专

项

施

工

方

案

编制单位：

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：目录

一、编制依据: (3)

二、工程概况： (3)

三、施工部署： (3)

四、施工准备： (5)

五、施工工艺： (6)

5.1钢筋加工下料技术要求： (6)

5.2钢筋直螺纹连接： (8)

5.3钢筋接头： (11)

5.4预热闪光焊 (13)

六、技术质量保证措施 (15)

6.1墙体及暗柱钢筋绑扎 (15)

6.2柱子钢筋绑扎 (17)

6.3框架梁钢筋绑扎 (18)

6.4顶板钢筋绑扎 (22)

6.5后浇带钢筋绑扎 (21)

6.6底板导墙 (21)

6.7 楼梯 (22)

6.8钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 (22)

6.9钢筋加工的允许偏差 (23)

七、质量控制要点： (23)

八、成品保护： (23)

九、文明安全施工： (24)

十. 降低成本措施： (25)一、编制依据:

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

1.2《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99；

1.3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；

1.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；

1.5《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T-27-2001；

1.6行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》；

1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

1.9《建筑分项工程施工工艺标准》；

1.10混凝土结构平法施工图《03G101》；

1.11《建筑施工手册》；

1.12《高层建筑施工手册》；

1.13甘肃省建筑设计研究院建筑及相关专业提供的条件图及设计资料。

二、工程概况：

2.1工程地址位于武威市盛达·城市花园位于武威市公园路和西关南路以西及体育场东路以北的用地内（武威市体育场旧址）。

2.2本标段1# 楼、2# 楼、8# 楼、10# 楼、13# 楼均为地下1层地上28层框剪结构，9# 楼为地下1层地上16层框剪结构，地下车库一座

2.4本工程结构形式为全现浇框架剪力强结构。

2.5本工程抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级。

2.6钢筋工程主要原材规格为HRB400级钢 12、 14、 16、 18、 20 、 22、 25，HRB335级钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，HPB300级钢为φ6、φ8、φ10,筏板基础1.3米主筋型号HRB335Φ20，采用机械连接。

三、施工部署：

3.1钢筋在现场进行加工，加工场设钢筋切断机2台、弯曲机3台、调直机2台、钢筋直螺纹机床1台。

3.2筏板基础通长钢筋为机械连接方式，框架梁当钢筋直径≥22采用直螺纹连接接头，直径﹤22时采用闪光对焊。

竖向钢筋：Φ14及以上墙体暗柱和框架柱子钢筋均采用电渣压力焊，小于Φ14的钢筋采用绑扎搭接接头。

3.3钢筋施工流水段划分如下图：

3.４劳动力安排：

编号工种人数负责人

1 钢筋工20 吴小明

2 机械操作工 (含直螺纹丝头加工) 6 吴小明

前台

3 搬运工 4

后台

4 电工 1 吴小明

5 雨季排水、防汛（临时）

6 吴小明

6 材料运输 2 吴小明

7 工料保障 2 吴小明

3.５组织管理机构

项目施工组织管理框图：

公司

四、施工准备：

4.1项目材料部根据所审定的钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样。

4.2组织钢筋进场，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。

4.3用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。

专家组 总工 公司职能部门

生产经理

安全部

办公部

工程部

物资部

财务部

机 电 一 队

土 建 施 工 一 队

木 工 一 队

钢 筋 一 队

技术部

项目经理

项目技术负责人

质量部

4.5钢筋调直机的机械的基础及地锚环均用C20混凝土浇筑，保证调直工作的安全。

4.6钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。

4.7在加工平面的留置专用的成品钢筋堆放场地，准备成品钢筋的标识料牌布，料牌布的规格为50×80mm。

4.8钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为两根，每根长度为500mm及250㎜。取钢筋试件时，切去钢筋端部500-1000mm开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。

