手机信号强弱应该有对应关系
5.4.9 手机电池电量测试
测试目的：检验手机的实际电量与电池显示条显示的电量是否相符
测试用具：可编程电源
测试方法：采用电源给手机供电，开机，并由高到低调节可编程电源的输出电压，观察手机电池显示条，记录显示条依次递减时每格显示条的电压
测试标准：此电压应与给手机设置的显示条电压相符
5.4.10 MIC灵敏度
测试目的：（待补充）
测试内容：（待补充）
测试用具：（待补充）
测试方法：（待补充）
测试标准：（待补充）
5.4.11 CAMARA分辨率
测试目的：（待补充）
测试内容：（待补充）
测试用具：（待补充）
测试方法：（待补充）
测试标准：（待补充）
5.5 射频指标测试：
5.5.1 各项射频指标测试标准
GSM手机RF测试标准
测试项目 测试标准 测试项目 测试标准
1. GSM900
2. DCS1800
1.1 GSM RF TX Part
2.1 DCS RF TX Part
Transmitter Output Power Transmitter Output Power
TX Power (dBm) TX Power (dBm)
Pwr Ctrl Lvl 5 33±1.8 Pwr Ctrl Lvl 0 30±1.8
Pwr Ctrl Lvl 6 31±2.5 Pwr Ctrl Lvl 1 28±2.5手机综合测试规范
共34页 第23页
第 A 版 第0 次修改
共34页 第24页 手机综合测试规范
第 A 版 第0 次修改
±400kHz < -21 ±400kHz < -24
±600kHz < -23 ±600kHz < -26
±1200kHz < -23 ±1200kHz < -26
±1800kHz < -26 ±1800kHz < -29 Pwr Ctrl Lvl 6 Pwr Ctrl Lvl 1
±400kHz < -23 ±400kHz < -25
±600kHz < -25 ±600kHz < -27
±1200kHz < -25 ±1200kHz < -29
±1800kHz < -28 ±1800kHz < -31 Pwr ctrl Lvl 7 Pwr ctrl Lvl 2
±400kHz < -25 ±400kHz < -25
±600kHz < -27 ±600kHz < -28
±1200kHz < -27 ±1200kHz < -30
±1800kHz < -30 ±1800kHz < -33 Pwr Ctrl Lvl 8 Pwr Ctrl Lvl 3
±400kHz < -25 ±400kHz < -25
±600kHz < -28 ±600kHz < -28
±1200kHz < -29 ±1200kHz < -32
±1800kHz < -32 ±1800kHz < -35 Pwr Ctrl Lvl 9 Pwr Ctrl Lvl 4
±400kHz < -25 ±400kHz < -25
±600kHz < -28 ±600kHz < -28
±1200kHz < -31 ±1200kHz < -32
±1800kHz < -34 ±1800kHz < -37 Pwr Ctrl Lvl 10 Pwr Ctrl Lvl 5~15(选测 15)
±400kHz < -25 ±400kHz < -25
±600kHz < -28 ±600kHz < -28
±1200kHz < -33 ±1200kHz < -34
±1800kHz < -36 ±1800kHz < -38 Pwr Ctrl Lvl 11~19（选测19）
±400kHz < -25
±600kHz < -28
±1200kHz < -34
±1800kHz < -38
1．2 GSM RF RX Part 2．2 DCS RF RX Part
RX Reference Sensitivity RX Reference Sensitivity
Pwr Ctrl Lvl 5(max) Pwr Ctrl Lvl 0(max)
BER for RES II < 2.439 % <-103dBm BER for RES II < 2.439 % <-103dBm FER for RES II < 0.122 % <-103dBm FER for RES II < 0.122 % <-103dBm SACCH Reprots SACCH Reprots
Pwr Ctrl Lvl
5(max)Amplitude:-85dBm (25) Pwr Ctrl Lvl
0(max)Amplitude:-85dBm (25)
SACCH TX Level 5~6 SACCH TX Level 0 ~ 1
手机综合测试规范
共34页 第25页
第 A 版 第0 次修改
SACCH Timing Advance ±0.3 SACCH Timing Advance ±0.3
