规范物料的使用，减少人为失误和损失 

2.0 适用范围

制造部SMT所有生产线

3.0 名词定义

无

4.0职能分工

4．1制造部：操机员工认真、仔细进行上料/换料并及时确认，线长随时检查、监督。

4．2品管部：IPQC在操机员工上料/换料、确认的工作完成之后，5分钟内再复查一遍。

5.0参考文件

无

6.0作业说明

6.1.1 物料员根据相应机种器件的单机用量随时检查车间小库的库存，保证生产线不缺料（注意上一班为下一班备料），物料员不得自行拆封器件封装。生产中机动如果发现某颗物料用量异常（异常大/异常小等），机动必须在第一时间里告知当班线长或车间主管；

6.1.2 如果发现从SMT线退库的物料没有正常封装或者没有料号，物料员、机动应协助在线技术员和品管部门调查明器件身份，并重新包装；物料员不得接受身份不明之物料入库，更不得将其带到生产线上用于生产；

    6.1.3操机员工随时检查机器上的物料，并根据单机用量和上料时间估计物料使用情况，预先知会机动领用即将用完的物料，如有替代物料而上料清单上又没有的，机动必须立即找技术员或工程师处理更新上料清单，严格按照上料清单的料号进行上料。（上料清单必须有技术员或工程师的签名）

6.1.4操机员工在拆封时，必须将封装上的料号标签和供应商的相关标签剪下并整齐的贴在料盘外侧（保证不影响美观、查看、贴片），废弃不用的标签必须撕掉，严禁重叠粘贴标签（托盘料除外），禁止将几小盘物料卷成一大盘的作法。

 6.1.5操机员工上料前必须检查物料封装有无变形，密封保存的湿度敏感元器件内湿度指示卡有无报警。如果发现异常，必须立即通知在线技术员解决；在线技术员安排操机员工依照元器件存放使用规定对需要干燥的器件进行干燥处理，或退库处理。

6.1.7换托盘中的料时先检查所有元件的极性是否一致，然后检查托盘方向是否与程序要求的方向一致，确定一致后将托盘插入托盘架，认真做好上料记录；程序编制人员应保证各种托盘料的方向设置比较一致，以便操作方便；

6.1.8换料必须提前准备好物料应做到不停机,不能出现停机没料的情况，上料与确认工作必须在5分钟内完成，确认人在确认完毕后立即通知IPQC进行核对；

6.1.9小元器件如：电阻、电感、电容，必须取下1个器件用LCR仪器测量，测得值与料盘上标识的规格对比，如一致，填写换料记录，并取一个元器件粘在换料记录贴料栏内让确认人测试确认；如不一致立刻停机，报告线长或在线技术员。

6.1.10产品切换时，必须要有完整的上料记录，未拆封的物料要做到登记、测量后才能上料，拆机料要先登记后上料。切换完毕后确认人对物料一 一进行确认并签名，待首件主板测试通过后方可正常生产。

6.1.11操机员工在交和吃饭时尽量避免出现换料现象（封装太少且单日机用量太大的物料除外）；

6.1.12 操机员工每2小时对本线的所有物料全部核对一遍,做好SMT生产线查料记录,当班线长随时检查,做好相应记录并确认签名；

6.1.13 在工单生产结束前做好物料使用估算，

6.1.13 SMT车间技术、管理人员加强现场监督、抽查和指导。

7.0相关附件

无