一、编制说明..................................................................................................................................... - 1 -

（一）编制依..................................................................................................................................... - 1 -二、工程概况..................................................................................................................................... - 1 -（一）地质概况 ................................................................................................................................. - 1 -（二）工程概述 ................................................................................................................................. - 1 -

三、施工部署..................................................................................................................................... - 2 -

1、人员配备....................................................................................................................................... - 2 -

2、机械设备及测量仪器 ................................................................................................................... - 3 -

3、施工计划安排 ............................................................................................................................... - 3 -

四、施工方法..................................................................................................................................... - 3 -（一）、管桩静压法沉桩施工工艺流程 ......................................................................................... - 3 -（二）、管桩施工工艺 ..................................................................................................................... - 5 -

1、施工准备 (5)

2、测量定位放线 (6)

3、桩机就位 (6)

4、管桩的验收、堆放 (7)

5、管桩吊运及插桩 (7)

6、压桩 (9)

7、接桩 (9)

8、送桩或截桩 (10)

9、桩帽施工 (10)

10、垫层和土工格栅的施工 (11)

11、施工记录 (12)

12、成品保护 (12)

13、常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (12)

五、质量标准................................................................................................................................... - 14 -

六、质量保证措施 ........................................................................................................................... - 15 -

八、安全保证措施 ........................................................................................................................... - 15 -

九、文明施工与环境保护 ............................................................................................................... - 16 -（一）文明施工措施 ....................................................................................................................... - 16 -（二）环境保护措施 ....................................................................................................................... - 17 -

1、组织建立组织机构 (17)

2、环保措施 (17)管桩（PHC桩）施工方案

一、编制说明

（一）编制依据

1、本项目的《招标书》和《招标答疑》文件及相关的规定和要求。

2、与建设单位签订的《施工承包合同》。

3、xx市纵四线首期工程二段设计图纸

4、本工程建监理实施细则

5、《xx省高速公路建设标准化管理指南（试行）》

6、《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-98)、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888-2001)、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）

二、工程概况

（一）地质概况

路线范围内的不良地质主要为局部路段饱和砂土液化问题，特殊岩性土主要为平原地区部分的软土。本路段砂土液化局部存在，液化等级为轻微，考虑到可液化砂土时一种潜在的可能，是在震动条件下产生的，时偶然的，加之全线软土普遍较厚，是影响路基安全稳定的主要因素，因此优先考虑对软土进行处理，处理方案及措施以处理软土为主，兼顾砂土液化。本项目软土普遍分布，厚度3.3～32.2m，主要为淤泥质粉质粘土。

（二）工程概述

1、设计概况。

本项目管桩主要用于有构造物路段的软基处理，当软基埋深大于25m时采用“管桩+塑料排水板”进行处理，管桩长度小于30m时，直径30cm，长度大于30m时，直径40cm，桩间距2.2-3.0m，砂垫层厚35cm，桩顶铺设30cm碎石褥垫层，桩顶铺2层双向钢塑土工格栅。

桩体采用先张法预应力混凝土管桩（PHC桩），桩径30（40）cm，抗裂弯矩不小于33KN ▪m，极限弯矩不小于59KN ▪m。

2、主要工程量

管桩工程数量一览表

三、施工部署

1、人员配备

项目管理及施工人员岗位责任表

2、机械设备及测量仪器

表三机械设备及测量仪器

测量仪器

3、施工计划安排

根据总体进度计划及实际施工情况，拟订施工工期为97天，计划开工日期2014年4月25日，计划完工日期2014年7月31日。

四、施工方法

（一）、管桩静压法沉桩施工工艺流程

预应力管桩施工工艺流程框图

（二）、管桩施工工艺

1、施工准备

⑴管桩选定后，报检并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。

①.预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。

②.质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

管桩外观质量表

⑵施工场地的平整和围挡，施工前先对施工场地进行平整，清除杂物及地表软土，并填筑施工便道。

⑶管桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机等工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：

①. 静力压桩机：压桩速度≥1 m/min，一次压桩行程1.5 m～ 2.0 m，静压机自带压力表并经过标定。

②. 起重机（起吊重量≥3 T）、长挂车、推土机、振动压路机。

③. 水准仪、全站仪、皮尺、直尺、3 m直尺、锤球绳。

⑷修建供工程施工所用的临时便道，做好施工时的排水措施。根据PHC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PHC桩的临时堆场。

⑸管桩施工现场堆放

①.堆放场地应平整坚实，排水条件良好。

②.应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。

③.当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放不宜超过3层。

④.叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。

⑤.垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

2、测量定位放线

⑴认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

⑵可采用全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

⑶桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。

⑷为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

3、桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

4、管桩的验收、堆放

⑴管桩的进场验收

管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

⑵管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

图-2 二点支垫示意图

5、管桩吊运及插桩

⑴吊运。单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中

⑵插桩。

根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm 以内。

⑶垂直度控制

当桩尖进入土层500mm 后，用全站仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（全站仪一般架设在距桩机15m 以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