Burst Timing Error ±1.0T Burst Timing Error ±1.0T
RX Level 25±3.0 RX Level 25±3.0
RX Quality 0 ~ 1 RX Quality 0 ~ 1
5.5.2 不同供电电压下的射频测试
测试目的：验证手机在不同供电电压的射频参数是否达到标准
测试内容：在供电电压为3.55v、3.7V、4.2V时测试手机的射频参数
测试方法：使用Keithley电源给手机供电，电压分别设置为3.55v、3.7V、4.2V时测试射频各项参数
测试标准：要求达到上表中测试标准
5.5.3 邻道的功率抑制
测试目的：（待补充）
测试内容：（待补充）
测试方法：（待补充）
测试标准：（待补充）
5.5.4 传导辐射测试
测试目的：（待补充）
测试内容：（待补充）
测试方法：（待补充）
测试标准：（待补充）
5.5.5 天线一致性测试
测试目的：验证天线的一致性是否达到标准
测试内容：利用平板耦合器测试天线一致性
测试方法：1）连接综测仪与耦合设备，建议将耦合设备置于屏蔽箱或在屏蔽环境下进行测试，在综测仪上设置好耦合设备补偿值与CELL功率值
2）选取相对于耦合设备的一固定参考位置点，将插有测试SIM卡的手机置于此
点，开机呼网进行耦合测试，记录同一PCL与TCH的功率值
测试标准：各机所得到的功率值之间的偏差应在 ？dB范围内
5.5.6 屏蔽罩性能测试
测试目的：验证屏蔽罩性能是否达到标准
测试内容：（待补充）
测试方法：（待补充）手机综合测试规范
共34页 第26页
第 A 版 第0 次修改 测试标准：（待补充）
5.6 关键元器件测试
5.6.1 LCM测试
具体测试方法及标准参见《手机LCD测试规范》
5.6.2 CAMERA测试
具体测试方法及标准参见《手机CAMERA测试规范》
5.6.3 天线测试
具体测试方法及标准参见《手机天线测试规范》
5.6.4 其他
5.7 附件测试
手机附件测试包括充电器测试、电池测试、耳机测试、数据线测试等内容，具体测试方法及标准如下：
5.7.1 充电器测试
5.7.1.1 充电器电性能测试
测试目的：测试充电器电性能
测试内容：充电器带载电压测试，空载电压测试，带载电流测试，纹波测试；
测试工具：万用表，充电器，充电器所对应PCB板，负载电阻（10R，5W），示波器；
测试方法：首先将负载电阻与PCB板的负载输出端相连，将充电器插入手机I/O口，充电
器插上电源，用万用表打到20V电压量程，用万用表测量负载电阻的电压（万用表与负载
电阻并联），所读取数值即为负载电压；再将万用表打到2A电流量程，用万用表测量负载
电阻的电流（将万用表与负载电阻串联），所读取数值即为负载电流；测量空载电压时，
将上述连接方法中的负载电阻去掉，用万用表测试PCB板负载输出端的电压。（上述负载
输出端即为与电池接触的金手指部位）；进行纹波测试时，将充电器，负载电阻，按以上
方法连接，充电器接电，在负载输出端与负载电阻并联两个电容（型号分别为：
10Uf,10V;0.1Uf,25V）,将示波器的探头接负载输出端测试纹波。
判定标准：充电器带载电压测试，空载电压测试，带载电流测试所测值电压必须小于5V，
电流小于500 mA。纹波范围要求小于150mV
5.7.1.2 充电器可靠性测试：
5.7.1.2.1 DC输出插头寿命测试
试验目的：验证插头使用的可靠性；
试验内容：模拟实验使用时的插拔方式将DC插头在手机充电I/O处进行插拔1000次，
频率：20次/MIN手机综合测试规范
共34页 第27页
第 A 版 第0 次修改
判定标准：试验后插头插拔仍然保持畅顺，不会有任何的损伤，变形，充电器的充电
功能正常。
5.7.1.2.2 线缆拉力试验
试验目的：验证线缆的韧性及承受力
试验内容：在自由端施加4.5kg的轴向力1min.
判定标准：外形不会有任何的损伤，充电器充电功能应正常
5.7.1.2.3 瞬间开关试验
试验目的：验证瞬间电压电流冲击对充电器的影响。
试验内容：在充电器给手机充电的工作过程中，瞬间开合/断开交流电源，开合与断开
的交流电源，开合与断开的时间为：开合后当看到手机出现充电的信息字样立刻断开，
断开后当看到手机充电的信息字样消失立刻合上这段时间即可，以上试验100次
判定标准：充电器应能正常工作
5.7.1.2.4 电压变化试验
试验目的：验证充电器的输出是否符合规格要求；
试验内容：根据样品的输入电压及频率范围，测量对应的输出电压及电流值。具体如
下：第一个选取点为最低的输入电压及其相应的频率，第二个为第一个选取点的电压
选取值加上20V，如此类推，直到最后一个选取点为最高的输入电压值。记录以上各
选取点对应的输出电压及电流值。
判定标准：要求：输出电压值=标称输出电压值±0.3V。
输出电流值=标称输出电压值±50Ma.
