1  适用范围

适用于城市道路石灰土基层施工，其他道路基层施工可参照执行.

2  施工准备

2.1 技术准备

    1．原材料试验

    （1)应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时）、硫酸盐含量（必要时)。

    （2）如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料,宜先改善其级配.

    (3)检验石灰的有效钙和氧化镁含量。

    2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比.确定石灰土最佳含水量、最大干容重。

    3．施工前进行l00～200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。

2.2  材料要求

    1．土

    (1）稍具粘性的土壤(塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时,应添加15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。

    (2）土的有机含量超过10%,硫酸盐含量超过0.8％时不宜用石灰稳定。

    （3）使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求:用于城市快速路及主干道基层应不大于30％;用于次干路基层应不大于35％。

    2．石灰、水和掺加料应符合以下要求：

    （1）石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔）。生石灰的技术指标见表1-13。钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJO34）的有关规定。

   表1—13                       生石灰的技术指标

级别

    （2）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。

    （3)掺加料:利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度,且不大于l00mm，掺人量根据试验确定.

2.3  机具设备

    1．石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。

    2．小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨;水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等.

2.4作业条件

    1．下承层已通过各项指标验收,其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

    2．施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿.

    3．恢复施工段的中线，直线段每20m设一中桩,平曲线每l0m设一中桩.

    4．相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。

3  施工工艺

3。1  工艺流程

    1．厂拌法

  石灰土拌和→石灰土运输→石灰土摊铺→粗平整型→稳压→精平整型→碾压成活→养生

    2．路拌法

  备注→拌和→摊铺→整型→压实→养生

3。2  操作工艺

    1．厂拌法施工

    （1）石灰土拌和：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1％~2%,应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场.

    (2)石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。

    （3）石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料.卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合.

    (4)粗平整型：先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍,以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度）,根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时)的面继续用推土机进行整型,推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则,大面基本平整高程相差不大时（一般指±30mm以内时),再用平地机整型。

    （5）稳压:先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍,为精平创造条件。

    （6）精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2次,并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。

    （7）碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量—1%~+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快"、“先轻后重"、“先低后高”为宜。

    直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200mm~300mm，后轮必须超过两段的接缝。

    压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2~2.5km/h。

    首先压路机静压一遍，再进行振动压实3～5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果,确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1～2遍，最终消除轮迹印,使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。

    在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实.由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材,石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。

    (8)接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300mm～500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形,梯级宽约500mm。

    （9)成活后即进行洒水养生,养生期不少于7d.养生期间封闭交通,如分层连续施工应在24h内完成。

    2．路拌法施工

    (1)备料：将土料、石灰粉料运到作业面,按配合比采用方格法进行布料。

    (2）拌和：将过筛的土和石灰粉料先翻拌1～2遍,检测并调整含水量，然后采用路拌机械翻拌,一般为2~3遍。

    （3）摊铺、整型、碾压方法基本同厂拌法施工。

3。3  季节性施工

    1．雨期施工

    （1)多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。

    （2）备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖,四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免遭雨淋.

    （3)缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。

    2．冬期施工

    (1)石灰土基层不应在冬期施工,施工期的日最低气温应在5 ℃以上。

(2）石灰土基层应在第一次重冰冻（—3℃~—5 ℃）到来之前一个月到一个半月完成。

    （3）石灰土基层养生期进人冬期，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加3%~6％的硝盐。

4  质量标准

4。1  基本要求

    1．土质应符合设计要求,土块应经粉碎。

    2．石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用。

    3．石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔除。

    4．路拌深度应达到层底.

    5．混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。

    6．保湿养生,养生期应符合规范要求。

4.2  实测项目

    见表1—14。

   表1-14                     石灰土基层实测项目

    1．表面平整密实、无坑洼。

    2．施工接茬平整、稳定。

5  成品保护

5.1  封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段.

5.2  严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上调头或急刹车。

5。3  洒水、保湿、养生7d以上，此项工作应由专人负责，配备必需的资源，一般按每公里配备5～l0t的专用水车一台，加水站的供水能力每小时不应小于8 m3.随时保持灰土基层表面的潮湿状态。

6   应注意的质量问题

6。1 为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度,含水量超标的灰土不得出厂.

6。2 为防止石灰土拌和不均匀,应根据具体情况对石灰或土进行过20mm的方孔筛处理；同时检查拌合机械的拌轴的间隙,延长灰土的拌和时间，并严格控制含水量.

6。3 为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理；正确调整土料级配；及早进行上层施工。

7  环境、职业健康安全管理措施

7。1  环境管理措施

    1．对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点;对施工污水应沉淀后通过临时下水道，排人市政的污水系统.

    2．应对施工现场进行围挡,并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，防止噪声扰民。

    3．采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。

    4．对施刀便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘;必要时在施工现场的出人口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截留泥尘,或设清洁池清洗车辆轮胎.对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。

7。2  职业健康安全管理措施

    1．应根据施工特点做好安全交底工作。

    2．现场要设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆。

    3．现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能.

    4．机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶.

    5．现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。下载本文