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辽宁东煤基本建设有限责任公司白音华项目部

根据《副井井筒掘砌工程施工组织设计》、副井马头门设计图纸、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》等资料，并结合现场实际情况制定本措施。

一、工程概况

副井马头门为双侧，方位角90°和270°，副井马头门净底板绝对标高为+753.275m。副井马头门与井筒连接处双层钢筋混凝土井筒段由+765.775m至+747.775m，高度18m，净半径3500mm，掘进半径4050mm，井壁厚度550mm。钢筋：竖筋采用Φ20mm螺纹钢，间距300mm，两排竖筋间距220mm；环筋采用Φ20mm螺纹钢，间距300mm；拉筋采用Φ6.5mm圆钢，间距600mm；钢筋保护层：内壁保护层为270mm，外壁保护层为80mm；钢筋搭接长度为35d（d为钢筋直径），钢筋搭接位置错开布置。混凝土强度为C35，支护厚度为550mm。副井马头门断面为半圆拱形，采用钢筋混凝土加锚（锚杆、锚索）网喷复合支护形式。锚索采用Φ17.8mm×8000mm，拱部布置三排锚索，间距1400mm，排距2400mm，每根锚索用3支2350型树脂锚固剂；锚杆采用Φ20mm×2400mm的高强度树脂螺纹锚杆，间排距800mm×800mm，每根锚杆采用2支2350型树脂锚固剂；锚网采用可塑菱形网片，1100mm×5000mm/片。钢筋混凝土强度等级为C35，钢筋采用螺纹钢Φ18mm@300mm、螺纹钢Φ16mm@300mm，Φ6.5mm@600mm。马头门进车线侧长10236mm，出车线侧长6936mm，净宽6000mm，净高由7000mm降至4150mm。详见副井马头门断面图和平剖面位置图。

C35混凝土配合比（kg/m3）

根据井检钻孔柱状图，马头门与井筒连接处位置，实际揭露岩石为粉砂岩，坚硬，风化、遇水溶解。

副井揭露煤层瓦斯含量0.032%，井筒涌水量为7m3/h左右。

三、施工方案

马头门施工采用与井筒同时掘进，分次掘够全断面，至下而上分次连续浇筑砼的施工方法。

其施工顺序如下：井筒掘进→马头门掘进→绑扎马头门内墙体钢筋和井筒内与墙体钢筋高度相同的钢筋→落井筒内金属大模板操平找正→组立马头门内墙体及背板碹胎→浇筑砼→绑扎井筒内余下钢筋→上提金属大模板与上部砼碹体合模→组立马头门内拱部碹胎及背板→浇筑砼。

四、临时支护

临时支护采用锚（索、杆）网支护，锚杆采用Φ20mm×2400mm的高强度树脂螺纹锚杆，间排距800mm×800mm，每根锚杆用2支2350型树脂锚固剂；锚网采用可塑菱形网片，1100mm×5000mm/片。锚索采用Φ17.8mm×8000mm，间距1400mm，排距2400mm，每根锚索用3支2350型树脂锚固剂。

根据实际揭露岩石，如破碎、岩层不稳定可增加喷浆支护。喷射混凝土强度C20，厚度50mm。喷砼配比为水泥：沙子：米石=1：2：2（重量比）

1、打锚杆打眼前应做好以下准备工作：

(1)按照中、腰线严格检查巷道掘进断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；

(2)认真进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危岩、确保工作环境安全；

(3)按设计及规程规定的锚杆布置确定眼位，做好标记；

(4)检查风、水、管路，准备好钻具，并在钎杆上做出眼深标记。

2、严禁空顶作业，打眼的顺序，应由外向里进行。

3、锚杆眼的方向、角度，锚杆眼方向应与巷道周边轮廓线垂直。

4、喷砼作业（若岩石稳定，则不采取喷砼作业）

a喷砼时，将喷浆机放到井下马头门内，喷浆料在地面上用搅拌机搅拌后，用底卸式吊桶下放到井下。

b依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

清理喷浆场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

c检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

d检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。

e喷浆前用高压水冲洗岩面，（松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除岩粉及碎石）。

f开机操作步骤：给水——开压风——开喷浆机——调整风压、水压——上料——喷浆；

g正常停机操作步骤：停止上料——停喷浆机——关水——停风。

h喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。

i喷浆时喷射手两手紧握喷，使喷与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.4～1m的距离。喷射墙体时喷运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300㎜左右。

