| 电镀产品检测标准 | 零部件名称 | 电镀 | 文件编号 | CK-JS-03-02 | |
| 零部件型号 | 镀锌,滚铬 | 零件来源 | 外协 | 共 1 页 第 2 页 | |
| 编制 | 批准 | 日期 | 版本 | 0/A | |
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4.1 检验步骤：
包装检验外观检验 信赖度测试
4.2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.3 3M 胶纸
4.3.4 RCA 耐磨测试仪
4.4 检验细则
4.4.1 检验项目
| 检验项目 | 检验内容 | 检验器具 / 方法 | 判定基准 | 判定结果 | ||
| min | maj | cri | ||||
| 包
装 | 包装箱 / 袋形状、外表 | 目测 | 包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没有被水浸过的痕迹 | GB2828 —2003 IL ：Ⅱ AQL: MAJ 2.5; MIN 4.0
| MA | |
| 外贴标签 | 目测 | 标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】 | MA | |||
| 生产日期 | 目测 | 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】 | MA | |||
| 供应商检查记录 | 目测 | 供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及客户相关标准】 | MA | |||
| 数量、品名 | 目测、计算器 | 数量、品名正确【参照《进料验收单》】 | MA | |||
| 外观 | 电镀件的表面 | 目视 | 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 | MA | ||
| 可靠性试验 | 电镀层附着力测试 | 刀片， 3M 胶纸 | 用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后再用 3M600#胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积<5%【参照《油漆附着力检验规程》】 | 批量≤ 5000pcs 抽 1pcs: 批量＞ 5000pcs 抽 2pcs. | CR | |
| 电镀层耐磨测试 | RCA 耐磨测试仪 | 用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350个循环为合格，真空电镀件≧200 个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】 | 批量≤ 5000pcs 抽 1pcs: 批量＞ 5000pcs 抽 2pcs. | CR | ||
| 硬度测试 | 硬度测试仪 铅笔 | 水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约 5mm长，表面有1 条以下划痕为合格。 | 批量≤ 5000pcs 抽 1pcs: 批量＞ 5000pcs 抽 2pcs. | CR | ||
| 电镀层厚度测试 | 膜厚测试仪 | 用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。小局部是指能被直径为20mm的球接触的部分本标准规定镀层的最小局部厚度0.008mm。厚度：镀锌层厚度0.008mm～0.012mm；镀铜层厚度0.002mm～0.004mm；镀镍/铬层厚度0.003mm～0.005mm；镀锡层厚度0.005~0.012mm（锡镀层的底层为最小0.005mm的、铜镀层）。 | 5pcs/批. | CR | ||
| 盐雾试验 | 盐雾试验仪 | 将部件悬挂在盐雾试验箱内，溶液的浓度为（5±0.1）%，温度为（35±2）℃。试验结束后，取出被测试部件，使用流动水进行冲洗，再用蒸馏水进行清洗，烘干后观察表面： 24小时内外观应无龟裂、起皮、腐蚀点。镀锡产品、电泳漆产品盐雾试验要求8小时。（另外，公司的不锈钢材料产品盐雾试验要求48小时）。 | 5pcs/批. | CR | ||
