1.主型材在加工前应进行外观检查，目测主型材有无破损，翘曲，表面是否划伤。

2.领取的型材应符合GB/T5237.1

GB/T5237.5-2004的规定。

GB/T8478-2003，GB/T8479-2003。

3.切割前应检查主型材长度是否达到设计要求。

4.门窗框料长度误差：± 0.5mm

门窗扇料长度误差：± 1.0mm

5.  角度偏差: ±0.1度

1.按工艺单规定的品种和数量在库房领取材料。

2.按工艺单规定的尺寸及数量对铝合金主型材在双头切割锯上进行切割加工。

3.型材切割时，夹紧装置必须夹紧型材，型材摆放正确，夹紧点和切割点应尽量靠近。

4.切割时严格控制误差大小，要求同一樘窗的框、扇料误差必须同为正偏差或同为负偏差。

1 角铝； 2 自攻钉（或铆钉） 3 主型材

1、GB/T8478-2003，GB/T8479-2003。

2、型材无翘曲、变形和其它缺陷。

3、检查下料尺寸是否达到工艺要求。

4、进行组装。

5、要求；自攻钉（或铆钉）铆接必须牢固。

6、毛条长度比边框长度小2—5毫米。

1.在边框上穿毛条；

2.在工作台面上对型材进行打孔及机械连接。

3.根据工艺单技术要求对框体进行组装。

1.L、H必须符合设计尺寸要求；

2.GB/T8478-2003，GB/T8479-2003；

3.窗框同一平面度高底误差〈0.3mm；

4.机械连接处装配间隙〈0.2mm；

5.窗框槽口高度、宽度小于或等于2m时，其偏差值不超过2.0mm，大于2m时，不超过2.5mm；

6.窗框槽口对边尺寸之差小于或等于2m时，其偏差值小于或等于2.0mm，大于2m时，小于或等于3.0mm；

7.窗框对角线尺寸小于或等于2m时，其偏差值小于或等于2.5mm，大于2m时，小于或等于3.5mm；

8.根据设计要求打漏水孔。

9.型材表面无划伤、无撞击伤痕。

 1 对组装完成的门窗框按技术要求进行检测；

 2 对已经合格的门窗框进行包装、入库。

1.滑轮必须转动灵活，安装牢固，与滑轮槽在同一轴线；

2.保持型材表面清洁，无碰伤、咬伤、划痕；

3.勾锁必须是勾的方向向上；

4.冲压后的端头咬合槽孔应平整，无变形。

5.组角角度不大于90度±1度

6.相邻构件同平面度: 小于或等于0.5mm

7.框扇高、宽尺寸误差: ±1mm

8.对角线尺寸之差: 小于3.0mm

9.GB/T8478-2003，GB/T8479-2003；

10.组角深度:

11.组角压力:

1.将冲压模具安装在液压冲床上，并固定牢固；

2.将冲压后的型材进行检查，合格后穿上毛条；

3.安装门窗锁和滑轮；

4.组装门窗扇。

1.玻璃与扇的搭接量不能小于6毫米；

2.胶条必须平整，接头处不能出现间隙；

3.玻璃不能有裂纹，表面不能有严重的划痕。

4.GB/T8478-2003，GB/T8479-2003；

1.按工艺要求裁割玻璃；

2.将玻璃装入门窗扇的玻璃槽中；

3.嵌装玻璃胶条，打胶；

4.对成品进行保护。

                  平面图          

1．五金件安装位置准确，数量齐全，固定可靠；

2．框扇搭接量为6—8mm；

3．同一樘窗各扇相对高度一致，误差≤2mm；

4．同一樘窗五金件高度一致，误差≤2mm；

5．框扇配合间隙C不大于0.5mm；

6．启闭力：铰链≤50N；

1.根据领料单领取型号规格符合要求的五金配件；

2.根据工艺单确认平开窗的开启方向和五金件安装的准确位置；

3.用安装靠模进行五金件的定位；

4.固定五金件；

5.调整框、扇搭接量；

6.检验、合格后入库。