j正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内要始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防治料过多喷浆机负荷过大。

k外加剂要按比例均匀加入，应随上料量，随往料斗内加入少量外加剂。

l停机前应先停止上料。

m喷距（头到喷面的距离）为0.4～1m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹。

n喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。

o喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得少于70°.

初喷时由下而上填平补齐巷道顶帮，充填裂隙。复喷时从地脚开始，p先墙后拱，由下而上进行，最后封顶。

q喷射时由外向里划段进行，长度以1.5～2.0m为宜。

r喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，粘结密实性好，无干斑或滑移流淌现象。

s遇裂隙、低凹处时，应先喷填好再按正常喷射作业。

t一次喷厚：墙一般为60～100㎜，拱为30～50㎜.喷厚大于100㎜时，采用间隔分次喷射方法，间隔时间15～30min.

u喷射工作开始以后,严禁将喷射头对准人员。用振动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。

v在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

w对已喷浆巷道的顶帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。

五、分次施工

1、井筒及马头门采用B87C破碎机和G10型风镐掘进，马头门掘进按巷道轮廓线及马头门方向线。

2、马头门内岩石用人工倒运到井筒内，在利用井筒内HZ－6（4）型抓岩机将岩石装入2m3吊桶内提至地面。

3、钢筋绑扎井筒内竖筋采用Φ20mm螺纹钢，间距300mm，两排竖筋间距200mm；环筋采用Φ20mm螺纹钢，间距300mm；拉筋采用Φ6.5mm圆钢，间距600mm；钢筋保护层：内壁保护层为270mm，外壁保护层为80mm；钢筋搭接长度为35d（d为钢筋直径）。马头门内钢筋采用螺纹钢Φ18mm@300mm、螺纹钢Φ16mm@300mm，Φ6.5mm@600mm。（见设计图纸S1232-117-1、2、3）

4、模板：井筒仍采用现有金属大模板，马头门采用钢碹胎及60mm厚木背板或金属钢模板，组立碹胎时，间距不大于1.5m，墙部支撑用金属脚手架或钢管，碹胎及墙部支撑必须牢固，以免变形，涨模等。

5、浇筑砼：当马头门及井筒内下段钢筋绑扎完毕下落井筒金属大模板操平找正后，组立马头门两侧墙部模板并与金属大模板合模，而后开始一同浇筑井筒及马头门内砼。当井筒及马头门下部砼浇筑完毕，绑扎井筒及马头门内余下上部钢筋，上提井筒内金属大模板，并与上段井筒砼碹体合模，两侧硐室碹胎模板并与金属大模板合模，而后一同浇筑余下上部井筒及硐室内砼，直至浇筑完毕。

砼浇筑流程：地面搅拌机贮灰仓→灰罐→分灰器→马头门及井筒模板内。

六、测量工作

由测量人员进行标高和方位标定，把标高控制线和中心线从地面导到吊盘上层盘的井壁混凝土上，以确定副井马头门开口位置和方向。

七、马头门砌碹方法和注意事项

1、砌碹的碹胎与模板应符合以下要求：

a 砌墙前应检查碹胎与模板，其规格和质量不合格的不准使用；

b 碹胎与模板在使用前应用水冲洗，严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎与模板；有特殊要求的碹胎与模板必须编号。

c 跨度超过4m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，螺栓使用Φ16mm全扣×50mm，连接处使用4个螺栓，并用扳手紧固。

2、按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，支撑使用100mm×100mm方木和Φ108mm钢管，间距不得大于600mm。

