| 序号 | 施工重难点 | 难点分析 | 施工对策 |
| 1 | 钢板剪力墙结构施工 | 本工程核心筒结构剪力墙-3~36层、114M2~顶层均为钢板剪力墙，设置钢板厚度为25~70mm不等。 1、暗柱、暗梁、连梁等钢筋密度大的部位，剪力墙钢板与结构纵向受力钢筋、箍筋、拉钩等相互交错，施工难度非常大，效率极慢。 2、梁柱纵向主受力钢筋、墙体拉钩、封闭箍筋与钢板相交部位，施工难度较大。 3、钢板剪力墙混凝土浇筑施工组织难度大，浇筑速度和质量受到较大影响。 4、由于钢板剪力墙体长，钢板刚度大，墙面裂缝控制是难点。 | 1、成立深化设计部，提前对节点部位的钢筋、钢板进行施工模拟放样，深化墙内钢板设计，必要时采取设置连接板、钢筋联接器、穿孔等相关措施，保证墙体钢筋与钢板、钢梁的顺利施工。 2、适当优化墙体箍筋、拉钩形状，确保在满足设计要求的前提下，方便现场施工。 3、提前规划剪力墙混凝土下料点，设置下料串筒配合浇筑，并提前设计好振捣点，确保混凝土浇筑顺利进行。 4、遵循小直径、小间距的原则，优化墙内钢筋配置，采用低水化热水泥、降低混凝土入模温度、加强结构保温，尽可能减少墙体裂缝的出现。 |
| 2 | 大体积、超高泵送混凝土施工 | 1、本工程混凝土泵送高度达596.2m，仅次于阿联酋崇拜塔。且结构混凝土标号高、单次浇筑方量大。 2、剪力墙厚度达1400mm，巨型柱截面面积达45㎡，混凝土标号高达C70，均属于大体积高强混凝土，施工质量是关键。 | 1、采用出口压力达48MPa的超高压混凝土输送泵，配置10mm厚、直径150mm的高强超耐磨输送泵管，满足大方量、超高混凝土施工的需求。 2、优化大体积混凝土施工配合比，采用低水化热水泥、降低混凝土入模温度，及时加强墙、柱的保温养护，剪力墙采用自动喷雾养护技术，并适时进行内外温差监测，确保大体积混凝土施工 |
| 顺利。 | |||
| 3 | 超高层施工测量与监测 | 117塔楼高达597m，地上结构层数达130层，采用核心筒+巨型柱框架的结构体系，四周为四根巨型钢管柱，结构高度高。 1、结构施工过程中，垂直度、轴线等施工控制测量难度大。 2、塔楼自身荷载非常大，受日照、风力等影响大，施工过程中给塔楼带来明显的压缩变形，因此，施工过程中和建筑物投入使用后性态监测是本工程的关键点。 | 1、采用先进的测量仪器，成立专职测量小组，确保控制网投测精确。 2、编制专项《117塔楼结构性态监测方案》，对施工过程中、投入使用后的结构变形进行跟踪监测，并及时与设计单位反馈变形数据，确保大楼变形处于受控状态。 |
| 4 | 核心筒模架施工技术 | 本工程采用我局自行研发、具有自有知识产权的少支点、大行程低位顶升施工平台，处于国际先进水平。平台具有重量大、施工速度快、运行稳定的特点，但平台集中控制和管理难度大，核心筒模架系统是本工程结构施工的关键点。 | 1、安排专业力量，对模架平台系统、顶升系统、控制系统、模板挂架系统进行专项设计，确保安全。 2、优化模架系统结构，在确保安全的前提下，尽量提供高的工作面，确保钢筋、钢板剪力墙、模板工程适当立体交叉作业，提高核心筒体结构施工速度。 3、模板系统采用优质钢框+木模体系，科学排版，确保墙体变截面施工顺畅，采用进口优质WISA板作为面板，提高核心筒混凝土施工观感质量。 |