4.9加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。

4.10提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。

4.11钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。

4.12工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。

4.13提前准备好施工现场的钢筋堆放场地，钢筋运到由固定的专人下车。有条件时可用塔吊把钢筋一次性吊运至绑扎地点。

4.14材料准备：22#火烧丝，钢筋马凳（支架），墙体钢筋梯子铁（尺寸必须下准），拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝所用铡刀、脚手架等。

4.15楼板马凳铁可用下料剩下的短节焊接，梯子筋比该部位钢筋提高一个直径。

五、施工工艺：

5.1钢筋加工下料技术要求：

5.1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。

5.1.2钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面和锈面已减少钢筋直径。

5.1.3钢筋的冷拉率不宜大于4%，冷拉低碳钢调直后，其表面不得有明显擦伤、裂纹，抗拉强度不得低于设计要求，调直钢筋的长度应按需用量调整，尽量减少钢筋的损耗量。

5.1.4钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长

短结合，省事省料。

5.1.5钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。

5.1.6用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋

的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。

5.1.7用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为

直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。

5.1.8 HPB235及HPB300级钢筋末端要做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的

2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。

5.1.9钢筋需作成135°弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，

HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d 或图纸设计要求。

钢筋弯钩示意图平直长度

平直长度平直长度

5.1.10弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d ， 弯曲点处不得有

裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置情

5.1.11箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为

箍筋直径的10倍，箍筋角度必须准确，弯钩呈135°，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均无翘曲不平现象。焊接箍筋的搭接部分长度为箍筋直径的10d 。弯箍筋同样也应先制做一个，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后大批生产。

5.1.12地下墙体、暗柱、框架柱的竖向钢筋插到底板下底层钢筋表面处，90°弯钩平

直段为150mm ，向上与上一层竖向钢筋连接。

等强钢筋滚压直螺纹接头施工工艺图:

（1）上岗人员培训

（2）检查待加工的钢筋

1．施工准备（3）调试滚丝机

直（4）做好钢０筋支架

螺（5）检查连接套筒的规格等级

纹（6）装夹钢筋

接（70）滚轧螺纹

头 2．螺纹加工（8）检验螺纹牙形及加工长度

施（9）拧好连接套筒及保护帽

工（10）堆放待用

工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损

艺3．接头加工（12）将连接套旋合到位，检查外露情况

（13）给完成的接头做标记

（14）检查待连的一端是否有保护帽

5.2.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。

5.2.2.1经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。

5.2.2.2连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。

5.2.2.3连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。

5.2.2.4连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。

5.2.3按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：

5.2.3.1标准型：用于一般连接钢筋的部位。

5.2.3.2异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。

5.2.3.3活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。

5.2.3.4特型：根据特殊要求设计加工的连接套。

5.2.3.6连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不得采用气割及断钢机下料。

5.2.4钢筋滚丝：

有效丝扣段通环规

止环规连接套通塞规<3P 止塞规第一小牙扣底

丝头卡板钢筋丝头1P

纵肋图2图35.2.4.1钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。

5.2.4.2加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。

5.2.4.3长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。

5.2.4.4直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。

5.2.4.5钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后加紧。

5.2.4.6开启套丝机，当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。

5.2.5丝头加工的质量检查：

5.2.5.1加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

5.2.5.2滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺15%-20%的亚钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。

5.2.6质量检查：

5.2.

6.1钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3P （P 为螺距）。

5.2.

6.2钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P 。

5.2.

6.3连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度≤3P ，通塞规应全部旋入。

6.4将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。

钢筋滚扎直螺纹加工检验记录

工程名称结构所在层数

接头数量抽检数量构件种类

序号钢筋规格螺纹长度

检验

螺纹中径检验秃牙状况检验结论

注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；

2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”否则打“×”。

5.2.

6.5如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

5.2.

6.6己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5.2.7钢筋连接：

5.2.7.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

5.2.7.2常用接头的连接方法：

5.2.7.2.1标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。

5.2.7.2.2活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。

5.2.7.3采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

5.2.7.4被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

5.2.7.5连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。

5.2.7.6受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下列规定：5.2.7.