3、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，严禁出现探头板。连接处使用8#铁线加固或使用卡扣。

4、砌拱必须按照以下规定进行：

  a、砌拱时应从两侧墙砌向拱顶；

  b、封顶时应在拱顶中心由里向外合口；

5、浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比搅拌好混凝土，浇筑时要均匀、捣实。

八、安全技术措施

1、作业人员进入工作面必须首先进行敲帮问顶，及时进行临时支护，确认无误后方可施工，砼浇筑完毕后的出岩班必须对碹头下接茬部位浮石进行清理，确保安全及接茬质量。掘进时，施工人员必须时刻观察顶帮情况，及时采用锚喷或穿鞋带帽点柱进行支护，防止冒顶或片帮；临时支护空顶、空帮距离不得超过1.0m；进行临时支护前，必须及时找掉顶板和帮部浮矸，防止矸石掉落伤人。

    2、风筒口距工作面距离不大于10m。

3、向井下运送小型设备及材料，当物件高出吊桶部分，必须用绳索绑牢在吊桶梁或提升钢丝绳上，把钩工通知绞车司机注意慢行，确保施工安全。

4、立墙部模板时，必须用撑竿、木楔固定牢靠，拱部碹胎必须安装连接杆和斜撑，并用撑竿、木楔背紧，防止跑模事故发生。

5、混凝土浇筑时，墙部和拱部必须对称均匀浇筑，并及时进行加固，防止模板发生变形和塌垮。

6、人员乘坐吊桶或随吊桶升降，在井筒的悬吊设备上作业或其他高空作业时必须系好保险带，必须栓在牢固的水平构件上；保险待定期进行安全实验，每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。

7、加强工作面通风，风筒口距工作面距离不得超过10m，保证工作面有足够的风量，防止瓦斯聚积，无论何时，都不得无计划停风。

8、工作面配备专职瓦检员，瓦检员必须在井下交，瓦检员要随时检查工作面瓦斯情况。

9、井口把钩工必须将井口周围打扫干净，二层平台上的施工人员必须将手中的工、器具拿稳，用绳子栓在手腕上，严防坠物。

10、严格按砼配合比施工，每名职工必须按自己的工种的操作规程施工，严禁违章作业和违章指挥。

11、为确保冬期施工的暖料及砼入模温度，必须加强暖料棚的供暖和保暖工作。

12、对施工中存在的质量问题发现后必须立即整改，否则不得继续施工。

13、各班组在施工中要划分责任区、段，责任落实到人头，特别是绑扎钢筋、立模及砼振捣等工序。

14、加强砼振捣，并设专人负责，特别是砼接茬部位，对工程质量做到奖罚分明，增强职工责任感。

15、在砼中按水泥重量4%掺加早强剂。

16、浇筑砼时必须派专人看护模板变化情况，特别是硐室内碹胎模板，发现变形立即停止浇筑砼，并及时处理加固。

17、每次吊盘升降后，盘上信号必须打点通知绞车工对路表，让绞车工掌握吊盘所处位置，确保吊桶安全运行，每次起落井筒内金属大模板前，模板工作梯上不许站人，并通知工作面作业人员做好起落模板的安全准备工作，确定无误，方可起落模板。

18、井口信号、把钩工，盘上及工作面信号、把钩工必须对吊桶运行做到目接目送，绞车工按规定速度运行，无论信号打什么运行点，该减速的区段，必须减速。

19、信号工传点必须清晰，否则绞车工不得动车。

20、井上、下把钩工，在吊桶运行前必须将吊桶稳好，并检查吊桶底部是否沾有附着物（泥块、碎石块等），确认无误方可通知信号工打点动车。

21、运送物料的吊桶严禁乘人。出岩时，岩面距离吊桶沿下不能小于200mm。

22、施工时注意做好个人保安保证施工作业安全，并严格遵守《煤矿安全规程》、《白音华副井掘砌工程施工组织设计》、《白音华副井掘砌工程施工安全技术措施》等措施中的有关施工安全规定。下载本文