5.7.1.2.5 输出短路试验
试验目的：验证充电器是否具有输出短路保护功能
试验内容：充电器AC端合上电源后，对输出端V+与V-短路30MIN。
判定标准：要求试验后充电器无任何异常的现象，充电功能正常，测试过程中短路电
流要求小于150mA。
5.7.1.2.6 过压试验
试验目的：验证充电器是否具有输入过压保护功能
试验内容：对充电输入的过压值范围为：标称最高电压值+300V。具体操作为：在给手
机或模拟负载充电的工程中，使充电器的输入电压在5S内达到+300V，并在+300V保
持60S。
判定标准：试验后检查充电器，手机或模拟负载无任何异常的现象。充电器充电功能
正常。
手机综合测试规范
共34页 第28页
第 A 版 第0 次修改
5.7.1.2.7 工作温度试验
试验目的：验证充电器是否符合温度输出的规格要求
试验内容：充电器分别在0度及45度储存2h后，在保持该温度下，充电器插上+220V
电源并测量其输出电压值及电流值。
判定标准：要求：输出电压值=标称输出电压值±0.3V。
输出电流值=标称输出电压值±50mA.
5.7.1.2.8 高温贮存试验
试验目的：验证高温环境下对充电器的影响
试验内容：充电器在+65度的环境下贮存8h.试验完毕在常温下恢复2h后，进行以下检
测：
1）高压测试：测试电压+3000V，测试时间1min.测试点为AC插头与DC插头，
AC插头与壳体。
2）输出电压值及电流值检测，以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构
是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±0.3V。
输出电流值=标称输出电压值±50mA
5.7.1.2.9 低温贮存试验
试验目的：验证低温环境下对充电器的影响
试验内容：充电器在-20度的环境下贮存8h..试验完毕在常温下恢复2h后，进行以下
检测：
1）高压测试：测试电压+3000V，测试时间1min.测试点为AC插头与DC插
头，AC插头与壳体。
2）输出电压值及电流值检测。
以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±0.3V。
输出电流值=标称输出电压值±50mA
5.7.1.2.10 恒定湿热贮存试验
试验目的：验证高温高湿环境下对充电器的影响
试验内容：充电器在正负40度，湿度为93%的环境下贮存48h。试验完毕在常温下恢
复2h后，进行以下检测：手机综合测试规范
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1）高压测试：测试电压+3000V，测试时间1min.测试点为AC插头与DC插头，
AC插头与壳体。
2）输出电压值及电流值检测，
以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±0.3V。
输出电流值=标称输出电压值±50mA
5.7.1.2.11 振动试验
试验目的：验证充电器的抗振性能
试验内容：试验条件与手机一致。试验后进行以下检测：
1）高压测试：测试电压+3000V，测试时间1min.测试点为AC插头与DC插
头，AC插头与壳体。
2）输出电压值及电流值检测，以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构
是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±0.3V。
输出电流值=标称输出电压值±50mA
5.7.1.2.12 跌落试验
试验目的：验证充电器的抗跌落性能
试验内容：试验高度为0.5m,以最不利的方向跌2次，在跌落箱里进行试验。试验后
进行以下检测：
1）高压测试：测试电压+3000V，测试时间1min.测试点为AC插头与DC插
头，AC插头与壳体。
2）输出电压值及电流值检测
以上测试完毕立刻检查充电器的外观及结构是否正常。
判定标准：高压测试要求试验前后充电器无任何变化。
输出电压值=标称输出电压值±0.3V
输出电流值=标称输出电压值±50mA
5.7.1.2.13 其他
具体测试方法及标准请参见《旅行充电器测试规范》、《座式充电器测试规范》
5.7.2 电池测试
5.7.2.1 电池电性能测试手机综合测试规范
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测试目的：测试电池电性能；
测试内容：电池恒流放电，恒压充电所需时间和容量；
测试工具：LAND BT1-10蓝电电池测试系统；被测试电池；电池测试软件；（ROOFER TEST 测试版-20）