6.1受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

5.2.7.

6.2接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。

5.2.7.

6.3在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受。

5.2.7.

6.4受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受。

5.2.8接头施工现场检验与验收：

5.2.8.1厂方负责提供有效的型式检验报告。

5.2.8.2连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

5.2.9钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：

5.2.9.1每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

5.2.9.2每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。

5.2.9.3接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ0107表3.0.5中A级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

5.2.9.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。

5.2.9.5基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。

5.2.9.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随即截取3个试件作拉伸试验，按A级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

5.2.9.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.3钢筋接头：

5.3.1 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍。

5.3.2受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：

5.3.2.1搭接接头：受拉区25%，受压区50%。

5.3.2.2直螺纹接头：受拉区及受压区均为50%。

5.3.3基础底板及筏板基础的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1/3段内，上部钢筋在支座处。

5.3.4墙柱钢筋接头：

5.3.5梁的钢筋接头位置：下部钢筋（正钢筋）在支座，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3净跨范围内。

5.3.6抗震墙竖向及水平钢筋的接头，当墙体钢筋为Ⅰ级钢时，端部应加设弯钩，弯钩长10d。抗震墙暗柱的纵向钢筋接头采用直螺纹连结。

5.3.7剪力墙竖向及水平分布筋的搭接接头位置相互错开，每次连接的钢筋数量不能超

过50%，错开净距不小于500mm。

5.4预热闪光焊

5.4.1工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查

5.4.1.1連续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→連续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

5.4.1.2预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面徐徐移动接触）→連续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

5.4.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闭端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→連续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次連续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

5.4.2焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用連续闪光焊。采用連续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4一21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊：当端面不够平整，则采用闪光一预热闪光焊。

連续闪光焊钢筋上限直径：

表4一21 焊机容量（KV A）钢筋级别钢筋直径（㎜）

150 Ⅰ级25 Ⅱ级22 Ⅲ级20

100 Ⅰ级20 Ⅱ级18 Ⅲ级16

75 Ⅰ级16 Ⅱ级14

ⅠV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，3个拉力试验，3个冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5.4.2.1对焊焊接操作：

連续闪光焊：通是电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部份互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成連续闪光，待预定的烧化留量消失后，以括当压力迅速进行顶锻，即完成整个連续闪光焊接。

5.4.2.2预热闪光焊：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程完成，应立即转入連续闪光和顶锻。

5.4.2.3闪光棗预热闪光焊：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已不平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

5.4.3保证焊接接头位置和操作要求：

焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120㎜范围的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

5.4.4质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查出原因，及时消除。

5.4.5保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查：

对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

5.4.6基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

5.4.7允许偏差项目：

接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。

检验方法：目测或量测。

六、技术质量保证措施

6.1墙体及暗柱钢筋绑扎

6.1.1墙体钢筋的绑扎顺序为：套暗柱箍筋→暗柱主筋搭接→绑暗柱箍筋→墙体竖向钢筋→墙体水平钢筋→过梁钢筋→洞口附加筋S钩拉筋→洞口加强筋

6.1.2测量员已弹好墙柱、门窗洞口、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线，经预检合格并办完预检手续。

6.1.3根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。

6.1.4残留在墙柱钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。

6.1.5根据已弹好的墙柱外边线，检查墙、柱、梁钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙柱竖筋有位移者，需按宽高比1：6比例调整就位。

6.1.6检查墙柱竖筋的甩槎长度，必须保证墙柱的甩槎长度满足搭接长度和搭接接头错开500mm要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。

6.1.7绑扎墙体钢筋，先在暗柱主筋上画好横筋分档标志线，然后在齐胸处绑两根横筋定位，在横筋上画好分档标志线后，先绑竖向筋后绑水平钢筋。搭接接头必须有三道与其垂直的筋，且须绑扎牢固。