图三 打桩送桩垂直度监控示意图

图-3 管桩起吊示意图

2号全站仪

⑴压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。

⑵压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。

⑶在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。

⑷压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。

7、接桩

⑴本工程接桩采用焊接法。

⑵桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

⑶管桩接桩：

①.管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。

②.拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求

③.接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

拼缝允许偏差表

④.焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

8、送桩或截桩

⑴送桩。

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。

送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。

⑵截桩。

当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。

9、桩帽施工

⑴开挖桩帽土体

采用人工配合挖掘机开挖基坑，按放样定出的开挖线施工，挖至设计标高，所有挖基土方都及时运走。人工清理桩帽土体，形成土模。

⑵钢筋加工与绑扎桩帽采用现浇，其钢筋按设计图纸中桩帽配筋图的位置制作，严格按照设计及规范要求施工，操作人员（尤其是电焊工）需是具有相应资质证书的技工。钢筋下料尺寸需正确、焊接需饱满、长度需保证，且绑扎均匀，间距一致。钢筋绑扎后经监理工程师验收合格后方进行下一道工序施工。

⑶现浇混凝土

在浇捣砼时，特别注意钢筋网的保护层厚度。浇捣完后，砼表面必须抹平，砼严格按配合比进行施工，不允许有蜂窝麻面出现。砼成型后由专人负责养护，须保证养生时间，直至强度达到100%为止。

10、垫层和土工格栅的施工

⑴桩间砂（35cm）填筑：桩帽混凝土达到设计规定强度后，填桩间砂（碎石），并高出桩帽5～10cm，利于土工格栅铺筑。其填筑的施工工艺按照路基填筑工艺进行，要求砂（碎石）的规格、级配合格，分层铺筑、分层碾压密实，压实度达到设计要求。

⑵铺设土工格栅：在桩间砂施工完成且验收合格后，按设计要求铺筑土工格栅。铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，土工格栅受力方向搭接长度不小于30cm，非受力方向不小于10cm。大面积铺设后，要整体调整其平直度，路基外边留30～50cm待填上层后折回。

⑶碎石垫层（30cm）施工：土工格栅铺好，经自检及监理检验认可，铺筑碎石垫层。碎石垫层必须及时铺筑，使土工格栅的裸露时间不超时48h。铺筑时，先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时，压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20～30cm，压实度必须达到设计要求。最后进行路基外边填土封边压实。

表5 碎石垫层和土工格栅的施工质量及检验要求

11、施工记录

记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。

12、成品保护

对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。

13、常见质量问题现象、原因分析与防治措施

（1）桩身断裂

①.现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。

②.原因：

a.桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

c.插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

d.多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

e.桩身混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

③.预防措施：

a.施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

b.加强桩身外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

c.在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。

d.桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

(2)桩顶损坏

①.现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

②. 原因：

a.桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

b.桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

c.桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

③.预防措施：

a.桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

b.沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

c.检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

(3)桩位偏移

①. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

②.原因：

a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

b.多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。

c.桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。

d.在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。

③.预防措施：

a.压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。

c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

d.压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。

（4）沉桩达不到设计标高

①. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。

②.原因：

a.工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；

b.局部有坚硬夹层或砂夹层；

c.施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；

d.群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；

e.桩机压力过小。

③.预防措施：

a.工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；

b.合理选择持力层或桩尖标高；

c.遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。

d.先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；

五、质量标准

管桩实测项目

六、质量保证措施

1、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。

2、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。

3、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。

4、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。

5、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。

6、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。

7、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和全站仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。

8、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。

9、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。

八、安全保证措施

1、特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

2、严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。

3、配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。

4、配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。

5、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。

6、加强施工现场的防火、防盗。

7、使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。

8、对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。

9、每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。

10、压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。

11、施工期间应经常检查各螺栓、的连接情况，防止螺帽脱落。

12、移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。

13、桩机行走时有专人指挥。

14、吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。

15、施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。

16、施工作业时，不得进行机械维护保养。

17、施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。

九、文明施工与环境保护

（一）文明施工措施

全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

（二）环境保护措施

1、组织建立组织机构

成立以项目经理为组长的施工环领导小组，制定施工环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。项目部配备1名环保工程师，收集国家和当地的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名专职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。

2、环保措施

⑴生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾时，采用吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。

⑵施工噪音控制

做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。

⑶场地清理

按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条件的进行复垦或绿化处理。下载本文