测试方法：1）将待测电池连接到蓝电电池测试系统上任一空闲通道（如选取通道002），打开Roofer Test测试版-20测试软件；点选工具栏上“蓝绿色三角形”图表，
弹出“启动通道运行”对话框；点击记录条件栏下的“时间间隔”选项，输入
参数50；在“数据文件名称/电池编选号”栏选取“默认”项；点击“工步设
置”按钮，在“工步设置”按钮下方出现新的界面；如下图：
序号 工步类型 参数1 参数2 参数3 参数4 参数5
1 恒流充电 1
2
3
4 5
2 恒压充电 6 7 8 9 10
3 静置 11 12 13 1
4 15
4 恒流放电 16 17 18 19 20
5 静置 21 22 23 24 25
6 跳转 26 2
7 2
8 2
9 30
7 停止 31 32 33 34 35
图中1~35数字在电脑显示的框图上没有，是为下面说明的时候使用方便；以
下所用数字为图中标注的1~35；
在1对应的方框中填入“标称容量”（如电池标签上可冲电池项：3.7V/650mh
中的650mh）,在“3”的空格处填入“标称电压”（如上例中的3.7V）,在“6”
的空格处填入“标称电压”；在“8”的空格处填入“标称电流”，在“11”填
入5，在“21”填入“标称电流”，在“18”中填入1，在“27”处填入30；
2）点击通道选取按钮；出现通道选取对话框；
本系统为8个通道，分别为（001，002，003，004，005，006，007，008）。
点选前面待测电池与测试仪器所连接通道，当通道号前灰色按钮变为绿色，点
击对话框顶上的启动按钮，前面的绿色按钮变为红色，表示点选成功，开始测
试电池；
3）关闭启动通道运行对话框，点击对话框中的“手掌”右边的图标，弹出“监
视运行状态”对话框；再用鼠标右键点击表格中“所测电池对应通道号”和“当
前运行工步”栏下对应的项，弹出一对话框，用鼠标左键点击“打开数据”即
可查看测试数据记录；每个周期都作检查，前面的设置中已将周期数设为30，
测试数据记录中包含有充放电时间与容量
测试标准：１）充放电时间（待补充）
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２）容量（待补充）
5.7.2.2 电池可靠性测试
5.7.2.2.1 表面耐磨试验
试验方法参照手机的“表面耐磨试验”的方法。
5.7.2.2.2 高温测试
试验目的：验证电池的高温性能
试验内容：电池充满电后，将电池放进+55度的高温箱中恒定2h,然后以1C5A的电流
放电到终止充电电压3.00V，放电完毕，立刻进行跌落试验，跌落高度为1.0m,跌6个
面，在跌落箱内进行跌落。测试后，待电池在常温下恢复2h后检查，最后进行电池内
阻测试。
判定标准：要求高温放电时间不低于3h.电池应无变形，爆裂，漏液等异常现象，并
且充电正常，内阻合格
5.7.2.2.3 低温测试
试验目的：验证电池的低温性能
试验内容：电池充满电后，将电池放进-20度的低温箱中恒定16h,然后以0.2C5A的电
流放电到终止电压3.00V，放电完毕，立刻进行跌落试验，跌落高度为1.0m，跌6个
面，在跌落箱内进行跌落。测试后，待电池在常温下恢复2h后检查，最后进行电池内
阻测试。
判定标准：要求低温放电时间不低于3h，电池应无变形，爆裂，漏液等异常现象，并
且充电正常。内阻合格。
5.7.2.2.4 恒定湿热测试
试验目的：验证电池的高温高湿性能
试验内容：电池充满电后，将电池放进+40度，湿度为93%的恒温恒湿箱中恒定48h后，
将电池取出在常温下恢复2h后检查，再以1C5A的电流放电到终止电压3.00V,最后进
行电池内阻测试。
判定标准：应无变形，爆裂，漏液等异常现象，要求放电时间不低于36min.内阻合格 5.7.2.2.5 温度冲击
试验目的：验证电池的抗温度剧变性能及电路板的焊接性能
试验内容：电池充满电后，将电池放进温度冲击箱进行试验，试验条件为 ：高温点：
+70度，低温点：-30度，每个温度点保持30min,温度转换在5min内完成，共循环6
次。试验完毕，将电池取出在常温下恢复2H后检查，再以1C5A的电流放电到终止电
压3.00V,最后进行电池内阻测试。
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判定标准：应无变形，爆裂，漏液等异常现象，测量电压应不低于3.8V，电池内阻测
试合格。
5.7.2.2.6 振动试验
试验目的：验证电池的抗振性能
试验内容：电池充满电后进行振动试验，试验条件与手机的一致，试验后还需要进行
内阻测试。
判定标准：试验后检查，应无变形，爆裂，漏液等异常现象，测量电压应不低于3.8V.
