施工单位：北京中关村开发建设股份有限公司

编制时间：2014年7月24日

工法样板实施方案

一、编制依据

1、现行国家技术规范

2、合同文件中技术类要求

3、施工图纸

4、世茂集团推荐工艺

二、编制目的

   为了优质高效完成世茂融城A区05地块一标段项目施工任务，最大限度规避质量风险，结合我公司的具体情况，制定本项目土建工程施工工艺样板指引施工方案。

1、通过工序样板引路的实施，为结构施工和装修房大面积施工的工程品质提供重要保障； 

2、发挥工程管理平台作用，使本公司质量管理管理工作系统化、标准化，加强工程的工序节点管理，加强设计节点交底、装修标准示范、采购产品性能的把控；

 3、明确交付标准，通过识别高质量风险节点和落实风险管理措施，规避质量隐患； 

4、通过工序样板让操作人员完全掌握此工序的关键点、流程和质量验收标准，让样板成为施工交底的一个实例体现

三、适用范围

本工程所包含的所有在建分部分项工程

四、工程介绍

本标段位于旅顺口区五一路，建筑面积86840.36㎡，含6栋24层框剪结构高层，及1个10817㎡的框架结构车库。

1、主体混凝土结构部分

主体混凝土结构部分工艺样板设计占地面积约15㎡，包括一个3*3米的剪力墙、柱、窗洞口及楼板的混凝土结构工艺样板和一个楼梯的工艺样板，包含工艺有混凝土分项的楼板施工缝处的凿毛；钢筋分项的柱子竖向钢筋的搭接、箍筋的绑扎，剪力墙竖向钢筋的搭接，竖向，水平钢筋的绑扎，拉钩的绑扎，梁上下位置的钢筋及箍筋的绑扎，楼板底板钢筋及负弯矩钢筋的绑扎，楼梯钢筋的绑扎；模板分项的柱子、剪力墙的模板安装加固，楼板承重架的搭设，梁、屋面板模板的安装加固，楼梯的模板安装加固。

混凝土分项

用錾子将柱子、剪力墙处的施工缝位置进行凿毛处理，混凝土凿毛时，严格按照施工员放出的剪力墙、柱子边线进行剔凿，将施工缝处的表面混凝土浮浆剔除后，用水冲洗干净。

钢筋分项

Ⅰ 柱子钢筋

1）工艺流程：

套柱箍筋----搭接绑扎竖向受力筋-----画箍筋间距线-----绑箍筋

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。

　　   　　　　　　　　             表4-10

4）画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5）柱箍筋绑扎。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

Ⅱ 绑剪力墙钢筋：

1）工艺流程：

立2~4根竖筋----画水平筋间距----绑定位横筋----绑其余横竖筋

2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。

3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加加强筋等，均应符合设计抗震要求。

Ⅲ 梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距----放主梁次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上层纵向架立筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁上层纵向钢筋----按箍筋间距绑扎

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

Ⅳ 板钢筋绑扎：

1）工艺流程：

清理模板---模板上画线---- 绑板下受力筋----绑负弯矩钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度                                                                                              与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

Ⅴ 楼梯钢筋绑扎：

1）工艺流程：

划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

三、质量标准：

模板分项

Ⅰ框架梁模板

1)、支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

2)、支模方法

放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。

3)、安装梁模

本工程中梁模采用14mm厚覆膜木胶合模板与木枋、钢管结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎混凝土内撑撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度1‰~3‰起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后，即可用12mm厚木胶合模板镶边嵌补柱子端头与梁板模交接处的空隙。梁、板、柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。

梁底模与侧模木楞采用纵向布置（主龙骨垂直于梁横截面）,地上部分梁梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），主楞采用2φ48×3.5钢管，平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M12可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。

B、剪力墙模板

1)、支模程序

放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支侧模→搭支撑→调直纠偏→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口

2)、支模方法

模板采用12mm厚覆膜木胶合板与方木结合模板，次内楞采用60×80mm的方木，按竖楞间距200mm布置,主外楞采用2φ48×3.5钢管，横向起步离地100mm,其余均按照间距500mm布置。为防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用可回收Φ12的对拉螺栓固定，穿墙套管采用Φ20PVC管，竖向间距500 mm，水平间距600mm。为保证剪力墙的截面尺寸，外墙模板和内墙楼梯间模板，在混凝土墙体水平施工缝下安装墙体套模，防止混凝土漏浆烂根，其次在剪力墙内安置墙体保护层垫块和墙体定位钢筋Φ12～Φ14间距600×600布置。内墙模板安装完成后，检查校对平整度和垂直度，墙与板的根部做好防漏浆处理。

剪力墙示意图如下：

C、现浇板模板

1)、支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

2)、楼板底模 

采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用φ48×3.5钢管、60×80方木， 120mm、100mm厚楼板的搭设纵横间距为1000mm(中对中)。在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固，板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，应满足模板面的平整度一次验收合格。为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

E、板底满堂架的搭设

板底模支撑满堂架搭设尺寸为：立杆纵横向间距1000mm，步距1000mm。水平横杆在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道，水平杆的步距h=1.50米；剪刀撑应纵横设道，间距5000-6000。剪刀撑搭设为地面的夹角为45度~60度，搭接长度为1m旋转扣件3个固定（不得对接）；上方采用48×2.75㎜双钢管平行(横杆)与40×70㎜木方接触，间距200㎜（木方必立放），再用顶托调整高度，顶托伸出长度不得大于30㎝。

住宅现浇板支撑示意图

F、楼梯模板

1)、支模程序

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。

2)、支模方法

楼梯底板板模为覆膜竹胶合板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。每层楼梯施工时施工缝留在本层楼梯的第三步。

如下图布置：粘贴缝口，防止漏浆。楼梯支撑如下图:

2、装饰装修部分

六、样板展示区平面布置图

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