6.1.8绑扎过梁，先在门窗洞口的两侧暗柱上画好梁的上皮和下皮标高线，根据洞口宽度将所需要的箍筋数量套入过梁上部钢筋，将过梁上部筋绑牢在暗柱主筋上，再将过梁的下部钢筋插入箍筋内绑在暗柱上，然后在过梁横筋上画分档线，根据分档线绑好过梁箍筋，过梁箍筋的高度应为过梁高度减去50mm的保护层，第一个箍筋距暗柱边50mm。

6.1.9为确保混凝土构件的几何尺寸和混凝土保护层的准确，本工程在墙柱的上、中、

下部位及梁侧采用钢筋顶棍与墙柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm ，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用20#扎丝绑扎固定。

注：a 为钢筋直

径+保护层

Φ14

柱定位筋示意图

柱宽

柱筋定位卡

6.1.10为保证墙体钢筋定位准确，制作梯子筋，规格比墙体主筋大一规格，间距1200mm 。

水平及竖直梯子筋示意图立筋间距Φ14钢筋

梯子筋比墙钢筋

加大一级＠1200

立筋排距墙厚立筋间距

大于等于层高

立筋+保护层-1

立筋排距

墙厚-2立筋保护层 6.1.11内外墙钢筋的联结：内外墙交接节点处，相邻两块外墙的预留钢筋与内墙的钢

筋箍要对齐，保证该节点暗柱立筋能顺利插入，暗柱的立筋须待外墙板就位和内墙钢筋网

6.1.12墙钢筋逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合钢筋连接要求。第一个水平筋接头距暗柱边大于等于150mm。

6.1.13地下室挡土墙钢筋均为双向双排，除注时外挡土墙竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋之间用φ6拉结钢筋连接，拉结钢筋竖向间距均为墙钢筋间距的2倍，梅花状布置，拉筋与外皮钢筋钩牢。内墙剪力墙水平筋在外，竖向筋在内。内墙拉筋当墙厚≥300用φ6，双排钢筋之间设φ6拉筋，间距400mm，在钢筋外侧垫塑料垫块，以控制保护层厚度。拉结钢筋竖向间距为墙钢筋间距的2倍，梅花布置，拉筋与外皮钢筋拉牢。

6.1.14墙上有洞时，在洞口竖筋上划好标高线，洞口按设计要求加附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度符合5.3条钢筋锚固要求。

6.2柱子钢筋绑扎

6.2.1绑扎时，按箍筋的间距和箍筋的数量，先把箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，在立柱子钢筋，绑扎搭接钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里。

6.2.2绑扎接头的位置相互错开，第一排接头距地面35d，在反梁上接头第一排接头距梁面900mm。钢筋接头位置应相互错开且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉区25％，受压区50％。直螺纹接头：受拉区及受压区均为50％。

6.2.3在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。

6.2.4箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135°弯钩，平直长度不小于10d。当柱配筋率≥3%时，柱箍筋彩用焊接箍，焊接焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处在楼面上下500mm加密。地下三层柱根加密区长度为柱净高的1/3。如要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6.2.5当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。 E (

)楼板外墙外墙剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造E ()墙柱或墙身楼板

剪力墙变截面处

竖向分布钢筋构造

墙柱或墙身

6.2.6柱筋保护层塑料卡卡在柱箍筋上，保护层厚为25 mm ，间距800mm ，以确保主筋保护层厚度的正确。

6.2.7柱顶节点构造：

梁上部纵筋

(当顶层为现浇板，其砼强度等级

≥C20，板厚≥80mm 时）(与梁上部纵筋搭接内侧纵筋说明同A 梁底≥1.5a 柱顶纵向钢筋构造

柱外侧纵筋分两批截断

(当柱外侧纵向钢筋配筋率1时）梁底梁上部纵筋

内侧纵筋说明同A

全部柱外侧纵

筋伸入现浇梁

及板内(与梁上部纵筋搭接)>1.5a

6.3框架梁钢筋绑扎

6.3.1梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—→固定弯起筋和主筋—→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—→放主筋架立筋、次梁架立筋—→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—→绑架立筋—→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

