1.1钻孔

一般采用冲击钻孔和回转钻孔方法造孔。冲击钻孔是使钻头在井孔内上下往复运动，依靠钻头自重来冲击孔底岩层，使之破碎松动，再用抽筒捞出，反复数次，逐渐加深，形成井孔；回转钻孔是使钻头在一定的钻压下在孔底回转,以切削、研磨破碎孔底岩层，并依靠循环冲洗系统将岩屑带上地面，如此循环钻进形成井孔。

1.2井管安装

井管安装是管井施工中最关键最紧张的一道工序，本工程采用悬吊下管法，具体施工方法如下：

首先用管卡子将底端设有木塞的的第一根井管在管箍下边夹紧，并将钢丝绳套套在管卡子的两侧，通过滑车将井管提吊起来下入孔内，使管卡子轻轻落在井口垫木上，随后摘下第一根井管的钢丝绳套，用同样的方法起吊第二根井管，并将第二根井管的下端外丝扣与井口处第一根井管上端管箍的内丝扣对正，并用绳索或链钳上紧丝扣，然后将井管稍稍吊起，卸开第一根井管上端的管卡子，向井孔下入第二根井管。按此方法直至将井管全部安装完毕。

1.3管外填封

①围填砾石质量要求：除要求砾石本身必须保证颗粒浑圆度好、经过筛选冲洗、不含泥土杂物、符合规格标准外，还要求及时填砾和均匀填砾，以防滤料蓬塞和离析等不良现象。

②围填砾石之前，应结合井孔及井管规格和井孔岩层柱状图，对所准备的砾石，除满足质量要求外，在数量上应具备一定的富余量，以防止在井孔钻进中因产生超径现象而增大填砾数量。

③一般要求对所有设置滤水管的部位进行填砾，以防止在洗井及抽水过程中因滤料下沉而产生滤水管涌沙等不良现象。

④管外封闭：对井内未取用的含水层或井管外的环形空间用粘土球或水泥浆进行封闭达到隔离止水目的。与管外围填料工序同时进行，在井管外防止地表污水沿管外渗入井内或承压自流水沿管外涌出地表，需要对井口管外部分的环状间隙进行严密的封闭。

1.4洗井方法

工程完工后，要求井泵倾斜度不超过1°；滤水管安装位置必须与含水层位置相对应，深度偏差为50～100cm；滤料与封闭材料围填：填入数量不小于计算数量的95%。

1.5水泵安装

水泵安装的流程为：水泵基础施工、安装前准备、水泵安装、动力机安装、试运转。安装前应对主要设备及附件进行清点，检查质量是否符合规定，数量是否正确；准备好安装工具、吊装设备及消耗材料等；按图纸明确水泵型号、机组布置特点、吸、压水管路布置特点，泵轴高程及坐标等。

水泵基础多采用混凝土块体基础，基础尺寸必须符合设计图的要求。若设计未注明时，基础平面尺寸的长和宽应比水泵底座相应尺寸加大100～1 50mm 。基础厚度通常为底脚螺栓在基础内的长度再增加150～200mm ，并且不小于水泵、电机和底座重量之和的3～4 倍，能承受机组及振动荷载，防止基础位移。

水泵安装前，首先检查水泵名称、型号和规格是否符合设计要求，检查水泵的动力设备是否正常运转，检查管子与附件的安装质量、管径、长度、规格、数量等是否满足要求。对于机井工程，根据新凿井后的抽水试验资料修改原设计时，应征求原设计方许可。

水泵起吊可采用临时设置的起重设备，起吊钢丝绳应系在水泵的泵体上，不能系在轴承及轴承座上，以免损坏水泵。安装人位后，应进行中心线校正、水平校正和标高校正，以便水泵与进出口管、水泵与原动机很好地连接。电动机连接，应根据与水泵的传动方式不同进行不同的连接。

水泵安装完成后，再进行进出口管路和附属配件的安装。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。管路连接一般采用法兰连接或焊接连接，管材可采用钢管或铸铁管。为保证水泵正常运作，吸水管路一定要设置支承。出口压力管路安装，应做到定线准确，管坡满足设计要求。管路连接一般采用法兰连接，以便装拆、维修。在压力管路的转弯与分支处应采用支墩或管架固定，以承受管路上的内压力所造成的推力。下载本文