电池内阻测试合格。
5.7.2.2.7 跌落试验
试验目的：验证电池的跌落性能
试验内容：电池充满电后，将电池样品从1.0m的高度跌落在跌落箱里，电池的6个面
每个跌1次，跌落后检查，再以1C5A的电流放电到终止电压3.00V.最后进行电池内
阻测试。
判定标准：试验后检查，电池应无变形，爆裂，漏液等异常现象。
5.7.2.2.8 过充电保护试验
试验目的：验证电池是否具有过充电保护性能
试验内容：电池充满电后，在常温下，用恒流恒压源持续给电池加载8H，恒流恒压源
电压设定为2倍标称电压，电流设定为2C5A的外接电流。
判定标准：试验后检查，电池应无变形，爆裂，漏液等现象。
5.7.2.2.9 过放电保护试验
试验目的：验证电池是否具有过放电保护性能
试验内容：电池以0.2C5A放电至终止电压3.00V后，外接30欧姆负载放电24h.
判定标准：电池无变形，爆裂，漏液等现象。
5.7.2.2.10 短路保护试验
试验目的：验证电池是否具有短路保护性能
试验内容：电池充满后，将正负用0.1欧姆电阻短路1h.然后正负极断开，电池以1C5A
电流瞬时充电5S后，测量电池电压。
判定标准：电池应无变形，爆裂，漏液等异常现象。电池电压应不低于3.6V.
注：以上8，9，10项试验必须在有保护措施的条件下进行。
5.7.2.2.11 其他
具体测试方法及标准请参见《手机电池测试规范》手机综合测试规范
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5.7.3 耳机测试
5.7.3.1 耳机机械性能测试
测试目的：验证耳机使用时的可靠性
测试内容：测试耳机在通话过程中耳机线及插头的连接可靠性
测试方法：1）在使用耳机通话的过程中，顺时针绕动耳机线360度，再逆时针绕动360度，反复10次上述操作
2）在使用耳机通话的过程中，将耳机插头在耳机孔内顺时针转动360度，再逆时针转动360度，重复10次上述操作
测试标准：上述操作过程中，通话应不出现掉线，通话双方声音应无任何间断现象
5.7.3.2 耳机频率响应测试
测试目的：验证耳机高、中、低频响应是否达到标准
测试内容：测试使用耳机欣赏音乐时，高、中、低频的表现能力
测试方法：将耳机插入手机，将均衡器关闭，选择三首主音区分别在高、中、低音区的音乐，歌曲乐曲均可。播放时分别将音量由最小调至最大，仔细听辨声音
测试标准：耳机表现应：高音区时声音空旷，清亮，悠远；中音时声音饱满，响亮，有穿透力；低音时声音结实，厚重，无闷音。整个测试过程应无破音、杂音、怪音出现
5.7.4 数据线测试：
5.7.4.1 数据线功能测试：
测试目的：验证数据线能否正常实现功能
测试内容：测试数据线传输数据及充电功能
测试方法：1）手机处于开机状态，使用数据线连接电脑与手机
2）电脑向手机，手机向电脑进行数据拷贝
测试标准：1）电脑与手机连接时，手机应能提示选择“存储装置”与“序列接口”
2）选择“序列接口”后开始对手机充电，手机画面电池显示条开始跑动，即表示充电功能实现
3）拔出数据线重新插上，选择“存储装置”，手机应能自动关机，进入存储模式，应能对手机进行数据写入与读出
5.7.4.2 数据线可靠性测试：
测试目的：验证数据线在使用时的可靠性
测试内容：测试数据线在传输数据及充电时的连接可靠性
测试方法：在进行数据传输及充电过程中，顺时针绕动数据线360度，再逆时针绕动360
度，反复10次上述操作；手机综合测试规范
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第 A 版 第0 次修改 测试标准：绕动过程中，传输与充电功能应能正常进行
5.8 现场测试：
测试目的：（待补充）
测试内容：（待补充）
测试方法：（待补充）
测试标准：（待补充）
6.0 引用/支持文件
《旅行充电器测试规范》 SMC/QW-RD-036
《座式充电器测试规范》 SMC/QW-RD-037
《手机LCD测试规范》 SMC/QW-RD-031
《手机CAMERA测试规范》 SMC/QW-RD-032
《手机天线测试规范》 SMC/QW-RD-033
《手机电池测试规范》 SMC/QW-RD-038
7.0 质量记录
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