6.3.2梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式且端头做成135°弯钩。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d 。

6.3.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合

5.3条钢筋锚固要求和设计要求。

6.3.4钢筋接头的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d 。接头不宜设在梁最大弯矩处。绑扎接头受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d 区段范围内（且不小于500mm ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

6.3.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间直径25mm 的短钢筋。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

6.3.6纵向钢筋接头应在受力较小的部位，梁的上部通长筋可在跨中1/3净跨 范围内

连接，梁的下部通长筋在支座（柱或墙等）范围连接。

6.3.7梁内第一排箍筋距柱边或主梁边50mm 起设置，梁的腹板高度hw ≥450mm 时应设置腰筋（即侧面构造筋）构造腰筋间距≥200。

6.3.8主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。梁上集中荷载作用处（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋≥2Φ14，箍筋≥梁箍筋。

附加吊筋构造（

）主梁次梁

小于等于（大于800）

6.3.9梁中间支座钢筋构造：

另一方向的梁下部钢筋

（当两方向的梁等高时）另一方向的梁上部钢筋

（右边钢筋直径）

25+/2+/

不伸入支座的梁下部第二排钢筋

上下两根钢筋之间净距25梁中间支座下部钢筋构造

(括号为非抗震框架梁下部纵筋的锚固长度）

E

E

0.5+5

0.5+5

（左边钢筋直径）1:12斜度 6.4顶板钢筋绑扎

6.4.1施工顺序为：弹分格线→摆下部受力主筋→摆下部分布筋→钢筋绑扎成网→安装水电管线，预留孔洞→放马凳铁、摆上部分布筋→摆上部负弯筋→上部钢筋绑扎成网→垫顶板下部钢筋保护层垫块→绑上部钢筋马凳铁。

6.4.2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。

6.4.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对阳台、雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。

6.4.4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm 左右垫一块1.5cm 厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。

6.4.5 底板和楼板有双层钢筋网时，应确保负弯距筋h 0的高度和板面混凝土保护

层的厚度，本工程设置三角马凳与工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外沿设三角马凳，板中部设工字马凳。马凳间距1200mm ，其高度h 根据垫架

注：马凳钢筋采用Ф12-16

三角马凳工字马凳

6.4.6板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋设弯钩并伸至墙梁外皮留保护层厚度，伸入墙梁内应满足最小锚固长度，如不能满足锚固长度，加弯钩垂直段长度至满足锚固长度。

6.4.7楼面留洞当孔洞尺寸＜300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸≥300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和，且不小于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。孔洞封堵时先留出Φ10@150双层双向钢筋网，待管安装后再浇灌混凝土。

6.4.8绑扎负弯矩筋，每个扣都要绑扎，楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。

6.5后浇带钢筋绑扎

6.5.1本工程设后浇带。钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施工，一次绑扎到位，后浇带处的钢筋不得切断。

6.5.2后浇带处的钢筋保护层垫块，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，应垫架牢靠部位，板负弯矩筋的马凳铁应准确，刚度要大，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。

6.5.3混凝土浇筑后遗洒在钢筋上的混凝土浆及时清理干净，并加以保护，盖上盖板。

6.5.4在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点清理，特别处理，并作好隐蔽验收记录。

6.6底板导墙

砖胎模

垫层

防水层和防水

保护层50*100木方间

距0.8米

基坑护壁底板导墙示意图

模板定位钢筋与底板钢筋焊接

模板定位预埋钢筋

6.7 楼梯

6.7.1在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

6.7.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。

6.7.3主筋接头数量和位置，均应按顶板要求执行。

6.7.4楼梯平台及平台梁在墙体混凝土浇筑完毕后再施工，楼梯梁在墙体内预埋聚苯留洞，聚苯用宽胶带包裹，防止聚苯颗粒吊入墙内，楼梯平台钢筋事先预埋在墙体内，钢筋沿平台板方向横向布置，待墙体混凝土浇筑完毕后剔除调直。

