为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致，确保与认证产品不一致的原材料和外协件不投入使用；确保与认证产品不一致的半成品不流入下道工序；确保与认证产品不一致产品不出厂。

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w ~!|fG2、适用范围：

rQ ^f%JV q    适用于本厂进料检验、巡检、半成品检验及成品检验。

3、职责：_1?RnO

3.1品管部负责认证产品一致性的控制工作。

4、总则：

4.1认证产品所有的关键元器件、材料、产品结构应按检验规范或相关标准进行检验。

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c4.2试验和检验状况应记录，并予以标识。

5、作业程序：

T.VL)s{9FX%@'_~uF:t(^1I9jR5.1工序流程图

7ss+a7C&b&k6{bbs.6sq.net5.2检验依据

5.2.1检验依据资料主要有《进料检验规范》、《成品检验规范》、《制程检验规范》及相关的图纸、样品和客户订单资料等。

    5.2.2所有的检验规范及检验标准由工程部依据相关技术要求和技术标准制定，由工程部部主管审核，工程批准。

J i6z(R F)]2S5.3抽样方案：依照公司《抽样计划》进行。

5.4进料检验作业@

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s(v-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA

5.4.1对采购购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、将《入库单》交品管一课检验。

:Er+y&lx!l|)q;m&T-_;u Q5.4.2IQC对照《卡门锁BOM表》核对《入库单》，待检物料的产品型号规格，生产厂商等。根据检验规范及图样等检验标准对抽取样品进行逐项检验，将结果记录于《进料检验记录表》中，并在《进料检验记录表》上填写结果。R"MuPE&}|cw六西格玛品质论坛

5.4.3对检验判定合格的产品：检验人员应在《合格物料标签》上填写所有项目,交给仓管员办理入库手续。

K`A#J%n"qtdM;A3Z-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA5.4.4对检验判定不合格的产品：myg%|,s3f(C8O

l-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA

      5.4.4.1由IQC在《进料检验记录表》上注明不合格项，开出《品质异常联络单》经品管主管确认后，在物

5.4.4.25.4.4.2采购人员应重新采购或立即联络供方进行相应对策，与认证不一致元器件作退货处理。 

5.5过程检验：

J!Z(?9L*zbbs.6sq.net5.5.1首检检验  

5.5.1.1产品换型生产前，车间均需制作首件，IPQC进行检验，IPQC认真核对关键原材料、产品结构等是否符合认证产品的一致性要求，经首检合格后方可批量生产。

5.5.1.2IPQC根据检验规范所列检验项目逐项依标准进行检验，并将结果记录于《首件记录表》中，并对产品作一致性检查，将检查结果记录于《产品一致性检查记录表》中，呈主管审核确认后存档。

5.5.1.3对首件检验过程中发现的问题，IPQC应会同相关单位予以改善，对首件检验过程中发现的潜在问题，应提示车间在生产中加以预防。:_1)P^        `0bG:X

5.5.2自检互检：

5.5.2.1操作员生产时应按工艺文件要求或《装配作业指导书》要求，随时进行自检，完成作业后作好标识，合格品转入下道工序。

5.5.2.2操作员收到上道工序转来的合格品，按工艺文件要求进行确认，合格后转入本道工序生产，不合格则退回上道工序人员分选或返工返修。

5.5.3巡检：

5.55.5.3.1IPQC应不断巡检装配作业现场，对照认证产品一致性要求，对作业现场关键元器件，产品结构、 

功能的符合性，各工位装配准确性等进行检查验证，并将相应的检测结果记录于《巡检记录表》。

%h6N        Pgee9K)o-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA           5.5.3.2品管课应定期对计量检测仪器进行检查。若使用过程中发现测量过程失控或测量设备不合格， 则 

依《量规仪器校正与管理程序》处理，并追溯已检测过的产品、重新检测。        DK9U:N6B S  

5.5.3.3工序本身或材料的问题，需要采取纠正和预防措施以防止再发生，.IPQC应填写《品质异常联络单》，交相关单位改善，改善后应归档作分析改善的材料。/j*\\*^        k9S/y

 5.5.4质量信息反馈：

5.5.4.1Zc5?&t8tq.g-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA成品检验员将《成品检验记录表》呈主管审核后存档，作为分析改善效果。

5.5.4.2IPQC定期将《巡检记录表》呈部门主管确认后，有问题则开出《品质异常联络单》分发到相关部      

门进行改善，并负责跟踪改善效果。

LT3W5F o"`TC六西格玛品质论坛    5.6.1FQC根据《成品检验规范》对成品进行检验，将检验结果记录于《FQC检验记录表》。

    5.6.2根据相关国家标准，QA对经成品检验的产品依标准抽样，根据《成品检验规范》进行确认检验和试验。    并将检验结果记录于《成品抽检记录表》。   

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@    5.6.3经成品检验合格的产品，由FQC签字包装组包装，认证产品加贴认证标志，产品方可入库。

lY2\Zt2{E六西格玛品质论坛    5.6.4经成品检验不合格的产品，FQC应及时依照《不合格品管理程序》、《检测标识管制程序》进行处理。

5.6.5品管部门依据各种品质报表,每月整理，供相关单位统计、分析、改善及查询之用。                                                                                 

6、认证产品一致性的变更：

       若因工艺需要或产品改进对原产品结构或元器件进行变更时，由工程部负责向管理者代表提报,管理者代表向认证机构申报，在获得认证机构批准后方可实施变更。

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ZnT@ \\.q:o-}d7、相关文件：

   7.1《认证产品规格清单》

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I4||m-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA   7.2《认证产品零部件材料清单》

   7.3《检测标识管制程序》

'Lq@h4Pv|^ Xbbs.6sq.net   7.4《量规仪器校正与管理程序》

   7.5《不合格品控制程序》

3~X9|"\\)}uo8[+wV9\]-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA   7.6《纠正、预防与持续改进管理程序》

J5OF6x3`+|!~ pgO8、质量记录：

9e P7iw+m%]8A

Nbbs.6sq.net8.1《首检记录表》

a7Y(ck;O!i|8.2《进料检验记录表》

x8|r:?U-k        a六西格玛品质论坛8.3《巡检记录表》

%e(@'jRnbbs.6sq.net8.4《纠正和预防措施单》

)tPDq&l-o8.5《成品检验记录表》   

8．6<<产品一致性检查记录表>

结论

一致性。