6.8钢筋绑扎及预埋件的允许偏差

项 目

允许偏差（mm ） 检验方法 绑扎钢筋网

长、宽

±10 钢尺检查 网眼尺寸

±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架

长

±10 钢尺检查 宽、高

±5 钢尺检查 受力钢筋

间 距

±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排 距

±5 保护层

厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁

±5 钢尺检查 板、墙

±3 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距

±20 钢尺量连续三档，取最大值

中心线位置 5 钢尺检查预埋件

水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查

6.9钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

七、质量控制要点：

7.1认真、细致审图，特别是梁柱节点；墙洞口加强筋、暗柱等部位，如钢筋过密，振捣棒无法插入时。提前放样，与设计单位协商解决。

7.2弹线以保证钢筋位置准确。

7.3检查钢筋甩头、错开距离是否符合设计要求、规范规定。

7.4检查垫块是否有足够强度，厚度是否准确。不同厚度的垫块是否分类保管。

7.5制作钢筋定位框，以保证钢筋位置准确。

7.6检查钢筋是否锈蚀、污染，锈蚀、污染钢筋经除锈、清理合格才能用于绑扎。

7.7加工成型的钢筋尺寸、角度是否正确，弯曲、变形钢筋要调直。

7.8检查主梁与次梁钢筋，梁柱节点钢筋关系是否正确。

7.9检查钢筋锚固长度是否符合设计及规范要求。

7.10检查钢筋接头是否按设计、规范错开；检查钢筋弯勾朝向是否正确。

7.11检查箍筋加密区是否符合设计要求。

7.12绑扎铁丝扣尾部是否朝向梁、墙、柱、板内，是否有缺扣、松扣。

7.13检查箍筋是否垂直主筋，箍筋间距均匀。

7.14检查双层底板钢筋，根据不同的厚度，上筋有无保护不被踩坏。上下筋的弯钩朝向。

7.15对混凝土工进行教育，使其充分重视对钢筋工程的保护。在混凝土浇筑时设置看筋人员，随时拉线调整被碰移位的钢筋。

八、成品保护：

8.1浇筑混凝土时泵管布置不得直接放在钢筋上面,要用钢管搭架(或钢筋马凳)支撑。

8.2要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的弯起筋,不准碰动埋件和插筋。

8.3对采用直螺纹钢筋连接时，注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物，套筒内不得有砂浆等杂物，在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。

8.4加工成型的钢筋运至现场，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

8.5在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

8.6在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。

8.7在浇筑混凝土设专人检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

8.8应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。

8.9浇注混凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土。

九、文明安全施工：

9.1现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋、赤臂作业。

9.2进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，配戴胸卡。

9.3钢筋吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木码放。

9.4雨天禁止电焊作业，雨后作业时，先检查电源线皮是否完好，防止漏电伤人。

9.5禁止直接把钢筋往基坑里扔，禁止向基坑内投掷任何物品。

9.6钢筋机械连接切断机、弯曲机的电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖，下雨时如潮气过大，不宜操作使用，总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上，维修电器要由专业人员进行，钢筋不得碰撞电器、电线、电缆等带电的设备，使用前，应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作。

9.7用切断机切断钢筋时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，当切断长料时，应两人操作，后面人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。

9.8 弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

9.9加工成型的钢筋应码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。

9.10 吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业。

9.11 施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

9.12 电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。

十. 降低成本措施：

10.1 根据设计图纸由钢筋专业技术人员进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。

10.2 钢筋马凳加工原则上利用废料。钢筋下料队严格按料单进行加工，数量要严格控制，未经专业技术人员审核签定的料单不得进行加工。

10.3 钢筋加工完毕按施工每个部位，挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。

10.4 未经项目主管领导和技术负责人同意，严禁私自偷运、加工下料和钢筋代换。

天水金都建筑工程有限责任公司

武威市盛达·城市花园项目部

2012年3月1 日

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